负泊松比纱线的设计及其性能

使用不同纤度的芯纱(124.4 tex和186.7 tex氨纶长丝)和不同成分的包缠纱(16 tex锦纶长丝、涤纶长丝、丙纶长丝),以相同的工艺参数纺制纱线,探究芯纱的纤度和包缠纱的成分对纱线负泊松比效应的影响。结果表明,芯纱为186.7 tex氨纶的纱线比芯纱为124.4 tex氨纶的纱线负泊松比效应略高,负泊松比峰值对应的轴向应变也相对延后,其中,包缠纱为涤纶的纱线负泊松比效应最佳,124.4 tex氨纶为芯纱和186.7 tex氨纶为芯纱的氨纶/涤纶包缠纱的负泊松比最大值分别为-1.30和-1.32。将纺制出的以186.7 tex氨纶为芯纱的氨纶/涤纶负泊松比纱线采用四种组织进行织造,观察织物的负泊松比效应,平纹织物和斜纹织物的负泊松比值分别为-0.152 9和-0.125 2。

纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响

为研究纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响,根据自捻形成过程的总应变能守恒推导出自捻捻回角和纤维抗弯刚度、扭转刚度的关系。结果分析表明:纤维抗弯刚度越大,自捻纱线的自捻捻回角越小;纤维扭转刚度越大,则自捻纱线的自捻捻回角越大;自捻捻回角的大小和纤维的扭转刚度和抗弯刚度之比成正比,即随着纤维扭转刚度和抗弯刚度之比的增大,自捻捻回角增大,所加自捻捻回数增多。通过对苎麻、涤纶、腈纶、羊毛4种纤维所纺的自捻纱线的半周期捻回数进行测试,验证了上述关系并得出结论:羊毛和腈纶纺纱时所得自捻捻回数较多,较适合采用自捻纺纱方式进行纺纱;而涤纶和苎麻所加自捻捻回数较少,不太适合采用自捻纺纱方式开发纺织品。

Solospun纺纱技术及纱线结构分析

介绍Solospun技术的原理及其特点,用国内研制的Solospun沟槽罗拉分别纺成相同支数的毛纱,并和传统纺纱线进行比较。测试两种纱线的结构及性能,并进行综合性能评判。

自捻纱的捻度分布特征分析

重点讨论了同相纱和相位纱的捻度结构特征以及2种自捻纱线的性能差异。从自捻纱线的结构特征来看,自捻纱线1个周期长度上存在3种纱段:有捻有捻纱段、有捻无捻纱段和无捻无捻纱段。相位差的存在就是使得无捻无捻纱段的长度减小。相位差的大小c值接近或等于无捻区长度b值时,使得无捻无捻纱段长度最小,所形成自捻纱线均为有捻有捻纱段和有捻无捻纱段,是自捻纱线结构中性能最好的纱段。实纺相位纱和同相纱的性能比较结果表明,相位差c值约等于无捻区长度b值时,自捻纱线强度和伸长性能较好。

自循环多片段转杯纺混色纯毛纱生产方法及其面料特征

提出了多色纯毛纱混色配比和线密度的在线调控方法,在三通道转杯纺纱机上实现在PLC控制系统驱动下各给棉罗拉速度按照纺纱工艺要求实时变动,通过控制3类纤维条的喂给速度,实现自循环多片段转杯纺混色纯毛纱的生产,优化了纺纱工艺,纺制出不同颜色的多片段渐变色毛纱、段彩毛纱和彩节毛纱,并对纱线性能及其针织面料风格特征进行分析。单根纱线上色彩的自由转换,为通过毛衫整体图案与织物组织结构的互映设计,实现毛衫的一体化快速设计与生产提供了有效方法。

毛棉设备结合加工半精梳羊绒纱的研究

阐述了半精梳纺纱工艺的价值与意义,指出半精梳纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式,是一种工艺上的创新,生产的纱线比精梳毛纱蓬松、柔软,比粗梳毛纱均匀光洁。提出了用毛棉设备结合,开发生产半精梳羊绒纱,在研究开发与生产过程中,对原料选用、工艺流程、关键技术措施等方面进行研究探讨。

赛络纱线捻度测试方法的研究

运用数理统计理论分析了测试赛络纱线捻度的两种方法，结果表明退捻加捻法和退捻平行法测试的结果是一致的．因此。

毛精纺轻薄型产品开发的基本原理和技术要领

现代毛精纺产品主要的发展趋向是轻薄。就是多功能产品,也以轻薄型胚呢为基础。这是因为人们生活条件的改善,保暖要求降为次要。而为了开拓夏季防暑产品的市场,产品也必须是轻薄的。 以前,开发轻薄产品主要通过改变织物组织的结构,但程度有限。传统技术采用提高纱支的办法,也遇到了不可克服的困难。因为用传统纺纱方法,精纺环锭细纱机纺毛纱,截面内至少需要37根纤维,就是在纱芯周围至少包三层:第一层6根。

自捻纱的拉伸力学性能

针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足:毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。

赛络纺竹纤维针织纱的纺纱实践

本文介绍了竹纤维的基本特征和纺纱性能，根据竹纤维的初始模量小、纤维柔软、易弯曲变形特性，利用赛络纺纱技术进行了针织纱的纺纱实践。实践证明：各工序针对性的采取措施，加强温湿度的控制和静电的消除，能够实现高质量赛络纺竹纤维针织纱，创造良好的经济效益。

不同汇合方式自捻纱的捻度分布

通过构造自捻纺纱过程中两根单纱条从自捻罗拉钳口线输出后至汇合点的捻度分布函数,推导出不同汇合方式自捻纱线的捻度分布函数,由自捻纱线的捻度分布函数得出实际纺纱条件下不同汇合方式在半周期长度上的自捻捻度分布图像.该图像表明,有相位差的汇合方式自捻捻度分布峰值低于同相自捻纱.对不同汇合方式进行实际纺纱实验,对纱线特征及性能的测试结果表明,不同的汇合方式改变了自捻纱线的相位差,相位差的存在尽管使自捻捻度分布函数峰值降低,但同时减少了自捻纱线上弱捻区域的长度,使纱线的强伸性能得以提高.

