氧化蛋白酶防毡缩整理对羊毛染色性能的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,用双氧水预处理与蛋白酶相结合的方法对羊毛织物进行防毡缩整理,分析整理后织物毡缩性能、强力及染色性能的变化。通过对染色性能相关指标的测试,探讨防毡缩整理对羊毛上染率、染色深度和摩擦色牢度的影响;分析防毡缩整理对羊毛光泽的影响。结果表明,整理可以有效提高羊毛织物的防毡缩性能,染色深度和摩擦色牢度都得到一定程度的提高,在同等染色率的条件下,可以节约染色时间。

低扭矩环锭纺对羊毛纱性能的影响

为了实现羊毛纱低捻高强目标,提高织物质量,探究低扭矩环锭纺纱工艺对不同捻系数羊毛纱性能和织物纬斜情况的影响,采用低扭矩环锭纺纱工艺纺制不同捻系数的25 tex羊毛纱,并与25 tex常规环锭纺羊毛纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数和条干均匀度进行对比。结果表明:羊毛纱线密度为25 tex时,相同捻系数下,低扭矩环锭纺纱工艺羊毛纱的断裂强度较常规环锭纺平均提高约10%;断裂伸长率较常规环锭纺平均提高15%左右;长毛羽(3~9 mm)指数下降趋势明显,降低了织物的起毛起球;短毛羽(1~2 mm)指数上升趋势明显,使织物触感更加丰满和柔软;条干均匀度较常规环锭纺显著降低;低扭矩环锭纺羊毛纱所织针织小样较常规环锭纺纬斜率降低15%左右,为羊毛纱及针织物的开发提供了新的思路和方法。

保护剂在羊毛高温加工中的应用

印染加工工序中羊毛最容易受到损伤,通常处理温度越高,作用时间越长,水解就越剧烈,损伤程度也就越严重,直接影响到羊毛纤维的服用性能。为减少羊毛混纺面料的染色损伤,尤其是涤纶/羊毛混纺织物染色过程中羊毛的损伤,开发了用于高温加工工艺条件下的羊毛保护剂。采用自制的羊毛保护剂应用于纯羊毛高温加工过程中,测试经高温加工的羊毛的白度、碱溶度、表面形态结构以及拉伸性能。结果表明,加入自制羊毛保护剂WBH处理后羊毛的白度、碱溶度、表面结构以及拉伸性能都明显好于未加保护剂处理的羊毛;与市售保护剂WSM对羊毛的保护性能相当,甚至略好,自制羊毛保护剂WBH在羊毛高温加工过程中对羊毛具有良好的保护性能。

清洗方法及清洗温度对羽绒清洗效果的影响

为了解决羽绒清洗流程繁多、耗水耗能大等问题,采用超临界CO_(2)清洗法与传统清洗法、超声波与酸性蛋白酶结合法对羽绒进行清洗,探讨不同清洗温度对羽绒白度、蓬松度、残脂率和微生物含量的影响,以及不同清洗方法对羽绒表面微观变化的影响,得到超临界CO_(2)清洗法的较优清洗温度为80℃。该条件下,清洗后羽绒的白度值为62.8%,蓬松度为17.9 cm,残脂率降低到0.97%,微生物含量达到标准的限量要求,且羽绒表面相对光滑,无明显损伤,达到传统清洗效果。超临界CO_(2)清洗法全过程无污染、零排放,符合低碳经济发展要求,可实现羽绒新型清洁化加工生产。

液氨预处理对羊毛纤维中性染料染色动力学及染色性能的影响

为研究液氨对羊毛纤维染色性能的影响,采用连续性液氨整理机对羊毛毛条进行液氨预处理,然后利用中性染料Lanaset蓝2R和Lanaset红G对羊毛纤维进行染色。考察液氨预处理后羊毛纤维染色动力学以及液氨预处理对羊毛纤维中性染料低温染色的影响。结果表明:液氨预处理提高了染料的扩散系数,缩短了半染时间,明显加快了染色速率;液氨预处理羊毛可实现85℃低温染色,比未处理羊毛染色温度降低15℃;液氨预处理羊毛在85℃保温60 min可达到染色平衡,且其上染百分率、染色深度以及色牢度与未处理羊毛100℃染色效果相当;相较未处理羊毛,液氨预处理后羊毛单纤维强力有所提升,其中Lanaset蓝2R提高4.6%、Lanaset红G提高4.3%。

