果胶裂解酶和木聚糖酶双价工程菌在菠萝叶纤维脱胶中的应用

为充分利用菠萝叶纤维资源,对菠萝叶纤维进行果胶裂解酶和木聚糖酶双价工程菌脱胶的试验研究,从利用果胶裂解酶和木聚糖酶双价工程菌PX6发酵生产出高活性果胶裂解酶和木聚糖酶。用正交实验方法确定了PX6脱胶的最佳工艺,即时间为4小时,粗酶液用量为12%,PH值为5.5,温度为50℃。PX6对菠萝叶纤维进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度。

热电热泵干衣机的研制及实验研究

热电制冷因为制冷效率较低 ,难以在一般民用建筑空调 制冷领域推广 ,但热电热泵相对于直接电加热形式 ,则不失为一种节能形式。研制了热电热泵干衣机样机 ,分别针对不同工况进行了系统的实验测试 ;依据测试数据作了性能分析 ,指出了进一步优化样机的方向。热电热泵干衣机与普通电干衣机比较 ,可节省电耗 35 %左右 ,具有节能、安静、安全。

纤维改性设备中微波加热器波导分布对电场的影响

为了满足纤维、纱线干燥的特殊要求,将多微波源引入棉麻纤维、纱线的改性处理系统中,并完成了多微波源圆柱形加热器的设计。首先,对改性设备中微波加热系统进行了介绍;然后,利用有限元软件ANSYS分析了微波加热器波导的数量、馈口位置对电场分布的影响;最后,通过仿真证明了多微波源加热器的电场分布更为均匀且强度适中,效果优于单微波源加热器,更适合应用于纱线改性处理后的干燥工艺过程,能够满足实验要求。

高温射流冲击苎麻开纤脱胶的压力和温度场数值模拟与试验

为了研究苎麻纤维残留胶质的射流冲击分纤脱胶机理,设计试制了高温射流冲洗试验装置,开展了单喷嘴和双喷嘴开纤脱胶试验,数值模拟了单喷嘴和双喷嘴射流冲击壁面的表面温度场、压力场分布及有效的作用区域。结果表明,当喷嘴直径为2.0 mm,进口温度为373 K时,单喷嘴射流冲击试验的较佳组合参数喷距为30 mm,进口压强为1.2 MPa,时间为16 min,测得残胶率为3.1%;以单喷嘴相同设定参数模拟了双喷嘴较佳喷嘴间距为30 mm,冲击压力范围为0.2~0.3 MPa,温度范围为320~334 K,该试验测试的喷嘴间距与数值模拟相符合,测试残胶率为3.1%,单纤维断裂强力为51.71 c N。该技术为开发新型苎麻纤维分纤洗脱设备提供技术参数。

苎麻茎秆机械分离过程力学建模与试验分析

现有苎麻茎秆机械分离技术主要核心工作部件是剥麻辊结构,试验以该核心工作部件为基础,构建了新型茎秆分离台架。苎麻茎秆分离过程是由折断和麻皮麻骨分离瞬时完成的,以此推导了辊齿对麻秆作用的折断能和分离能的关系表达式,分析了结构参数对茎秆分离的影响;在此基础上,对主要部件剥麻辊以辊转速、辊半径、辊齿数、啮合深度为试验因素,设置了L9(34)正交试验。结果表明,各因素对剥净率影响的高低排序为剥麻辊转速、啮合深度、剥麻辊齿数、剥麻辊半径,较优组合为剥麻辊转速900 r/min、啮合深度5 mm、剥麻辊齿数20个、剥麻辊半径120 mm,此时剥净率为98.42%。试验揭示了苎麻茎秆机械分离的机理,优化了剥麻技术的工艺参数,为剥麻技术的开发提供了技术支撑。

93QS-5.0型麻类青饲料切碎机的设计与试验

针对麻类作物作为青饲料使用时切碎效果不理想的情况,研制出93QS-5.0型麻类青饲料切碎机,通过设计主要工作部件,确定喂入装置、拨送装置、夹持装置、切碎装置、防缠绕装置的主要结构和工作参数,并分析滚筒直径与滚筒转速参数对纤维缠绕滚筒的影响。以饲用苎麻为原料对样机进行性能检测,结果表明:该机具切碎后的物料标准草长率为86%,平均切碎长度为35 mm,纯工作小时切料工效为5.1 t/h。该机具结构紧凑、稳定性好,具备较好的防纤维缠绕性能,检测各项指标均达到设计要求和JB/T7144-2007《青饲料切碎机》标准,能够满足麻类青饲料切碎加工需要。

我国苎麻纤维剥制机械研究概况及发展方向

本文回顾４０年来我国苎麻纤维剥制机械的研制情况，分析了目前苎麻剥麻机市场疲软的原因，从而对我国今后苎麻纤维剥制机械的研制方向提出了具体设想。

苎麻敲麻成带机的研制

一、设计基础原麻经水解和煮炼后，大部分的胶质已被溶解去除，但由于纤维素具有很强的吸附能力，使部分已被溶解的胶状物质还粘附在纤维表面，使纤维互相粘连在一起，干燥后呈条束状，即所谓并丝。并丝不去除将严重影响产品的质量。原始工艺采用圆盘敲麻机来解决这个问题...

