家蚕丝用琥珀酸脱胶的工艺条件优化试验

用有机酸脱胶剂对蚕丝进行脱胶,较使用碱性脱胶剂脱胶更为温和。采用琥珀酸对家蚕丝进行脱胶,通过单因素试验分析脱胶剂琥珀酸的质量浓度以及脱胶温度、反应时间和浴比对蚕丝脱胶效果的影响,获得较佳工艺条件为:琥珀酸质量浓度12 g/L,脱胶温度100℃,脱胶时间30 min,浴比1∶50。蚕丝在上述工艺条件下用琥珀酸脱胶的脱胶率为25.4%,与对照组(用4 g/L碳酸钠脱胶)的差异不显著;用琥珀酸脱胶的蚕丝,其断裂强力与断裂伸长分别比对照组的蚕丝提高2.5%和2.8%,红外光谱显示其丝蛋白的β-折叠结构的特征吸收峰变化不大,且α-螺旋结构含量减少,β-折叠结构含量有所增加;显微镜下观察用琥珀酸脱胶的蚕丝,其表面的沟槽较对照组蚕丝要少。试验结果说明,在优化的工艺条件下用琥珀酸脱胶,不仅对蚕丝有良好的脱胶效果,而且蚕丝的断裂强力损失与断裂伸长损失均较小。

蚕丝的苹果酸脱胶

采用苹果酸对蚕丝进行脱胶,通过单因素实验,讨论了苹果酸质量浓度、反应温度、反应时间和浴比对蚕丝脱胶效果的影响,研究了脱胶后蚕丝的性能变化,得出了苹果酸的脱胶工艺条件。结果表明:最佳工艺为苹果酸质量浓度11 g/L,反应温度100℃,反应时间30 min,浴比1︰60。此条件下脱胶处理的蚕丝断裂强力损失与断裂伸长损失均较小,生丝中的丝胶基本上脱尽。蚕丝的红外光谱图研究结果表明,最佳脱胶工艺处理后蚕丝的主体结构不受影响。

木瓜蛋白酶用于鲜茧缫丝脱胶的工艺试验

为了实施绿色环保的鲜茧缫丝工艺,在鲜茧缫丝中采用木瓜蛋白酶进行脱胶处理,并建立基本的脱胶工艺技术,以脱胶率、解舒率和茧丝单纤维断裂强力作为考核指标,通过单因素试验研究脱胶工艺中木瓜蛋白酶用量、脱胶时间、脱胶温度、脱胶液p H值对鲜茧脱胶效果、缫丝性能和茧丝强力的影响。结果表明,上述工艺因素对鲜茧脱胶效果均有明显影响,确定用木瓜蛋白酶对鲜茧脱胶的工艺条件为:脱胶温度35℃,脱胶时间2 h,酶液质量浓度4 g/L,脱胶液p H值7.0。鲜茧在此工艺条件下的平均脱胶率为23.42%,平均解舒率达到82.4%,单根生丝纤维平均断裂强力达到12.52 c N。红外光谱表征鲜茧用木瓜蛋白酶脱胶后缫制的生丝与干茧用传统缫丝方法缫制的生丝在结构上没有明显的差异,热重分析2种茧丝样品的热稳定性也没有明显差异,但扫描电子显微镜下观察鲜茧缫制生丝的表面较光滑。建立的木瓜蛋白酶脱胶工艺技术可以用于鲜茧缫丝。

鲜茧生丝与干茧生丝的耐微脱胶性对比

为对比鲜茧生丝和干茧生丝表面形貌、真丝纱疵、力学及抱合等性能的差异,将原料来源相同的鲜茧生丝和干茧生丝分别在相同的实验条件下进行烘干、微脱胶等处理。实验结果表明:处理前,鲜茧生丝与干茧生丝的微观形貌有一定差异;相同条件下,鲜茧生丝与干茧生丝的脱胶率相近;处理前后,干茧生丝的电容糙疵变化程度大于鲜茧生丝,干茧生丝的电容大糙明显增加,而鲜茧生丝的电容大糙却明显减少;两种生丝的光电糙疵变化和条干均匀性变化差异性较小;鲜茧生丝的强伸力和抱合性能较干茧生丝下降更明显,且鲜茧生丝出现了强力脆弱点。