利用赛络纺纱技术提高毛单纱织造效率

介绍了赛络纺纱技术在毛单纱织造中的应用 ,并从原料选用、加工工艺研究、工艺优化与控制等方面进行了分析 ,得到了一些在生产实践中具有一定指导作用的结论。

纳米纤维包覆纱线外包包缠纱及其包缠机理

为改善纳米纤维的可织性,自制静电纺丝纳米纤维包覆成纱装置以及空心锭包缠纱装置,在纳米纤维包覆纱基础上再包缠一层纱线或长丝形成包缠纱,以便将纳米纤维应用于传统织造工艺。根据纱线包缠效果可以分为过包缠、包缠良好和露芯等3个现象,同时引入包缠系数以解释相关现象。研究发现,采用合适的包缠工艺,芯纱表面的纳米纤维包覆结构被完整覆盖,包缠纱的断裂强度比包缠前有所提高。研究结论对扩展纳米纤维在传统纺织中的应用具有指导意义。

静电纺丝参数对纳米纤维纱线力学性能的影响

自制静电纺丝纳米纤维机械加捻成纱装置,对其电场进行模拟分析表明,单针头电场强度矢量几乎都指向接收圆盘和圆环,符合试验现象。在制备静电纺丝纳米纤维纱线时,分析各参数对纳米纤维纱线形态及力学性能的影响。结果表明:随着圆环至圆盘距离的增大,纳米纤维纱线的平均捻回角呈逐渐变小的趋势,其直径呈增大趋势,纳米纤维纱线的断裂强度及断裂伸长逐渐增大;随着针尖与圆盘中心距离的增大,捻回角有微弱增大的趋势,而纳米纤维平均直径有减小的趋势,纱线的断裂强度先增加后减小,断裂伸长率一直呈现增长趋势;随着圆盘转速的增大,纳米纤维纱线的平均捻回角没有明显的规律,纳米纤维平均直径有下降的趋势,纳米纤维纱线的断裂强度和断裂伸长率都呈逐渐增大的趋势。研究结果对纳米纤维纱线的制备以及纳米纤维在传统纺织品上的应用具有一定的意义。

竹节渐变喷毛带子纱的设计与开发

为了使喷毛带子纱的产品种类多样化及提升喷毛带子纱的产品质量,针对普通喷毛带子纱的结构和色彩变化单一、竹节在布面上形成“云斑”等问题,开发了一款新型竹节渐变喷毛带子纱。将纱支一致的普通喷毛带子纱设计成粗细交替的竹节喷毛带子纱,且平线部分是内部没有纤维的空心带子,其长度随机变化;竹节部分的色彩是变化的,但长度不变。通过采用芯纱双组分异步喂入方式,并配合使用具有多段数和随机功能的控制器,使开发出的喷毛带子纱具有竹节外观色彩渐变自然均匀,布面立体饱满且色彩多样,花型离散性较好等特点。

半精纺纱线生产工艺特点

介绍了半精纺技术的概念、生产工艺流程以及加工技术要点。

假捻器前后隔距对再牵伸羊绒纱线质量的影响

为优化羊绒纱线的再牵伸工艺,针对假捻器前后隔距变化对成纱质量造成不同影响的问题,采用控制变量法设计了14组隔距参数并纺制相应羊绒纱,进而研究了羊绒纱线条干CV值、3 mm毛羽数及断裂强度在不同隔距下的变化情况。研究结果表明:经过再牵伸工艺,羊绒纱线的3 mm毛羽数减少了30%~50%,羊绒纱线断裂强度提升了15%左右。同时较大的前隔距有利于纱线条干CV值、3 mm毛羽数及断裂强度的改善,较小的后隔距能改善纱线的条干均匀度,而过大或过小的后隔距都会对纱线毛羽数及断裂强度有负面影响,合适的后隔距有利于解捻牵伸顺利完成,并增强对纱线中纤维的控制,从而提升纱线性能。

毛粘转杯纱生产工艺的研究

毛粘转杯纱生产工艺的研究狄剑锋（五邑大学）ＲｅｓｅａｒｃｈｉｆＷｏｏｌ／ｖｉｓｃｏｓｅＲｏｔｏｒＳｐｉｎｎｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓ￥ＤｉＪｉａｎｆｅｎｇ精梳落毛长度短、含杂多、整齐度差，不能用毛纺设备纺纱。因精梳落毛的长度一般在１５～３０ｍｍ之间，从长度...

自捻纱线强力的Weibull分布预测

通过实验对自捻纱线不同夹持长度下的断裂强度进行Weibull分布分析,纯腈纶自捻纱断裂强度的线性拟合相关系数的平方R2达到0.92 ～0.98,说明纯腈纶自捻纱的断裂强度符合Weibull分布,可以用Weibull分布来预测自捻纱线的断裂强度.同一种纯腈自捻纱线在不同夹持隔距下的Weibull模量是不同的,120 mm夹持隔距测试有捻区时Weibull模量β最大,表明腈纶自捻纱线的拉伸断裂强度值的离散性最小,其拉伸断裂强度的均匀性和可靠性最高.夹持隔距110 mm时,有捻区拉伸时η值最大,表明此时腈纶自捻纱的平均断裂强度最大.