抽吸孔排列对喷气涡流纺喷嘴流场影响的数值模拟

为探究抽吸孔排列参数对负压抽吸式喷气涡流纺包芯纱成纱过程与质量的影响规律,建立喷嘴气流场的计算流体动力学模型,对抽吸孔周向列数与抽吸孔轴向间距对气流流动特性的影响进行数值模拟研究,并与纺纱试验结果进行对比分析。结果表明:成纱过程中落纤量的大小受锭子中引纱通道入口端面处气流轴向速度和径向速度的方向和大小影响显著,落纤量随该处气流轴向和径向速度值的增大而降低;成纱断裂强度受锭子入口附近抽吸孔中气流径向速度大小的影响较大,成纱断裂强度随径向速度的增大而提高。抽吸孔周向列数为3列和4列时落纤量均低于2列时,但抽吸孔周向列数为2列时成纱断裂强度最高;当抽吸孔轴向间距从1 mm增加至2 mm时,落纤量与成纱断裂强度均明显增加。抽吸孔排列参数对包芯纱成纱过程落纤量与成纱断裂强度影响的数值模拟结果与前期纺纱试验结果较为一致,为揭示参数对喷气涡流纺成纱过程与质量的影响机制提供了可行的方法。

抽吸孔结构对喷气涡流纺喷嘴气流场的影响

研究负压抽吸式喷气涡流纺喷嘴中抽吸孔直径与抽吸区长度对喷嘴气流场分布特征的影响。采用数值模拟的方法,结合纺纱试验结果,阐明了抽吸孔直径与抽吸区长度对喷气涡流纺包芯纱成纱过程中的落纤量及成纱断裂强度的影响机制。研究发现,纺锭内引纱通道入口端面处气流径向速度和轴向速度的方向与大小对成纱过程中落纤量的大小起关键作用,气流轴向速度和径向速度值越大,落纤量越小;靠近纺锭入口位置的抽吸孔中气流径向速度的大小对成纱断裂强度的大小起关键作用,气流径向速度越大,成纱断裂强度越高。气流场模拟结果表明:抽吸孔直径0.3 mm和0.4 mm时降低落纤量的效果优于抽吸孔直径0.2 mm,抽吸孔直径0.2 mm时成纱断裂强度较高;抽吸区长度25 mm和34 mm时降低落纤量的效果相似,抽吸区长度34 mm时成纱断裂强度略低于抽吸区长度25 mm。气流场的数值模拟结果解释了纺纱试验结果,可为喷气涡流纺喷嘴结构的改进提供理论参考。

面向金属丝包芯纱的低落纤喷气涡流纺纱喷嘴设计及其纱线质量

为减少纺纱过程中纤维的损失,改善金属丝包芯纱质量,设计了一种设有负压抽吸锭子的新型低落纤喷气涡流纺纱喷嘴,对其各主要部件的制作工艺和降低落纤的原理进行了阐述。通过实验研究了抽吸孔轴向间距和抽吸孔周向列数对纤维损失和纱线断裂强度的影响。结果表明,在锭子内引纱通道壁面设置抽吸孔有利于减少纤维损失,提高纱线断裂强度。当轴向孔间距从2mm减小到1mm时,纤维损失和纱线强度均显著降低。当抽吸孔周向列数从2列增加为4列时,纤维损失和纱线断裂强度均显著降低,而当周向列数从3列增加至4列时,纱线断裂强度变化不明显。证实了在锭子内引纱通道壁面设置抽吸孔对实现低落纤喷气涡流纺纱和提高纱线质量的可行性,也为喷气涡流纺纱喷嘴装置的改进和发展提供一种新思路。

抽吸式喷气涡流纺装置及纺制金属丝包芯纱的实验分析

金属丝包芯纱作为一种新型的导电纱线,具有广阔的应用前景。为了减少金属丝包芯纱成纱过程中的纤维损失,设计了一种在引纱通道壁面上设有气流抽吸孔的喷气涡流纺空心锭装置,通过纺纱试验,研究了抽吸孔直径和抽吸区长度对纺纱过程中落纤量和纱线断裂强度的影响。结果表明:在纺锭引纱通道壁面上设置抽吸孔有利于减少成纱过程中的纤维损失,提高成纱断裂强度;抽吸孔直径在0.2~0.4 mm范围内变化时,抽吸孔直径对纤维损失量的影响并不显著,而包芯纱断裂强度在直径为0.2 mm时最高;当抽吸区长度从25 mm增加至34 mm时,对纤维损失和成纱断裂强度均无显著影响。研究结果可为喷气涡流纺纱喷嘴装置的设计提供了一种新思路。

