基于响应面法优化生物酶洗毛工艺

运用逐因子实验确定生物酶洗毛的最优菌种方式为枯草芽孢杆菌+解脂假丝酵母,其接种比例以1∶4(枯草芽孢杆菌∶解脂假丝酵母)为佳,最适培养条件:温度40℃,pH值7.0,酶用量6%(owf),浴比1∶35,时间16 h。在此基础上,通过Plackett-Burman设计在影响酶法洗毛的5个因素中,有效筛选出主效因素:浴比、温度和时间。在用最陡爬坡实验逼近以上3个因子的最大响应区域后,采用响应面分析法(RSM)对以上3个显著因子的最佳水平范围进行研究,通过对二次多项回归方程求解得知,酶法洗毛最适条件为:浴比1∶33.28、温度40.44℃、时间18.11 h。经洗毛实验验证,洗净毛的含脂率为0.75%,相对于优化前的工艺,纤维含脂率降低了0.31%,证明RSM法优化生物酶洗毛工艺是可行的。

洗毛工艺中蛋白酶的应用

采取二步法洗毛,将中性蛋白酶AS1398加到第3洗毛槽,以去掉羊毛表面的蛋白质污染物,使洗净毛的白度明显提高,松散度大大改善,且强度基本不变,提高了洗净毛的质量。同时对加酶洗毛的最佳工艺进行了探讨。

超声波洗毛工艺

将超声波技术应用于水介质洗毛工艺中,通过选用不同细度的原毛,采用不同的洗毛温度、洗毛时间和洗涤剂用量,探讨这些参数对原毛洗净效果的影响,并与传统洗毛方法的效果进行了对比研究。结果表明:采用超声波洗毛,洗净毛质量可以达到与常规洗毛工艺相同的水平;但采用超声波洗毛可以明显缩短洗毛时间,提高洗毛效率。同时,通过SEM观察洗净毛,发现超声波洗毛对羊毛的鳞片有刻蚀作用,鳞片受到一定程度的损伤。

超声波洗毛效果的评价

文章将不同细度的美利诺羊毛在常规工艺、不同超声波工艺条件下进行洗毛,测试洗净毛的细度、色泽(白度、黄度和亮度)和含脂率的变化,分析了洗毛工艺对洗净毛质量的影响。实验结果表明,超声波在水介质洗毛中是可以使用的,并能够达到常规洗毛工艺时洗净毛的质量水平;且能缩短洗毛时间,节约能源,提高洗毛效率;但应采用适当的洗毛工艺,才能够保证洗净毛的质量。

洗毛中对羊毛进行化学处理的探讨

介绍了在对原毛的洗涤过程中同时进行化学处理的方法、特点及采用化学处理存在的问题。重点对羊毛的漂白、防蛀、酶除杂等问题进行了探讨 ,以改善目前国内传统的洗毛观念 ,为其加工生产带来新的思路。

纺织品紫外线防护性能的影响因素研究

对影响纺织品紫外线防护性能的主要因素进行了研讨。通过研究方案设计、试样制作、试样性能测试及分析,找出主要影响因素的一般影响规律,并据此分析确定了该类紫外线防护产品的设计要点。

活化剂在羊毛织物低温漂白中的应用

采用活化剂/H2O2体系对羊毛织物进行漂白。探讨了H2O2质量浓度、活化剂/H2O2质量比、pH值、温度、时间对羊毛织物漂白效果的影响。实验表明,在H2O2(30%)9 g/L,TAED/H2O2质量比0.5,pH值5～6,60℃,30 min的条件下漂白羊毛,可获得良好的漂白效果。还比较了四乙酰乙二胺(TAED)、四乙酰甘脲(TAGU)、五乙酰葡萄糖(PAG)3种活化剂在低温漂白羊毛工艺中对H2O2的活化效果,实验结果表明:TAGU>TAED>PAG。

非离子表面活性剂在洗毛中的应用

介绍了非离子表面活性剂的特点,通过对比分析,使用非离子洗剂洗毛,对洗净毛质量有较大程度的提高,且洗毛废水容易处理,是理想的洗毛用剂。

新疆地产羊毛洗涤工艺研究

以多功能液洗精为基础 ,经过重新配制的羊毛洗涤剂洗剂新疆地产羊毛 ,研究其洗涤效果及最佳的洗毛工艺 .

