环锭细纱机短纤维包芯纱的研制

环锭细纱机短纤维包芯纱的研制在国内尚属首次。短纤维包芯纱可以开发不同规格,不同原料各具特色的若干产品.同时,可以对老机进行挖潜改造,避免购置新机而大量投资,节约外汇及资金。本文就棉涤短纤维包芯纱在普通环锭细纱机上进行了研制,并对其某些特性与棉涤混纺纱进行了对比分析。

丙/氨弹力网络丝的研究

提出了丙／氨弹力网络丝的生产工艺，并对丙／氨弹力网络丝的工艺和结构进行了综合分析。

纺制氨纶包芯纱导丝器的应用及对包覆效果的影响

本文通过实践探索比较，分析了几种型式的导丝器及其安装方式对氨纶包芯纱色覆效果的影响，并提出了较为理想的实施方案。对改善包覆效果并实现正常纺纱具有实际意义。

交缠纱工艺的发展和现状

将一束短纤维约束成纱的主要内聚力是纤维之间的摩擦,纤维长度的随机分布以及加在纤维上的捻度增加了内聚力,使成纱能够承受拉力,在形成纱和织物的过程中,以及使用过程中,不论是衣着还是工业用途情况均是如此。然而由于长丝的单一平行排列方式。

短纤维包芯纱生产新技术

短纤维包芯纱生产新技术美国南部研究中心研制推出了一种特殊的包芯纱纺纱技术。其中纱芯为纯高强合纤，外包全棉纤维。纱芯和外包纤维紧密相附，在加工或使用过程中不会造成剥离或滑移。由高强合纤组成的坚牢纱芯为织物提供了优良的物理机械特性，如强度高、耐穿性优良、...

锦纶纺丝螺杆温度设置的改进与探讨

在锦纶纺丝过程中,适当提高螺杆压缩段的温度,使物料相变点A和B前移,有利于物料的充分熔融,使熔体品质更好;适当降低螺杆计量段的温度,抑制己内酰胺聚合体的分解,这样便可提高锦纶帘子线的强力,并减少疵点丝。

在环锭细纱机上生产棉涤短纤包芯纱的新方法

介绍了在改进的环锭细纱机上采用“夹心条”加捻法,生产棉盖涤短纤包芯纱的一种新方法。“夹心条”是由处于外侧的两股经牵伸的棉须条或粗纱,以及处于内部经牵伸的一股涤须条所组成的,因此总共采用3根粗纱,而早期的方法仅使用1根棉粗纱及1根涤纶粗纱,前者简单且易于采用。对用此法生产的棉/高强涤纶短纤包芯纱(67/33)作了评价:芯纱基本上被牢固的棉层所包覆,外观呈100％棉纱状。与传统的100％棉纱及67/33(棉涤)混纺纱相比较,其强度远高于这两者。这些纱线将用于不同纤维材料必须同轴分离时。此新技术适用于生产各种芯层及皮层材料的纱,如 Kevlar、PBI、Nomax、棉及羊毛等。

在环锭细纱机上生产包棉聚酯短纤包芯纱的新方法

最近,我们报导了在经改造的环锭细纱机上生产一种双组分棉包短纤纱的技术。该方法在技术上是可行的,但也暴露出一些操作上的困难,特别是在接头方面。而且这种纱有时候在质量上不够稳完,出现裸露芯纱疵点,甚至在下工序的加工过程中发生少量的外皮剥落。

高速纺制低旦丝束

本文讨论最大限度生产用在运动服装、内衣、短袜以及相类似的产品中的低旦聚丙烯丝束的可能性和存在的问题。虽然主要讨论聚丙烯。