基于支持向量机的纺纱质量预测模型研究

纱线的生产是一个多环节的复杂工业过程,其质量控制大多需要依赖领域专家的个人经验,为此提出一种基于支持向量机的纱线质量预测模型.探讨了模型选择与验证问题,并利用“网格搜索”法对模型参数进行了优化.试验结果表明,在小样本和“噪音”数据环境下,支持向量机模型仍能保持一定的预测精度,与人工神经网络模型相比,更适应于真实纺纱生产过程.

常压等离子体处理对羊毛结构性能的影响

常压低温等离子体设备是一种在纺织行业中具有较大推广价值的设备,低温等离子体技术是一种改善天然纤维表面性能的有效方法。运用中科院光电研究院自行研制的准辉光介质阻挡放电常压低温等离子体设备对羊毛纤维进行了处理。文章对等离子体放电过程中,不同反应气氛、处理时间等条件进行了较为系统的实验,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、XPS光电子能谱仪等设备对等离子体处理后羊毛纤维的结构与性能进行了细致的研究。实验结果表明:经不同气氛条件的等离子体处理后,羊毛纤维表面发生了不同程度的物理与化学刻蚀作用。

基于支持向量机的纱线质量预测

针对现有的优化纺纱工艺过程质量预测模型尚无法满足实际生产需要的问题,提出了纱线质量预测的支持向量机方法,并利用网格搜索对该模型的参数进行优化。经毛纱工艺实践表明,在小样本和"噪声"数据环境下,支持向量机模型仍能保持一定的预测精度,同人工神经网络模型相比,更适用于真实纺纱生产过程中的工艺控制。

毛纺织工艺设计智能化模型研究与实践

毛纺产品的工艺设计是一个严重依赖于专家知识、经验的思维过程,完整准确的数学描述显得十分困难。文章提出了毛纺织工艺设计智能化模型,通过基于案例(CBR)和基于规则的推理(RBR)以及人工神经网络(ANN)等关键技术的引入,提高了系统解决实际问题的能力。实践表明,智能化技术在毛纺工艺设计中具有广阔的应用前景。

纳米技术在毛(绒)纤维上的应用

介绍纳米材料的特性 ,选择合适的氧化锌纳米材料对毛 (绒 )纤维进行剥鳞 ,将处理后的纳米毛 (绒 )纤维与山羊绒性能进行对比 ,指出纳米毛 (绒 )纤维具有抗起球。

知识表达及其在毛纺织工艺设计中的应用

在介绍现代设计知识来源的基础上,对智能系统中各种常用的知识表达方式进行了分析,同时利用混合知识表达方式实现了纺织工艺设计中的知识重用。

纳米技术对超细羊毛表面结构改性的研究

应用纳米技术对超细羊毛纤维进行表面处理,以使纤维表面结构发生改变,降低摩擦效应,去除了羊毛的刺痒感,减少了毡化收缩,达到机可洗、抗起球标准;同时使超细羊毛纤维表面的化学基团发生变化,获得纤维表面物理及化学结构不同于原纤维的纳米界面材料,再辅以功能性材料,以化学键的方式结合在一起,分布均匀、功能持久,从而产生超细羊毛纤维的滑、爽、糯、亮丽、抗菌等综合效果。经高温煮练后,仍能保持染色前所具有的风格、色泽及手感。

BP神经网络在毛织物风格评价中的应用研究

评述了人工神经网络和织物风格评价的特点 ,提出人工神经网络在毛织物风格评价中的工作原理和网络构建方法。基于反向传播神经网络模型 (BP)建立了 3层网络系统用于处理织物风格信号。经过学习训练 。