不同洗毛工艺对比分析

文章研究了非离子表面活性剂烷基糖苷APG作为洗涤剂和助剂在纺织行业的洗涤机理,探讨APG洗剂复配物组分、洗涤工艺条件、稳定性、生态指标等。利用烷基糖苷与其他洗剂复配后,采用不同洗毛工艺,运用正交设计方法进行实验,对不同洗毛工艺条件下洗净毛的断裂强度、白度以及含脂率进行性能测试,分析了不同洗毛工艺对洗净毛质量的影响,以获得具有性能和价格双重优势的APG及其复配洗剂,提出较好的非离子洗毛方案。

固定化脂肪酶性能研究及在洗毛中的应用

利用硅藻土吸附法对解酯假丝酵母发酵产生的脂肪酶进行了固定化,研究了固定化酶和游离酶的酶学性质,以及用固定化脂肪酶对羊毛进行生物酶法洗毛。结果表明:固定化酶比游离酶的最适作用温度提高了5℃,最适作用pH值向碱性方向移动了0.5个单位,热稳定性和pH值稳定性有了大幅度提高。在固定化酶的最适作用pH值下,得到最佳的洗毛条件为:温度45℃、浴比1∶35、时间20 h。

洗毛用头状丝孢酵母产脂肪酶发酵条件研究

为了提高洗净毛质量,探索环境友好的洗毛方法,对头状丝孢酵母产脂肪酶的发酵条件进行研究,采用逐因子试验筛选出菌株Trichosporon capitatum的最佳碳源和氮源分别为可溶性淀粉、黄豆粉和(NH4)2SO4。其最优发酵条件为:培养基初始pH 6.5、接种量2%、250 mL三角瓶中最佳装液量30 mL、发酵温度28℃、发酵产酶转速160 r/min、诱导剂橄榄油5 g/L、表面活性剂吐温-80 1.5 g/L。

羊绒纤维污染物分析及其洗涤工艺的探讨

对几种典型山羊绒纤维污染物的含量、性能进行了测试，并对几种羊绒洗剂的洗涤性能进行了测试分析，为羊绒洗涤加工提供了理论根据．

羊绒与羊绒净洗剂

介绍了羊绒及羊绒净洗剂的生产概况．并从羊绒的结构、污垢组成等方面论述了对羊绒净洗剂的要求及结构和组成．

牦牛绒漂白工艺条件的优化

通过对金属盐预媒处理［１］后牦牛绒漂白的三个变量（漂白时间、双氧水浓度和漂白温度）的分析，讨论工艺变量对白度和碱溶解度的影响，并运用正交分析方法，得出牦牛绒漂白的较佳工艺条件。

洗毛方法的优化研究

本文对碱性洗毛和中性洗毛进行了生产试验对比分析。非离子洗涤剂在中性条件下 ,洗得的羊毛不但质量有较大程度的提高 ,而且洗毛成本低 ,经济效益明显 ,还利于洗毛污水的处理 ,是一种比较理想的洗毛方法。

洗毛过程中的能源问题

介绍了洗毛生产中热能、电能等方面的浪费问题 ,阐述了洗毛节能的管理及技术途径 ,认为应从洗毛槽、污水热回收、减少污水排放量、压辊轧压效果。

提高洗净毛白度的加酶洗毛工艺

实验研究表明，残留于净毛表面的蛋白质污染物对洗净毛白度有显著影响．本文根据蛋白质污染物的化学特性，提出了加酶洗毛可有效地去除蛋白质污染物，提高洗净毛白度；同时还探讨了酶浓度、温度和助剂等对洗涤效果的影响．

洗毛方法的优化研究

对碱性洗毛和中性洗毛进行了生产试验对比分析 ,探讨了洗毛方法与洗毛废水处理的关系 .非离子洗剂在中性条件下 ,洗得的羊毛不但质量有较大程度的提高 ,而且洗毛成本低 ,经济效益明显 ,还利于洗毛污水的处理 ,是一种比较理想的洗毛方法 .

四阶段三层次洗毛机理的研究

根据国产原毛表面各种污染物的特点、分布状态及其去除过程，提出了原毛表面污染物去除过程的四个阶段：润湿阶段、溶胀阶段、快速去污阶段和慢速去污阶段；原毛表面污染物可分为附着层、混凝层和结合层。各层污染物在纤维表面附着状态不同、结合形式不同，因而各污染物洗涤难易程度和去除机理各不相同．结合层污染物较难去除，洗涤时针对结合层污染物特点需采用特殊工艺。