黄红麻纤维化学改性及其与棉混纺的研究

对黄红麻纤维进行了化学处理并将其与棉进行混纺 ,试验结果表明 ,经碱处理后的黄红麻纤维的性能有了明显的改善 ,从而在与棉的混纺中表现出较好的可纺性和成纱质量。

大麻/棉转杯纺纱工艺研究

通过在棉纺设备上生产大麻/棉混纺纱的实践,得到大麻/棉纺纱工艺及关键技术。具体分析各工序工艺原则、主要工艺参数、质量控制以及实践中采取的技术设备改造等问题。对转杯纺纱进行重点研究,对纱线的性能进行测试,对纱线质量进行具体的分析。

大麻纤维的性能及其应用研究

大麻具有防霉抑菌、吸收紫外线、吸湿放湿快、悬垂性好、阻燃、舒爽、无一般麻织物的刺痒感等优异性能。

苎麻/竹纤维混纺纱线柔软整理工艺的研究

由于苎麻纤维其纤维刚性大,弹性伸长小,纤维间抱合力差,纱线毛羽多且长硬,为解决苎麻/竹纤维混纺纱线在织造过程中的问题,分别探讨了纤维素酶、阳离子DT-587亲水硅油类柔软剂以及复合使用的处理方法对纱线的性能影响。通过正交试验得到酶处理的最佳工艺为:纤维素酶用量2%(owf),pH值4.8,反应温度50℃,处理时间50min,浴比1∶20;再通过1.5%(owf)DT-587硅油类柔软剂,在50℃条件下处理50min,可使混纺纱线的初始模量降低59.56%,纱线刚度明显下降,手感柔软、顺滑。

混纺麻纱特征的实用图像表征技术——I.截面图像生成与特征指标

混纺织物的纤维组成和混纺比早在成纱时就已确定,其预先判定极为必要。本文探讨图像技术测量麻/涤混纺纱混合比的快速算法及其实用指标。该表征从麻/涤纱的有效切片、纱线截面摄像、图像小波分析去噪开始,到采用形态滤波法,解决图像局部灰度不均匀;使用分水岭法,分开粘连纤维和减少无效分割,实现图像的采集和预处理。实验结果证明,切片采样和小波除噪可达清晰采像要求;图像预处理可有效提高图像质量和分析精度。由此对纤维截面几何特征分析,得出主要特征参数为纤维当量截面积、异形系数和中腔纹。并依此参数及其组合完成对苎麻和涤纶纤维的自动识别,准确率达99.5%.

混纺麻纱特征的实用图像表征技术——II.麻/涤纱混合比的计算

基于已有的特征指标及组合指标,对苎麻和涤纶纤维的各特征指标进行“组合对”识别与分类及其边界确定。利用“组合对”参数二维解析边界函数划分和判定方法,实现了计算机图像处理对麻/涤混纺纱混合比的精确、有效地计算,混纺比与实际比较绝对误差在3%以下,相对误差在5%以下。研究表明本文提供的方法更具有纤维识别的直观准确性和有效性,并可实用和标准化。

罗布麻纤维混纺纱产品的开发

介绍了罗布麻纤维的特点,通过工艺试验和专题测试,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对罗布麻纤维、细旦粘胶纤维和棉混纺纱生产的影响,提出了合理工艺参数,为进一步提高成纱质量打下了基础。

涤/麻混纺纱性能与混纺比的关系

分析了涤 /麻混纺纱的拉伸断裂强力、断裂伸长率、毛羽和条干不匀率与混纺比之间的关系 ,为开发涤 /麻混纺产品提供参考。

麻棉纱中纤维粘缠罗拉皮辊原因探讨

分析了麻棉混纺纱中纤维缠罗拉皮辊的原因,介绍了减少缠绕的技术措施。

毛麻产品的工艺设计与产品开发

分析了麻纤维的性能和毛麻产品的工艺设计及产品开发的要求 ,指出了毛麻混纺加工中染色、纺纱的生产技术难点以及解决问题的措施 ,为毛麻混纺工艺研究和产品开发提供参考 .

棉/大麻纤维混纺低损耗工艺优化

为降低基于棉纺系统的棉/大麻混纺纱在纺纱过程中造成的大麻损耗,在对棉纺前纺系统进行设备改造的基础上,设计了预处理棉与大麻普梳混纺、预处理棉与预处理大麻普梳混纺、预处理棉与大麻精梳混纺3套方案,通过其与原棉纺系统纺制的棉/大麻混纺纱的损耗与品质对比,确定了减少损耗,提高制成率的优化工艺方案:预处理棉与大麻精梳混纺方案,即原棉经过预处理后与大麻纤维混合,经过进行机器改造后的开清棉、梳棉、精梳设备,最终纺制成细纱。该工艺在原有工艺的基础上损耗降低16.7%,纱线条干略有下降但在可以接受的范围之内,纱线强度没有明显差别,制成率由原来的65%提高到了81.7%,降低了大麻产品的成本。

