精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量。根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求。通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数。结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求。

异收缩网络变形纱沸水缩率及其影响因素研究

为提高化纤仿真产品的档次,采用低温牵伸工艺,经网络变形得到一种沸水缩率为35％左右的新型变形纱,该纱具有高蓬松、高收缩的特点,是仿真织物的理想原料;同时探讨了纺纱工艺参数——热板温度、芯丝拉伸倍数、纱线捻度、网络度等与变形纱沸水缩率间的关系。

高收缩细旦网络复合纱的特性分析

为提高化纤仿真产品的档次 ,采用 1 0 0℃以下的低温牵伸工艺 ,经网络变形得到一种沸水缩率在 40 %以上的新型复合纱 ,该纱集细旦纤维与常规纤维的优点于一体 ,具有高蓬松、高收缩的特点 ,是仿丝、仿毛织物的理想原料 ;此外 ,还探讨了复合纱中的 POY与

空气变形丝对涂层织物剥离强度的影响

对基布中不同比例涤纶变形丝涂层织物的剥离强度进行分析。得出空气变形丝对涂层织物的剥离强度具有显著影响的结论。

玻璃纤维空气变形纱的研制与性能分析

主要研究玻璃纤维有捻长丝纱的变形制造工艺及工艺参数对变形纱变形效果和断裂强度影响。

环锭混纺竹节纱的生产技术研究

介绍了环锭竹节纱生产的控制形式、原理和布样分析方法,阐述了混纺竹节纱生产控制形式及原料选择,探讨了竹节纱工艺设计与控制、竹节纱分析及生产技术措施。

成型工艺对PP/亚麻包缠纱力学性能的影响(英文)

研究了织造与成型工艺对热塑性PP/亚麻包缠纱预制件及复合材料力学性能的影响.结果表明,包缠纱可形成预制件用于纺织结构复合材料加工.织造密度的变化对复合材料性能有较大的影响,综合织造的便利性和复合材料经纬向拉伸性能共同的作用,可以设定经密在较小的范围而控制纬密在适中的水平.通过正交设计和方差分析的方法,优化热压成型工艺参数,优化结果为压力6MPa,时间5min,温度185℃.利用包缠法的天然亚麻纤维和热塑性PP制成的热压复合材料,具有较好的结合界面和较优的力学性能,同时包缠纱为纤维增强复合材料成型提供了经济可行的预制件加工方法.

改纺竹节纱品种时伺服控制器的保护措施

我公司在细纱机上配置了FLZ系列智能竹节纱装置，用于竹节纱品种的生产。在细纱机翻改品种调换钢领后，必须开车敲锭子，以保证钢领、锭子、导纱钩的“三同心”。通常是不安装高低变换齿轮，使钢领板停止升降，然后完成敲锭子工作。此法适用于常规纱品种的翻改，但完全不适用于竹节纱品种。在测速编码器和伺服电机皮带均装配好，而伺服控制器没有通电的情况下，

减少竹节纱品种翻改验纱次数的几点做法

竹节纱作为一种特种花式纱线，翻改竹节纱品种时，一般要先开车验基纱号数，根据基纱号数的重量偏差来调整轮系比参数，再开车验平均号数。在正确输人节长、节距和节粗等参数、符合竹节风格要求的情况下，应将平均号数的重量偏差控制在±2．5％以内。一次验纱，需开车约10min左右才能纺够所需长度的纱。有时不合格再验，验纱次数超过2遍，需要40min以上，甚至近1h的时间，对生产效率影响较大。为减少验纱停台时间，提高生产效率，经过摸索，我们提出了以下解决办法。

