细纱牵伸工艺的优化和器材优选

文章分析了JWF1562JM细纱机牵伸工艺、隔距块、粗纱捻系数与成纱质量的关系,通过多因子多水平正交试验,优选出纺制精棉粘混纺品种纱线的工艺配置,为企业降本增效提供参考。

捻度对锦纶/棉混纺纱质量指标的影响

为进一步提升锦纶/棉混纺纱质量,针对捻度与锦纶/棉混纺纱质量指标的关系问题进行了分析。在其它工艺相同的条件下调整细纱工序捻度的设置,纺制了16种锦纶/棉混纺纱,对其质量指标进行测试,并通过SPSS软件对捻度与混纺纱质量指标之间的关系进行拟合与回归分析,建立了混纺纱质量指标随捻度变化的回归预测模型。结果表明,捻度与锦纶/棉混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标显著相关,测试组数据与预测值间残差绝对值均在3倍残差标准差以内,验证了模型的有效性。捻度大小直接影响锦纶/棉混纺纱的强伸性能、粗细节和毛羽指标,预测模型反映了捻度对混纺纱强伸性能、粗细节和毛羽指标影响的数量相关关系,为锦纶/棉混纺纱生产中捻度设计和快速调整提供了参考依据。

棉纤维、聚酯纤维和氨纶纤维混纺定性和定量分析研究

纺织品纤维含量的分析是先定性后定量分析,根据定性结果,选择合适的溶剂最终达到定量分析的目的。首先对送样进行了定性分析,分析结果为棉纤维、聚酯纤维和氨纶纤维三组分混纺产品,根据定性结果选用方案2和方案4对样品进行了定量分析。方案2棉纤维、聚酯纤维和氨纶纤维六次平均含量分别为69.42%、24.64%、5.94%,方案4各纤维六次平均含量分别为69.41%、24.65%、5.94%。格鲁布斯检验显示两种方法对各组分的检测结果无可疑值,F检验检验两种方法的精密度无显著性差异,t检验法确定两种方法的准确度无显著性差异。

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中的分布等。实验表明:低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10%时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30%后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。

吸湿快干功能纯粘胶纱的设计开发

为了改善粘胶、棉等吸湿性纤维的吸湿快干、湿热舒适性能,利用混纺纱横截面的分层结构理论,采用不同细度粘胶纤维混纺,设计开发了一种外层疏水而内层亲水的新型结构纯粘胶纱。采用3.3 dtex粘胶纤维与预先进行疏水整理的5.5 dtex粘胶纤维纺制70/30 35.7 tex、50/50 35.5 tex纱,测试分析了成纱结构、纤维与纱线的吸湿放湿性能、织物的透湿性。结果表明,经疏水整理的较粗粘胶纤维分布在纱的外层,较细粘胶纤维分布在纱的内层,形成皮芯结构;经过疏水整理后纤维的吸湿回潮能力有所降低,但初始回潮速率几乎相同,纤维吸湿后的干燥速度明显增强;成纱中粗纤维含量增多,吸湿初始速率增加,但接近平衡时吸湿能力趋于一致,成纱的放湿速率增强;含有疏水处理粗纤维的织物透湿量增加,并且随着疏水处理粗纤维含量的增加织物透湿性增强。

天然彩色棉/白棉混纺纱线色泽的预测

为研究天然彩色棉/白棉混纺纱线的色泽与彩棉含量的关系,应用计算机测色配色系统Datacolour对5种不同彩棉含量的彩棉/白棉混纺纱线的色泽进行测试。结果表明随着彩棉含量的变化,色调的变化不很明显,明度随彩棉含量的增加而减小,饱和度随彩棉含量的增加而增大。根据5种试样的K/S值测试结果,运用Origin 6.1软件,经过曲线拟合得出混纺纱线的彩棉含量与K/S值的关系为一元线性关系。然后进一步运用回归分析,得出不同彩棉含量的彩棉/白棉混纺纱线的K/S值的预测范围。

几种环保型纤维混纺纱的芯吸与吸放湿性能

测试了柔丝、蚕蛹蛋白、天丝、彩棉等环保型纤维混纺纱的芯吸性能和吸放湿过程,利用Origin软件对测试结果进行曲线拟合,对比分析不同纱线的芯吸性及湿传递性能,以期找出影响纱线吸放湿性能较为普遍性的规律,为开发湿舒适性好的环保型服装面料提供参考。结果表明:具有皮芯结构的蛹蛋白再生纤维混纺纱线芯吸性能很好;含有50%柔丝纤维的纱线吸放湿能力较强。随柔丝用量下降,其混纺纱的吸放湿速率有所降低。天丝/麻混纺纱线的芯吸与吸放湿性能相对柔丝混纺纱和蛹蛋白纤维混纺纱没有突出表现。彩棉和棉混纺纱的吸放湿速率相对最低。