汉麻锦纶混纺比对成纱质量的影响

为改善汉麻纤维可纺性,在棉纺设备上纺制了不同混纺比的汉麻锦纶混纺纱,并测试了各组纱线的质量指标。测试结果表明:锦纶的加入可以明显改善混纺纱的成纱质量,且包混的汉麻锦纶混纺纱的综合性能总体优于条混的汉麻锦纶混纺纱。认为:当锦纶含量为75%,且采用包混时,混纺纱展现出较为优异的性能,成纱强伸性能好、条干均匀、毛羽少。

苎麻/棉混纺清梳联工艺路线的选用

介绍了国产清梳联合机的主要技术特点。对清梳联开发麻类产品时原料选配等问题进行了探讨，提出了清梳联加工苎麻／棉混纺产品的工艺技术措施。

苎麻长纺设备纺制10tex绢麻混纺纱

介绍了苎麻长纺设备生产10tex绢麻混纺纱的工艺技术,以及绢丝和苎麻纤维的质量测试方法;对不同的混纺比进行试纺,确定了比较理想的绢麻混纺比;为了提高10tex绢麻混纺纱的质量,精梳工序采用了复精梳工艺.

混纺比对汉麻混纺纱及其织物性能的影响

探讨混纺比对汉麻莱赛尔锦纶混纺纱及其针织物性能的影响。为提升汉麻纺织品的性能,采用混纺方法,将汉麻与莱赛尔和锦纶混纺,制备了汉麻莱赛尔两组分和汉麻莱赛尔锦纶三组分混纺纱及其针织物,测试分析了不同混纺比纱线的力学性能、外观质量以及针织物服用性能,确定了汉麻莱赛尔锦纶混纺产品的适宜混纺比。结果表明:设计的汉麻/莱赛尔/锦纶30/30/40混纺纱及其针织物综合性能较优,产品具有较优的抗皱、柔软耐磨性能,同时兼顾了透气透湿性。认为:通过混纺比的优化可设计出性能较优的汉麻混纺产品。

红黄麻纤维化学改性及纺麻棉混纺纱

对黄红麻纤维进行了化学处理并将其与棉进行混纺 ,实验结果表明 ,经碱处理后的黄红麻纤维的性能有了明显的改善 ,从而在与棉的混纺中表现出较好的可纺性和成纱质量。

苎麻长纤维与棉纤维混纺的研究

由于牵伸装置的局限性,一般长纤维和短纤维纺纱是分别在不同设备上进行的。苎麻/棉混纺纱也都是以苎麻短纤维(落麻或切段麻)和棉纤维按短纤维纺纱系统混纺而成的。由于原料性能的限制,其成纱质量较低,尤其是条干不匀、麻粒等方面较差,难以满足高档织物的要求。本文通过对长、短纤维在长纤维纺纱设备上进行各种方案的纺纱试验,证明了只要合理调整牵伸装置等工艺条件,长短纤维在同一设备上纺纱是可行的。并对纺出的长麻/棉混纺纱的性能作了测试分析。结果表明,由于纺纱原料性能的改善,长麻/棉混纺纱的质量较短麻/棉混纺纱的质量有了较大提高,这对开拓麻/棉混纺纱生产和市场有一定的意义。

集聚赛络假捻纱与集聚赛络纱的性能对比

为解决针织物在穿着过程中纬斜严重的问题,以大麻/棉(30/70)纱线为原料,分别采用集聚赛络假捻纺和集聚赛络纺生产15 tex细纱,并对成纱的捻度、湿扭结数、毛羽、强度等性能进行了显著性分析。结果表明:线密度、捻度均相同时,集聚赛络假捻纺可顺利纺纱,但集聚赛络纺因强度低使断头率偏高;集聚赛络假捻纱的捻度、湿扭结数、断裂强度、3 mm以上的有害毛羽数、条干均匀性均显著优于集聚赛络纱,线密度相同时,集聚赛络假捻纱的设计捻度可降低16%,且成纱湿扭结数降低约33%,3 mm以上的有害毛羽数降低约90%,条干CV值降低约4.3%,而二者在粗节、细节、棉结方面均无显著差异,因此,由集聚赛络假捻纱为原料制成的针织物纬斜现象得到明显改善。

麻纤维特性比较及其与棉混纺的工艺措施

麻纤维特性比较及其与棉混纺的工艺措施卢士森，郁崇文（中国纺织大学）１概述纺织纤维的可纺性与其物理机械性能、化学成份、晶体结构密切相关，其主要指标有纤维（束）长度、细度、断裂强度、断裂伸长率、残胶率和杨氏模量等。芝麻、亚麻、大麻是目前开发得比较成功并投...