细旦涤纶混纺织物抗起毛起球性能研究

测试了细旦涤纶混纺织物的抗起毛起球性能 ,分析了抗起毛起球性能与涤纶纤维细度、织物紧度、厚度和组织等结构参数的关系 ,用回归分析的方法 ,建立了多元线形回归方程 ,并根据标准回归系数判别主次影响因素。

精纺长绒棉与羊毛混纺纱生产实践

利用羊毛与长绒棉混纺纱,通过对原材料的选择,设计合理的纺纱工艺以保证产品质量,有效地解决了长绒棉纤维在精纺设备中不易牵伸、混合不均匀、易产生毛粒等问题,确保纱线的品质达到一等品的要求。对生产精纺长绒棉与羊毛混纺纱的纺纱工序,如复精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等关键工序中的要点与难点进行分析,以加强纱线品质控制要求。

PVA伴纺牦牛绒产品退维实验探讨

牦牛绒纤维可纺性能差,纯纺难度大,通过PVA纤维伴纺牦牛绒既可提高牦牛绒纤维的可纺性和可织造性,又能获得高支轻薄的高档纯牦牛绒纺织品。文章以水溶性PVA纤维与碘能发生特殊的显色反应为理论依据,对PVA纤维伴纺牦牛绒纱线和针织物的退维机理和影响因素进行了实验和探讨。从结果来看,溶胀溶解时间和温度对水溶性PVA纤维溶解有较大影响;水溶性PVA纤维的状态不同(如纱线和织物),其溶解性能有一定的差异;要彻底去除PVA纤维,浴比要大些,以采用两浴两步法或三浴三步法退维工艺为好。

底网压榨毛毯纤维材料和加工工艺的研讨

对底网压榨毛毯的生产工艺流程、纤维材料以及底网织造、铺层针刺、热定型等加工工艺进行了研讨 ,认为造纸设备正向高速、宽幅、高线压力为特征的大型化方向发展 ,底网压榨毛毯是适用于该类造纸机的脱水器材。

多组分羊绒混纺针织纱制备及其性能研究

对各系列的多组分低比例羊绒混纺针织纱的强伸性能和捻度进行了测试和分析。结果显示:线密度为20.8tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊绒/羊毛/竹浆纤维三组分混纺纱,线密度为31.3tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊毛/竹浆纤维/PTT纤维三组分混纺纱,以及单纱捻度为650 T/m、股线捻度为400 T/m,线密度为20.8tex×2的羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维四组分混纺纱线性能较好,适合于开发轻薄春秋羊绒衫。

Sorona/毛混纺针织物保暖性能研究

Sorona纤维具有良好的生态环保和可持续发展性,与羊毛混纺,可明显改善常规毛/涤面料的弹性和抗皱性能,也可用作高档针织毛衫的原料,以赋予服装舒适的弹性,并改善服装的手感及体感舒适性。文章以Sorona/毛混纺纱线为原料,织造了3种不同结构的针织物,并通过调节横机上成圈三角的弯纱深度,编织不同紧密度的针织物,系统地分析了弯纱深度对各织物透气性和保暖性能的影响关系,对Sorona/毛混纺针织毛衫的生产及质量控制起到一定的指导作用。研究结果表明:横机弯纱深度对Sorona/毛混纺针织物的透气性、保暖性影响明显,随着弯纱深度的增大,织物的透气性增强,而保暖性能呈现出先减弱后增强的变化趋势。

含碳黑复合型导电纤维的高支精梳毛纱复精梳技术探讨

探讨含碳黑复合型导电纤维的高支精梳毛纱的复精梳技术。围绕以超细羊毛为主体、含极小比例碳黑复合型导电纤维,以及小比例细旦涤纶与极易原纤化的天丝原料混合要求,分析复精梳工艺流程设置、精梳设备选择、混条方法设计及各道工序主要工艺的技术原理与确定依据;介绍提高原料的混合均匀度、提高和毛油的分布均匀度、减少针梳毛粒、减少精梳落毛以及控制出条质量的工艺措施。指出开发碳黑复合型导电纤维在纺织领域的应用具有重要的现实意义。

大豆蛋白纤维/羊绒混纺纱的工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维和羊绒混纺纱的生产工艺特点,对大豆蛋白纤维及羊绒纤维的纺纱特性、工艺流程及设备选择,重点加工工序的工艺技术和技术措施等作了较为详尽的介绍,并对试生产过程中的主要工艺及质量问题进行了分析,提出了相应的解决措施。

羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维的径向分布

采用切片法和显微镜观察对不同混纺比羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维混纺纱纤维分布规律进行分析和比较,并计算得出汉密尔顿转移指数和Onion指数。结果表明:混纺纱中羊绒羊毛纤维都优先向外转移,PTT纤维优先向内转移,竹浆纤维优先向内转移但转移程度较小;Onion指数较大的竹浆纤维较多地集结在纱的表层,混纺纱的外观由混纺比及纤维本身性能共同决定。

怎样掌握混纺纱的投料比

由于各成分落毛率不同，混纺纱在投料时需要考虑混纺比的调整量。此调整量只与各成分制成率间的比值有关而与制成串的绝对大小无关。调整量随易落成分在纱中含量比增大而增大。但当含量比超过５０％后，变为随含量比增大而减小。

竹/毛混纺纤维定量分析与检测

竹纤维是一种在国内外引起广泛关注的新型生态环保纤维。竹毛纤维混纺产品兼具竹纤维与羊毛纤维的优良特性。目前,我国乃至国际上对一些新型纺织纤维尚未有统一的测试混纺含量的方法及标准。为准确测试竹毛纤维混纺含量,采用次氯酸钠法对竹毛纤维混纺织物进行化学定量分析,实际测得的竹/毛纤维含量与规格含量非常接近,测试结果误差小于1%,符合国家标准要求。

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺。实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异。

改性羊毛/苎麻平行纺复合纱的开发

介绍了羊毛与苎麻的前处理改性工艺.采用平行纺的纺纱方法在空心锭花式捻线机上开发出了新型长丝包须条的单包与双包结构的羊毛/苎麻复合纱.此复合纱具有结构稳定、条干均匀、毛羽较少、风格独特等特点,为毛织物的轻薄化、凉爽化开辟了新途径.

毛/棉混纺纱条干均匀度的控制

在利用棉纺设备开发半精梳毛纺混纺针织纱过程中,遇到的突出问题是纱线的重量不匀率和条干不匀率较差,极易形成针织横档或使织物表面平整度变差。通过实践分析认为,工艺配置、机械设备状态、纱线百米重量CV%值、操作等因素是造成毛/棉混纺针织纱针织横档的主要原因,因此,要减少针织横档,必须加强对各工序条干均匀度的控制,加强生产管理和优化工艺配置。

水溶性聚乙烯醇纤维在毛纺中的应用

论述了水溶性聚乙烯醇纤维生产细号轻薄毛产品的工艺特点 ,不仅能提高纺纱效率 ,而且以成本较低的低支羊毛为原料生产高档产品 ,大幅度地降低了生产成本 ,具有良好的经济效益。

丽赛/亚麻绒/棕棉/羊毛混纺纱的开发

针对几种纤维的不同性能特点,经过研究、试验、对比分析,开发出了丽赛50/亚麻绒25/棕棉15/羊毛10的混纺精梳14.7tex针织纱。

制条全自动双仓式和毛系统及其关键性应用技术

文章探讨了全自动双仓式和毛系统在精梳毛条制造中的应用。围绕高品质精梳毛条的生产要求,基于改进和毛车间环境、提高混料洁净度与均匀度、降低操作工劳动强度的技术目标,介绍了和梳联合、高效除杂、封闭集尘、均匀加油与均匀混合的设备建设方案,同时分析了双仓交替和毛配以回旋式加油的设备功能与工艺优化思路,提出了加油与混合的关键性技术。应用全自动双仓式和毛系统可提高铺层均匀性,节省生产空间,改善空气清洁度,同时省去了和毛仓内对原料的人工截取与喂料过程,也省去了梳毛工序的人工喂料过程,可为精梳毛条制造中和毛加油技术的改造提供参考。

狐狸绒多组分混纺纱及其针织内衣的设计与开发

介绍狐狸绒纤维性能特点,与丝光羊毛、天丝、长绒棉等多组分混纺纱的纺纱工艺及技术,以及编织、染色及特殊整理的工艺流程和技术,为狐狸绒在针织内衣上的开发应用提供参考。

纤维素溶剂研究现状及应用前景

对传统纤维素溶剂和目前研究开发的几种新溶剂体系的溶解机理和特点作了综述。特别对纤维素溶剂N 甲基吗啉 N 氧化物 (NM MO)的溶剂特点、溶解机理和溶解工艺等作了重点介绍。

基于OEE的企业设备效率诊断与改善

设备综合效率(OEE)是全面生产维护(TPM)的重要组成部分,在对OEE算法进行改进的基础上提出了以设备综合效率为基础的设备效率指标系统,并通过这套指标系统对企业设备或生产线效率进行系统化的诊断和持续改善,在提高生产设备的利用效率、降低生产成本、解决生产能力不足方面效果良好。