超声波对羊毛纤维表面形态与内部结晶的影响

羊毛表面的鳞片层由于疏水性强,是羊毛上染的初始壁障,羊毛内部皮质层的规整堆砌结构也影响染料在羊毛内部的渗透与扩散.采用扫描电镜和X-射线衍射技术分别观察和测试了超声波作用下羊毛表面形态以及内部结晶度的变化.结果发现,经超声波处理后,羊毛表面鳞片被刻蚀,边缘破损;羊毛表面有无定形物碎片沉积以及波纹状条痕;鳞片倾角增大,鳞片交叠处有无定形物析出;此外,羊毛结晶度有一定程度下降.可以推测,这些现象和结果有利于初始上染壁障的削弱以及纤维内部透染的改善,从而提高羊毛的染色性能.

基于步进均值子时段MPLS的荒管质量预测模型研究

针对无缝钢管连轧生产中衡量荒管质量好坏的横向和纵向壁厚不均检验滞后和难以建立其机理模型的问题,提出了基于步进均值子时段MPLS方法的荒管质量预报模型.介绍了步进均值子时段MPLS方法中过程数据时段分解、均值求取、回归模型建立和模型在线预报等关键内容.将建立的预报模型用于荒管质量预报中,为提高连轧生产的无缝钢管质量奠定了良好的基础.其实时性良好,可靠性和精度高,可用于荒管质量的在线预报和优化.

基于BP神经网络的国毛毛条质量预测模型

采用BP神经网络预测技术建立少于3层的国毛毛条加工质量预测模型,利用贝叶斯判别规则提高网络的学习能力,通过实验对比选出最优隐层神经元数。模型预测结果表明,用神经网络方法预测毛条加工性能与实际结果有相当高的一致性。

紫外线、等离子体、酶、氧化剂处理对羊毛特性影响的研究

对国外近些年来羊毛加工技术的部分研究成果进行了综述 ,包括紫外线、等离子体、酶、氧化剂处理在羊毛加工上的应用 ,以及它们对羊毛的漂白、染色、印花、防毡缩、抗起球等方面的性能和表面结构的影响。

利用Sirofil纺纱技术开发PTT/毛精纺面料

利用Sirofil纺纱技术开发具有舒适弹性的PTT/毛精纺面料,并将试制织物与PTT/毛混纺、交织织物进行性能对比。结果表明:Sirofil纺纱织物的定负荷弹性伸长率明显大于混纺、交织织物,在20%定伸长率下的弹性回复率达到80%以上;Sirofil纺纱织物的折痕回复性优于混纺、交织织物,而且拉伸回复弹性好的织物其折痕回复性能也较好;整体来看,Sirofil纺纱织物的夏季总风格值较优,手感柔软。

半精纺双层绒面织物后整理工艺探讨

探讨半精纺双层绒面织物后整理工艺流程及主要工艺参数,并对织物的断裂强力、静态尺寸变化率、撕破强力、色牢度、脱缝程度、起毛起球等性能进行测试。针对织物抗起毛起球性能较差问题,对织物缩呢和剪毛工序进行工艺优化,并采用浸轧工艺加入抗起毛起球整理剂进行整理,采用优化工艺整理后的织物抗起毛起球性能有所提高,达到了GB/T 26382—2011《精梳毛织品》要求,可为半精纺绒面织物的开发提供参考。

等离子体表面改性处理牦牛毛纤维

为了改善牦牛毛纤维的表面性能,研究了低温等离子体表面改性处理牦牛毛对其表面性能的影响。通过SEM,XPS分析了处理前后纤维表面形貌和纤维表面元素成分的变化,探讨了经氧等离子体和空气等离子体分别处理后,牦牛毛的拉伸强度。研究结果表明,低温等离子体表面改性处理能够刻蚀牦牛毛纤维表面的鳞片,而且空气等离子体的刻蚀效果优于氧等离子体的刻蚀效果;等离子体处理能够保持牦牛毛的拉伸强度不变。