黑曲霉HYA4菌株产亚麻脱胶用酸性果胶酶的分离纯化

将黑曲霉HYA4粗酶液,通过硫酸铵盐析、Sephadex G-25脱色、Octyl-Sepharose FF疏水相互作用层析、Sephadex G-25凝胶过滤层析、Q-Sepharose FF离子交换层析、Superdex 75凝胶过滤层析等方法对果胶酶进行了纯化。纯化后果胶酶的比活力由14.56U/mg提高到102.98U/mg,其相对于发酵液的活力回收率为9.62%,纯化倍数为7.07倍。

基于ANSYS的纤维改性压力容器的耦合应力分析和结构优化设计

为了满足天然纤维改性处理系统的特殊要求,以实际工程为例,运用Solidworks三维软件对天然纤维改性压力容器进行了参数化设计并建立方针分析模型,采用ANSYS分析软件对压力容器进行压力应力-热应力耦合分析和结构改进设计。获得了可靠、精确的分析结果,通过对仿真数据的分析,对天然纤维改性压力容器应力集中处增加容器壁厚和在罐体内添加加强圈,使得压力容器的最大应力和最大变形量满足设计要求,使材料得到了有效利用,满足了系统的使用要求。

苎麻剥制有了新机具

1.苎麻剥制技术是发展苎麻产业化的关键 苎麻是我国传统的特色作物,是多年生韧皮纤维作物,必须经过人工或机械收获剥制才能获得粗制纤维.按目前的收获技术,苎麻的剥制约占整个收获生产过程用工量的60%以上.苎麻收剥季节性强,劳动强度大,技术要求高,所以剥麻是苎麻原料生产的关键环节,也是当前制约我国苎麻生产向规模化和产业化发展的重要因素之一.近年来,受到国际市场"苎麻热"的影响,国内苎麻生产发展迅速,特别是我国加入WTO后,生产上对苎麻剥麻机需求的呼声越来越高.

CZS—Ⅱ型苎麻脱胶复式开纤机

苎麻脱胶是苎麻纺织生产过程中的第一大工程,苎麻脱胶产品——精干麻的形态和质量,直接地影响苎麻纺织加工全过程的效益和质量。脱胶工程的目的是将原麻中纤维素之外的共生物除去,这些共生物通称'胶质',其含量约占原麻的24—35%左右。把苎麻植物纤维从胶质的严密包覆中释放出来,才能进行有效的纺织加工。胶的主要成分有果胶、木质素、半纤维素等,目前国内外脱胶工业生产仍主要采用化学脱胶为主的基本工艺,利用胶质在碱液中的不稳定性,经化学煮练后,胶质被碱液溶解。

化学助剂在亚麻脱胶工艺中的应用

本文研究了在汇麻过程中分别添加NH4NO3，（NH4）2SO4（NH4）2HPO4和（NH4）2CO3四种化学助剂对沤麻时间和沤麻过程中pH值及果胶酶活性的影响。确定了化学助剂法沤麻适宜的化学助剂种类，添加量和添加时间。采用此新工艺可缩短汇麻时间，并可提高亚麻纤维质量。

MQ-2.5型剑麻头切碎分离机的设计

本文介绍了一种新型麻头切碎分离机 ,其结构简单 ,实用性强 ,如能得到全面推广 ,则增收节支潜力极大。

6ZM20型自动高效脱麻机的研制

6ZM20型自动高效脱麻机是由咸宁市农业科学院农机所研制成功的一种苎麻纤维初加工新型设备(专利号CN201510062221.6),从苎麻杆的喂入、夹持、输送、脱麻等技术及其机构有效匹配,实现了苎麻纤维的高效提取,含杂率低,加工的纤维质量好。解决了直喂式皮骨分离不清,反拉式劳动强度大等问题,利用了三套脱麻机构和链带夹持机构完成了自动高效脱麻,即可实现苎麻纤维工厂化集中加工,又可与割麻机配套实现田间联合收获。

输麻风机使用现状及分析

本文对输麻风机的使用现状、制麻工艺、气力输送、使用工况等加以论述,对其存在的问题,进行了较详细的分析,这将为亚麻行业的科技进步起到推动作用。

酸性溶液预浸对酶法亚麻脱胶及纤维性能的影响

为克服亚麻脱胶过程中酶液向麻茎渗透的屏障，并节约酶用量和缩短脱胶时间，采用弱酸对亚麻原茎进行预处理，再经酶法脱胶，以蒸馏水处理为对照，考察了CH3COOH、NaH2PO4/H3PO4、H2SO4和H3PO4溶液预浸处理对亚麻原茎质量损失率及纤维分离程度的影响。

降低湿纺亚麻纱色差的技术探讨

湿纺亚麻纱色差不仅会影响纱的质量,还有可能影响纱的销售效果,给纺纱厂造成一定经济损失。为此在湿纺亚麻纱煮漂及生产过程中,一定要严格控制好色差,全方位保证纱产品的生产质量。本文从湿纺亚麻纱色差问题入手,对色差产生的原因作了探讨,并给出几点相应的色差控制措施,旨在降低湿纺亚麻纱色差,保证产品的生产质量。

萝卜丝饼的制作

1.原料。面粉500克，自萝卜丝400克，熟火腿50克，熟鸡肉50克，香葱50克，麻油30克，盐20克，味精少许，猪油1千克，鸡蛋1枚。