网络丝结构模型的研究

通过实验分析提出网络丝结构及其形成机理，并且在此基础上建立了网络结的结构模型，分析了加工工艺对网络丝结构和性能的影响。为开拓网络丝应用领域提供有益的理论依据。

解编纱研制及其机织产品开发

随着纺织技术的不断发展,人们研制了种类繁多的花式纱、变形纱,并将其广泛应用于各类纺织新产品。它们不仅点缀了纺织品的外观,也改善了纺织品的服用性能,满足了消费者对纺织产品日益增长的需求。 解编纱(丝)属于一种压缩应力的变形纱(丝),它具有较稳定的屈曲形态。

印刷与网络相互依存

大多数企业在准备营销活动或发布商务信息时，往往是把可信度高的印刷品与传播速度快而面广的网络结合起来，真实的印刷品宣传和网站互动，可以达到最大的社会影响力。网络的发展虽然占领了一部分印刷业务，但同时也为印刷业创造了新的发展空间。只有网络和印刷有机结合，才能凸现双方的优势，更好地服务于客户。

真丝/低纤度合纤复合变形丝的工艺分析

采用自制的加工装置研制了真丝/低纤度合纤复合变形丝,分析了变形温度、速度、定形温度、时间等工艺对变形效果的影响。结果表明:在速度相同的条件下,变形温度高则变形丝的紧缩伸长率大;速度与变形效果及其稳定性有较大关系,速度大则变形丝的紧缩伸长率与紧缩弹性回复率都小;定形温度与时间对变形丝的伸缩卷曲性有影响,研究发现,以定形温度100℃、时间1.5h,产品的光泽与卷曲性佳。

粉体包覆技术的研究进展

随着新材料研究的快速发展，对超细粉体提出了更高的要求，表面改性可以给超细粉体带来许多新的特性，其中粉体的包覆技术就是表面改性技术之一。综述了粉体包覆技术的包覆机理，对粉体的包覆技术通过固相、液相和气相进行分类，并概述了每大类的主要技术及其机理和应用。

氨毛弹力包芯纱线的开发

阐述了氨毛弹力包芯纱和合捻线的成纱原理，所用设备的技术改造、工艺参数设计及生产实践。

加工工艺条件对聚酯混纺空气变形纱的影响

本课题用Ｂ－ＡＭ４空气变形机制造了变形纱．在加工过程中，聚酯长丝与再生纤维素长丝（如：粘胶、醋纤和三醋纤）混纺，并对其性能进行了评估．比较了不同组分对空气变形纱性能的影响。

后区竹节纱的纺制体会

探讨后区竹节纱纺制方法。从纺制方法、影响成纱风格机理、工艺参数配置、纺纱技术要点等方面对后区竹节纱纺制方法进行了分析与探讨。指出:后区竹节纱是区别于普通竹节纱的一种新型竹节纱,其特点是采用主、辅双粗纱分区喂入,通过控制后区牵伸倍数使辅粗纱产生竹节效果,然后与主粗纱并合牵伸形成一种新颖的竹节纱。与普通竹节纱相比,其织物具有新颖的模糊风格和色彩变幻特色。通过采用错位纺、合理选择后牵伸形式、遵循后牵伸最小原则以及主辅纱工艺各有侧重点等技术措施,可以获得较好的纺纱效果。

超喂率对空气变形纱的成纱结构、性能及其织物的影响

超喂率是影响空气变形纱(以下简称空变纱)及其织物结构性能的一个重要参数。本文就超喂率对空变纱的形态结构、光泽、强伸度、摩擦等性能以及对空变纱织物性能的影响进行了较全面的实验研究,给出了实测数据,并通过分析而引出了重要结论。

针织用腈/粘膨体纱的开发

在涤粘中长设备上开发针织用高收缩腈纶和粘胶膨体纱很困难,文章介绍了较为完善的工艺和技术措施。

二氧化钛的表面包覆技术及其应用

二氧化钛是当今世界发展较快的无机化工产品之一，为了使其获得更优异的性能并在更多的领域得到应用，在其表面包覆其他物质。根据二氧化钛的不同用途介绍了其表面的包覆方法，综述了二氧化钛包覆的现状及前景。