负压抽吸式喷气涡流纺喷嘴气流场的数值模拟

为了研究负压抽吸式喷气涡流纺喷嘴内的气流场,采用Realizable k-ε模型模拟喷嘴内气流的湍流运动,利用计算流体动力学仿真软件ANSYS Fluent对所建立的负压抽吸式喷气涡流纺喷嘴气流场计算模型进行了数值求解,获得了喷嘴中的气流流动特征。模拟结果表明:空气从气室经由喷射孔加速射入涡流管内,随后在其中做旋转运动,继而进入涡流管与锭子头端之间环形区域;沿纤维导引通道进入涡流管的部分气流受到锭子内部抽吸孔中负压抽吸气流的作用而流入锭子内的引纱通道;在锭子入口附近,引纱通道内气流形成较为明显的旋转运动;随着位置向下游方向移动,引纱通道内气流的旋转运动逐步减弱并消失,气流通过抽吸孔沿径向流入锭子与负压抽吸管之间的腔体内,并在其中形成了分布较为均匀的6个涡。该研究方法与结果可为低落纤喷气涡流纺纱喷嘴的设计提供理论支撑。

梳针刺辊与锯齿刺辊分梳差异的研究

为研究刺辊类型、速度对纤维损伤和去除结杂的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统,分别对三种梳针刺辊和一种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度条件下所加工的生条进行了检测。结果显示:梳针刺辊在减少纤维损伤方面明显优于锯齿刺辊;梳棉机产量低时,梳针刺辊去除棉结的效果好一些,梳棉机产量高时,锯齿刺辊去除棉结的效果要好于梳针刺辊;梳棉机产量低时,大都以锯齿和梳针Ⅲ刺辊去除杂质效果好些,梳棉机产量高时,锯齿和梳针Ⅱ刺辊去除杂质效果好些。

细纱机导纱杆的安装改造

为探讨导纱杆的不同安装方式对粗纱退绕张力的影响,减少纺纱过程中粗纱退绕时产生的意外牵伸,分别改变导纱杆高低位置、导纱杆与粗纱的距离、导纱杆直径、导纱杆转动方式等因素,对粗纱退绕张力进行计算、分析,发现粗纱退绕张力也随之发生相应变化。经对比论证,得出有利于粗纱退绕的导纱杆安装方式:导纱杆位置宜设在距粗纱卷装下端1/3处,甚至可与粗纱卷装下端平齐;导纱杆与粗纱的距离尽可能大些;导纱杆直径在满足其支承粗纱退绕强力时越小越好;固定导纱杆改成转动式,可使粗纱与导纱杆的接触由曲面摩擦变为滚动摩擦。

电磁式磁滞纱线张力器的研究与开发

对电磁式磁滞纱线张力器进行分析研究。采用理论计算和磁元作用机理分析方法,就其磁滞工作原理、技术要点和应用范围加以论述。研发成功的HC-D01产品可实现纱线张力群控,效果良好,在纺织设备中有广泛的应用前景。

环锭纺与RoCoS紧密纺的对比分析

随着纺织品出口额的锐减,人民币的增值,原材料、人工费等支出持续上涨,纺织企业生存压力越来越大。通过比较环锭纺和RoCoS紧密纺的纺纱情况,试验证明,采用RoCoS紧密纺,所得纱线的条干、细节、粗节、棉结与普通环锭纺纱基本相当或略有改善,毛羽和强力指标较普通环锭纺有大幅度的改善。但能耗及耗材稍有上升。RoCoS紧密纺在某些方面具有较为明显的优势,运转稳定,经济效益较好。

水溶维绦在棉纺行业中的应用和开发

概述了水溶维纶在棉纺行业中的意义和前景，并介绍了三种可行的工艺路线和退维方法，可供纺织厂生命使用时参考。

霞里橡塑：“四化”成就市场

泉州市霞里橡塑皮具有限公司是一家以专业制造TPR、PU等鞋底为主的民营企业。多年来，公司在总经理江逸炳的领导下，从家庭小作坊发展到现在，已是一家具有现代化管理的规模型企业，现有员工500多名，

