弹力牛仔面料风格分析

采用KES测试系统分析了纯棉牛仔面料和弹力牛仔面料的弯曲性能、摩擦性能和拉伸性能,分析表明,加入弹性纤维的牛仔面料弹性和变形恢复性能明显提高,表面平整度、光滑度增加,弹力牛仔面料比普通纯棉牛仔面料手感更好,抗褶皱性能更优。

三维弹性机织物的结构与织造

为了顺利织造三维弹性机织物,分析了三维弹性机织物的结构特点,认为按照确定织物的层数及外观形态、绘制织物的经向截面图、确定引纬顺序、设计穿综图和穿筘图、确定纹板图和组织图、计算总经根数的顺序,可实现顺利织造。并指出在织造过程中应选择合适的纱线、采用分层定位装置、控制吊综高度、采用多织轴、采用全开梭口、采用多只梭子织造等。

弹力机织物的结构参数对其保形性的影响

在对氨纶弹力机织物多项参数进行测试的基础上 ,采用多元线性回归方法 ,分析了织物结构参数与保形性的关系 ,研究结果表明 :纱线氨纶含量对织物的保形性影响最大 。

竹亚麻毛弹力牛仔布的开发与生产

介绍了竹亚麻羊毛弹力牛仔布的设计与生产过程,织物风格特征,阐述了其生产工艺流程、关键生产技术及工艺参数。

涤纶圣麻混纺纬弹织物的开发

探讨涤纶圣麻混纺纬弹织物的生产工艺。用涤纶/圣麻70/30 19.7 tex纱为经纱,涤纶/圣麻70/30 18.5 tex(44.4 dtex)氨纶包芯纱为纬纱进行交织。对织造中易出现的问题进行了分析,整经采用"小张力、低车速、轻摩擦、低伸长"的工艺,浆纱优选浆料配方,采用"被覆上浆为主、兼顾浸透"的工艺,织造采用"较大张力、早开口、大开口、迟引纬"的工艺,最终实现织机效率达92%,坯布下机一等品率达95%的效果。

T-400弹力牛仔布的设计与生产

T-400纤维由两种不同的聚酯纤维PET和PTT并列复合纺丝而成。介绍了T-400聚酯纤维结构及其性能特征,T-400弹力牛仔布的开发思路、产品规格设计、各工序工艺参数以及生产技术要点。该产品有弹性,尺寸稳定,易打理,加工过程比氨纶织物简单,容易控制。T-400弹力牛仔布的成功开发丰富了牛仔布的品种。

全弹牛仔布生产工艺浅析

结合生产实际，对全弹牛仔布的开发研制、生产工艺流程、各生产工序技术措施和经济效益进行了分析。

天然彩色棉特细条全弹灯芯绒的研制

介绍了绒纬为天然彩色棉与棉混纺纱、经纱和地纬为本白棉氨纶包覆纱的特细条全弹灯芯绒织物的设计思路、生产工艺流程和关键技术。清梳工序加强开松及梳理 ,生产包覆纱时要杜绝缺芯、少芯现象 ,整经工序应调整刹车灵敏度 ,采用变性淀粉浆 。

珍珠纤维牛仔面料的特色与创新

牛仔面料的创新,在于致力改善传统面料服用舒适性的同时赋予面料新的功能,而创新的前提是要保持传统面料所特有的牛仔风格不被改变。文章介绍的一种珍珠纤维牛仔面料,就是按照上述理念开发的新型牛仔面料。该面料不仅明显改善了传统牛仔面料的服用舒适性,而且具有发射远红外和防紫外线功能,产品附加值显著提高。

弹力织物设计中有关问题的讨论

对弹力织物 ,尤其是弹力机织物设计中的有关问题进行了论述 ,包括芯丝和外包纱线的选择、织物紧度与密度要求等问题 ,并推导出氨纶弹力纱中氨纶丝含量的计算公式 ,有利于准确计算弹力织物设计中的纱号、织物中氨纶丝含量。

弹力带的设计与生产

从原料选择、纱线设计、织物结构等几个方面说明了弹力带的设计思路,介绍了弹力腰带在生产过程中的工艺要点及注意事项,并指出了弹力带的设计思路、组织运用和纱线设计与普通弹力织物的不同点。

Tencel氨纶织物的开发和性能研究

探讨喷气织机织造Tencel氨纶织物时的各工序技术关键及重要工艺参数,分析Tencel氨纶织物服用性能。

纯棉双向弹力绉织物的开发

采用纯棉强捻股线做经纬纱,织制不同组织和不同纬密的双向弹力绉织物,通过对其进行漂洗和丝光处理,测试织物的缩率、弹性伸长率及相关服用性能指标,结果表明,经纬密度对织物缩水率影响较大;该织物具有良好的拉伸弹性和透气性,手感舒适,市场前景广阔.

纬弹包芯竹节纱织物的开发与生产

介绍了经纱为棉等节距竹节纱、纬纱为棉/氨变节距竹节包芯纱斜卡织物的生产工艺,并对生产中采取的关键技术措施进行了探讨,其中细纱和织造是关键工序。

纬弹机织物结构参数对透气性的影响

在对氨纶弹力机织物的多项参数进行测试的基础上 ,采用多元线性回归方法 ,分析了织物结构参数和透气性的关系 ,研究表明 :纱线氨纶含量对织物的透气性影响最大 ,其次为经向密度。

Tencel弹力牛仔布的开发与生产

介绍了Tencel纤维弹力牛仔布的设计、生产过程和织物风格特征 ,阐述了其生产工艺流程、关键生产技术及工艺参数。

纯毛高弹织物的开发

对普通精纺股线实施追加捻工艺以保证足够的退捻力矩,然后采用不同的经纬纱支、不同的捻向配置,试织具有不同经纬密度的纯毛高弹织物．其中,通过控制经纬纱的交织规律和纱线的退捻力矩实现织物的伸长与回缩,通过收缩整理使织物得到高弹性,并对织物进行了弹性伸长率测试．

氨纶丝预牵伸倍数对弹力织物性能的影响

为了解氨纶丝预牵伸倍数对弹力织物性能的影响,在一定的工艺设备与条件下,纺制了不同牵伸倍数的环锭弹力纱及转杯弹力纱,利用这些弹力纱作为纬纱,分别织制了环锭弹力纱织物和转杯弹力纱织物。为了进行对比,还织造了相同规格的纯棉织物。经织物性能测试表明:弹力织物除断裂强度比纯棉织物低外,断裂伸长率、弹性回复率、折皱回复率、透气性能均优于纯棉织物;环锭弹力纱织物除折皱回复性比转杯弹力纱织物低之外,断裂强力、断裂伸长率、弹性回复性、透气性能指标均优于后者;弹力织物除透气性外,断裂强度、断裂伸长率、弹性回复、折皱回复都随弹力丝预牵伸倍数的增大先增大后减小。

轻薄双色弹力牛仔布的开发

介绍了轻薄双色弹力牛仔布的风格特点及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术,采取“小张力、保伸长、低黏度、低后梁”的工艺配置,能较好地保证产品质量。

轻型牛仔布的生产实践

探讨轻型牛仔布的生产工艺要点。针对轻型牛仔布纱号细,强力较低,密度较大,生产难度比常规品种大的特点,染浆工序要控制好纱线张力,保证织轴质量,并确保织轴颜色的一致性,减少色差;各道工序张力偏小掌握,以保持纱线弹性伸长;织造工序规范操作,减少经纬向停台横档的产生,可保证织机效率和产品质量。