桑蚕丝脱胶试验研究

采用0.05g/L碳酸钠溶液对桑蚕丝在煮沸的条件下精练0.5h,再用去离子水洗涤2次,除去盐离子及蚕丝表面的丝胶蛋白,得到脱胶蚕丝,烘干后计算生丝脱胶率,并用苦味酸胭脂红溶液及傅立叶红外光谱对其进行分析。研究结果表明,所选生丝含胶率约为32.18%,脱胶3次基本上可将丝胶除尽。

精练对广西天然黄色家蚕茧性能的影响

研究了广西天然黄色家蚕茧的茧型、练减率,探讨了精练对其回潮率、拉伸性能的影响。通过观察SEM、傅立叶红外光谱、X-射线衍射图谱,分析精练对广西天然黄色家蚕丝晶态结构的影响,并与广西天然白色家蚕丝进行了比较分析。结果表明:天然黄色家蚕茧茧型较小,练减率为21.47%,精练前后回潮率分别为9.25%和7.85%,拉伸断裂强度分别为33.54 cN/tex和26.05 cN/tex,精练对天然黄色、白色家蚕丝的晶态结构影响均不显著。

物理化学法处理绢纺脱胶废水的研究

采用酸析分离、絮凝沉淀、活性炭吸附物理化学综合处理法处理绢纺脱胶废水。结果表明,先单独采用酸析法,CODCr去除率为35%,丝胶去除率为36%;再经PAC/PAM复配混凝后,CODCr去除率为71%,丝胶去除率为70%;最后采用活性炭吸附,CODCr和丝胶的总去除率可达到98%以上,达到国家排放标准。此方法处理效果明显、工艺简单,大幅降低了脱胶废水中的CODCr,可减少环境污染。

生丝的草酸脱胶工艺研究

采用草酸作为生丝的脱胶剂,通过单因素实验,研究草酸质量浓度、反应时间、浴比和反应温度对生丝脱胶效果的影响,得出草酸脱胶最佳工艺条件为草酸质量浓度4g/L,反应时间40min,浴比1∶40,反应温度100℃.利用最佳工艺条件对生丝进行草酸脱胶处理及苦味酸胭脂红显色实验.结果表明,草酸对生丝的脱胶效果达到了碳酸钠的脱胶效果;草酸脱胶生丝的断裂强度和断裂伸长均优于碳酸钠脱胶;脱胶生丝均变细,表面富有光泽,但是草酸脱胶生丝的表面裂痕少于碳酸钠脱胶;红外光谱显示草酸脱胶处理后生丝的主体结构不受影响.

滞头原料的脂肪酶除油研究

研究了滞头原料的脂肪酶除油。通过测定不同预处理和酶处理方案残油率的高低，分析预处理和酶处理的主要工艺参数对除油效果的影响，选择出最优工艺参数。

蚕丝脱胶工艺条件的探讨

从食用的角度出发，对丝纺工业废丝进行脱胶处理，选择安全、廉价的碳酸氢钠作为脱胶剂，并利用计算机ＳＹＳＴＡＴ软件对脱胶条件进行了优化，得出最佳工艺条件为：碳酸氢钠浓度为０．６％，脱胶温度为８８℃，脱胶时间为３９ｍｉｎ，在此条件下，丝胶脱除率为９９．６％，而丝素未受任何损伤，同时，用凝胶过滤色谱测定了丝胶蛋白的分子量分布，发现丝胶蛋白的分子量较大且分布范围较广，从１５００００至３０００００，位于外层的丝胶蛋白分子量较内层小．

柞蚕茧层脱胶速度和练减率

柞蚕茧层主要是由丝素和丝胶组成,其茧丝是由丝胶粘合到一起的,丝胶的量和质决定了茧丝的性质和特征,对制丝工艺和加工工艺都有较大影响。在制丝生产中,柞蚕茧必须通过水、热和化学药剂的作用。