胶辊辅助设备的特点与故障排除方法

探讨胶辊辅助设备的应用效果及简单的故障排除方法。介绍了气动胶辊套压机、气动双头胶辊加油机、全自动磨胶辊机等胶辊加工、磨削保养的规范操作及实际应用中出现的一些故障,并提出了具体的解决措施。指出:应熟悉胶辊辅助设备的操作要点及方法,平时应加强对胶辊辅助设备的维护保养。认为:胶辊辅助设备应适应纺纱各工序胶辊的套压、磨削和保养新要求,使胶辊在纺纱中发挥更好的作用。

棉织物阻燃剂PN的合成工艺改进

棉织物阻燃剂PN(N 羟甲基 3 二甲氧磷酰基丙酰胺 )合成工艺的改进如下 :(1)Michael加成反应中 ,采用无溶剂法合成 3 二甲氧磷酰基丙酰胺中间体 ,加入防自聚剂DMP ,避免了丙烯酰胺的聚合 ,增加了反应的定向性 ,产率可达 98.5 % ;(2 )羟甲基化反应中 ,用弱碱多次调pH值 ,使产品的羟甲基值达 13.0 % ,游离甲醛的质量分数小于 1.2 % ,并且探讨了减压蒸馏温度、压力、时间等条件对产品羟甲基值。

浆料开发应用现状及发展方向

在论述浆料应用结构及浆料消耗的基础上，详细分析了氧化淀粉、酸解淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交联淀粉、复合变性淀粉、接枝淀粉及丙烯酸类浆料、ＰＶＡ浆料、组合浆料的开发应用现状，并对其发展方向进行了探讨。

崛起在夏西——广东夏西国际橡塑城纪实

对七大市场的连续报道,我们还在继续,本期采访组来到了第二站--广东夏西国际橡型城。采访组通过实地采访,对话橡塑城领导层,走访市场商户和采购商,收集了大量的资料和信息,撰写成文,向广大读者呈现一个崛起中的、充满活力的橡塑专业市场"航母"。

应用STAR-CCM+的旋流喷嘴内部三维流场数值模拟与分析

为探讨旋流喷嘴内部气流流动特征对纱线表面的作用效果,采用软件STAR-CCM+建立流体计算模型,对喷嘴内部气流流动进行数值模拟和计算。根据计算结果,解析和比较喷嘴气道与纱道相交方向和相切点位置不同时,喷嘴纱道中径向、切向、轴向气流的速度分布规律,并结合纱道中气流分布特点,分析气流对纱线的作用效果。从模拟结果得出:旋流喷嘴纱道与气道相切点沿X轴负方向长度为14 mm,且喷嘴气道与纱道相交方向向上时,所形成的气流对减少占大多数的顺向毛羽较为有利。

对第17届上海国际纺织工业展展出的纺纱机械与纺纱器材技术创新的评析

介绍了第17届上海国际纺织工业展览会上的纺织机械器材技术创新情况。从梳棉、并条、精梳、粗纱、细纱、络筒各工序机械及器材的技术创新进行梳理,指出此自动化、智能化、信息网络化是纺纱机械的发展趋势,重视纺纱器材的优选,充分发挥其在纺纱中"尖兵"作用。从此次展会上展示的国内外纺纱装备及各类纺纱器材分析,国内生产的纺纱机械装备与各种纺纱关键器材其技术性能均有显著提高,有的已接近国外水平,可以取代进口。积极用国内生产性能优良的纺纱机械与纺纱器材是提高企业经济效益的措施之一。

浆纱毛羽的评价与改善途径

提出用毛羽根数长度分布函数在ｘ≥２范围内曲线下的面积Ｓ来评价浆纱毛羽的程度。借助这一方法，在对浆槽数量、浆料配方、浆纱速度、浆纱机、后上蜡等因素所做对比试验基础上，指出了改善浆纱毛羽的途径。

金轮针布 梳理美好未来——访金轮科创股份有限公司

1987年，在万里长江的人海口，在中国近代工业的发祥地，在有着“近代第一城”和“历史文化名城”美誉的南通，一家纺织梳理器材研发制造企业——金轮针布厂创立了（金轮科创股份有限公司的前身）。这个资金不到100万元，员工只有百人的民办乡镇小厂，在决策者大刀阔斧的改革和气量不凡的整合运作下，历经二十四载风雨，