加捻参数对转杯纺棉氨复合纱性能的影响

选用44.4dtex和77.8dtex两种规格的氨纶长丝在经过改造的转杯纺纱机上纺制棉氨复合纱,设计了5种成纱捻度,测试分析了设计捻度对转杯纺棉氨复合纱结构和性能的影响情况。结果表明,在相同捻系数条件下棉氨复合纱较纯棉转杯纱条干均匀,表面光洁,断裂强力和断裂伸长率也较大;随着捻系数的增加,棉氨复合纱断裂强力的变化趋势是先增大后减小,断裂伸长率则呈增大趋势,但加捻效率下降。

棉Formotex腈纶羊毛赛络纺纱生产实践

Formotex纤维是一种木浆纤维,具有较高的强力和良好的可纺性,可纯纺、也可混纺。介绍了精梳长绒棉、Formotex、细特腈纶、羊毛混纺赛络纱的纺纱工艺流程及生产技术措施。

次兔毛/棉混纺气流纱工艺研究

作者用气流纺工艺路线对二、三级及以下等级兔毛与棉混纺进行了试验,纺出了兔毛/棉混比为13/87、30/70、50/50、70/30、83/17五种比例的兔毛/棉混纺纱。并在气流纺纱机上进行了兔毛/棉混纺比、假捻盘外径、捻系数三参数的优化,得出了最优工艺参数,作为兔毛/棉混纺纱开发者的参考。

应用数理统计方法中的秩和检验法分析与确定涤棉混纺工艺参数

通过调整工艺参数和增加管理措施,可取消涤纶预并,用秩和检验方法确定更改前后产品质量是否会受到影响。

聚乳酸纤维(PLA)与棉混纺混纺比对纱线性能的影响

聚乳酸纤维是一种新型绿色环保纤维,可与棉、毛等天然纤维混纺。本文通过对不同混纺比例的聚乳酸纤维与棉混纺纱的拉伸性能及弹性回复率的测试,得出混纺比对该混纺纱的力学性能影响较大。

PLA纤维与棉纤维混纺14.6tex针织纱的生产实践

介绍PLA纤维的特性,探讨PLA纤维与棉纤维混纺针织纱的纺纱工艺及在生产中应注意的一些问题,如开清棉“多松轻打、以梳代打”,降低打手速度;梳棉降低刺辊、锡林和道夫的转速,并保证锡林和刺辊之间有较大的速比;并条、粗纱、细纱适当降低前罗拉速度,放大罗拉隔距,采用较小的后区牵伸倍数,等等。结果表明:纱线各项质量指标能满足产品的质量要求。

50/50锦棉混纺纱生产实践

介绍了为改善锦纶短纤可纺性采取人工和棉再棉条混棉的两步混和方法，以及针对其纺纱性能所采取的工艺技术措施。同时，认为要开发更多类别的环锭纺锦纶制品，现阶段改善锦纶短纤的可纺性是当务之急。

粗纱机前罗拉扭振纱线波谱图的识别

研究了粗纱机前罗拉扭振产生的原因及特点,总结其在波谱图上的体现,从而可以对质量缺陷做出正确判断,并采取相关措施使产品质量得以保证。

咖啡炭纤维多组分混纺赛络段彩骨架紧密纱产品的研发

为了研究新型功能性保健纤维的生产工艺,介绍赛络段彩骨架紧密纱的风格、生产装置及原理,根据有色粘胶纤维、竹炭纤维、Aircell纤维、咖啡炭纤维和棉纤维的性能特点,针对改造棉纺环锭细纱机生产中出现的问题,重点探讨纺制有色粘胶纤维/竹炭纤维/Aircell纤维/咖啡炭纤维/棉纤维混纺赛络段彩骨架紧密纱的关键工艺参数和提高纱线质量采取的关键技术。指出:纺制多组分纤维混纺赛络段彩骨架紧密纱首先要掌握纤维的物理机械性能,严格配棉、清花、梳棉、并条及粗细纱等工序的配置和工艺参数的优化。

天然彩棉/白棉混纺针织物色泽的影响因素分析

为了全面、客观地分析天然彩棉/白棉混纺针织物色泽的影响因素,首先对纱线捻度、织物结构参数对混纺针织物色泽的影响分别进行研究,然后采用离差最大化法对混纺比例、纱线捻度、织物密度3个主要因素对混纺针织物色泽的影响权重进行计算。结果表明,随纱线捻度的增加织物的K/S值增大;当彩棉含量不超过50%时,混纺针织物的K/S值随织物密度的增大而减小,反之,当彩棉含量超过50%时,混纺针织物的K/S值随织物密度的增大而增大;100%彩棉织物,随着密度的增加,织物的K/S值呈先增大后减小的趋势;混纺比例、纱线捻度、织物密度3个因素对彩棉/白棉混纺针织物色泽的影响权重分别为:0.545 7,0.3173,0.137 0。