超声波辅助长吐条的脱油脱胶处理工艺研究

利用超声波对长吐条进行脱油脱胶的预浸处理,通过正交实验得到超声波对长吐条脱油脱胶的最优工艺条件为:超声波功率90w,超声波时间为20min,碳酸钠浓度为0.3g/L,K12的浓度为2g/L。在最优的工艺条件下,长吐条的残油率是0.33%,残胶率是4.85%,能达到精干绵残油率<0.5%、残胶率3%～7%的国家标准。

宁夏蓖麻蚕茧的性状和脱胶工艺研究

本文主要研究用不同饲料喂养的宁夏蓖麻蚕茧的工艺特性。

重油滞头原料的微生物除油工艺

采用除油细菌A-3对重油滞头原料进行纯种微生物精炼除油,主要探讨先增殖微生物后进行精炼除油的两步工艺、增殖微生物与精炼除油同步的一步工艺及精炼液重复利用工艺等对残油率的影响.结果表明,两步工艺中,微生物增殖和精炼除油的最适温度一致,均为40℃;一步工艺和两步工艺的残油率分别为0.56%和0.78%,一步工艺优于两步工艺;精炼液可直接重复用于精炼,含纯种除油细菌的精炼液和工厂腐化液重复用于精炼,所得残油率分别为0.58%和2.03%,纯种微生物精炼除油效果好于工厂腐化液.

适合转基因绿色荧光茧丝护色脱胶的酶类及脱胶工艺条件

转基因绿色荧光茧中的绿色荧光蛋白存在于丝素中,采用传统的皂碱脱胶法极易使茧丝中的绿色荧光蛋白失活。分别用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶对转基因绿色荧光茧丝进行护色脱胶,并通过正交试验优化脱胶工艺条件。观察茧丝经不同酶类脱胶后的绿色荧光强度,筛选出适合转基因绿色荧光茧丝酶法脱胶的酶种类为碱性蛋白酶,其最适脱胶工艺条件为:浴比1∶50,酶用量3 g/L,反应温度50℃,反应时间120 min,p H 9.0。在此优化工艺条件下用碱性蛋白酶对转基因绿色荧光茧丝进行脱胶的脱胶率可达25.16%,茧丝呈现明显的绿色荧光,而且茧丝表面光滑平整,机械性能损失较小,可以较好地保持茧丝的绿色荧光特性和力学性能。

渗透剂在绢纺原料精练中的应用

适量添加渗透剂能提高绢纺原料预浸及精练效果。文章介绍了渗透剂对长吐头的预浸、精练及双宫茧的精练情况。

高温皂碱练与酶制剂练精干绵性能比较

通过测试比较，分析了酶制剂练、高温皂碱练由精练方法不同而造成纤维在微观、外观、机械、吸湿及电学等方面的异同点。提出酶制剂练对提高纤维梳折、提高成纱品质、提高劳动生产率、降低工人劳动强度等方面均优于高温皂碱练，是精练工程改造方向之一。

桑蚕丝精练机理的初步研究

本文在模拟精练工艺条件下,用紫外吸收光度法和SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳技术,从精练时丝胶溶失速率、溶失方式和水解特性等方面作了初步研究。指出茧丝丝胶层中不同分子量的蛋白质组分在沿半径方向上的分布是不均匀的。精练时,茧丝外层易溶丝胶和内层难溶丝胶的溶失方式不同;在不同精练条件下,外层易溶丝胶的溶失方式也有差异;阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)具有在脱胶过程中先促进丝胶溶失,后期又抑制丝胶溶失的双重作用。分子量较高的丝胶蛋白质组分水解稳定性较差,且肽链中间肽键易于水解断裂。

连续精练机精练液的pH值测定研究

通过对连续精练液的ｐＨ值测定，找到了连续精练ｐＨ值的有效测定方法。并以此为依据，对引进的平幅连续精练机上的自动ｐＨ值测定系统进行了改造，从而解决了连续补加烧碱的难题。

蚕茧的高温高压水脱胶研究

采用125℃高温高压水对桑蚕茧进行脱胶处理,优选了相关的处理条件,并比较了不同脱胶方法的脱胶效果。试验结果表明:高温高压水可充分脱除丝胶,在70min内,不会损伤丝纤维的强力及结构;脱胶效果优于中性皂、碳酸钠。