高模低缩涤纶工业丝的开发

综述了国内外研究开发高模低缩涤纶工业丝的概况、生产技术和发展前景.

定形温度对三叶异形涤纶线光泽的影响

探讨了8.33tex三叶涤纶线经过不同定形温度处理后的光泽变化的原因。结果表明:处理温度不同,纱线的捻度、分光反射率、K/S值、纤维表面低聚物的含量都有变化,对纱线光泽影响最大的是涤纶纤维表面低聚物含量的增加。

RFL体系中加入TDI对芳纶帘线粘合效果的影响

含封闭TDI的RFL体系对芳纶帘线的表面处理主要有两个方面的作用:一是TDI中的-N=C=O与芳纶帘线发生化学反应,从而胶膜在帘线与橡胶之间起到界面架桥作用;二是由于TDI是强极性基团物质,对RFL体系起到一定的破坏作用。本试验在基本RFL体系的基础上进行改性,主要调整TDI的质量分数,对芳纶帘线与橡胶的粘合效果起到了良好的促进作用。

聚对二氧杂环己酮的合成及缝线体外降解研究

研究了合成条件对聚对二氧杂环己酮特性粘度和转化率的影响，及其由聚合物制作的缝线的体外降解性能．结果表明，缝线在酸碱介质中降解速度比中性介质中明显加快．ＤＳＣ谱图结果表明，降解首先在无定形区开始，在降解初期缝线中形成新的微晶区，造成结晶度有所增加．

PET(POY)加工ATY缝纫线的研究——强度和热收缩率

选用PET(POY)长丝通过空气变形加工缝纫线,为了提高缝纫线的强力和降低其热收缩率,对拉伸倍数、空气变形超喂率、热定型区温度和超喂率以及稳定区拉伸倍数进行了系统的实验,并分析了以上工艺参数对缝纫线的强力和热收缩率的影响.

空气变形涤纶(POY)缝纫线的研究——工艺参数对纱线拉伸性能和干热缩率的影响

空气变形涤纶缝纫线的拉伸性能和干热缩率受工艺参数诸如:芯纱超喂率,芯纱预拉伸比,热板的温度,稳定拉伸比,定型区超喂率等参数的影响。本文对诸参数与性能间的影响关系进行了研究,并通过对试验结果的分析,提出了一系列较佳的工艺参数。

特强聚酯缝纫线生产工艺探讨

本文结合生产实际,从原料选择、工艺流程及设备,各工序工艺设计及要求等,对特强聚酯缝纫线纺纱生产工艺进行了探讨。

涤纶缝纫线上硅油含量的测试

用溶剂提取涤纶缝纫线上的硅油 ,从而测出涤纶缝纫线上硅油含量。介绍了测试器材、操作步骤。

柞蚕丝素蛋白的体外酶降解研究

用链霉菌来源的蛋白酶Protease XXI于37℃体外降解柞蚕丝素膜，对降解产物及降解残留物进行分析。结果表明在1～17d内随着降解时间的延长，柞蚕丝素膜逐渐碎裂，质量显著减小。降解结果产生了一系列可溶性多肽，其分子量随着降解时间的延长而有所变化。对不同时间收集的柞蚕丝素膜的降解残留物进行氨基酸分析的结果表明，降解首先发生在较为无序的富甘氨酸区域，而富丙氨酸的结晶区在降解残留物中所占比例逐渐增大，推测α-螺旋区是对酶的抵抗能力最强的区域。

涤纶缝纫线的纺制工艺研究

本文对T9.8×3和T14.8×2两种缝纫残的生产工艺进行了探讨与分析。

在国产“A”系列棉纺设备上纺制T29.5×2缝纫线的生产实践

探讨在“A”系列棉纺设备上纺制涤纶缝纫线的生产工艺。针对生产中存在问题采取了一系列技术措施：清花安装电加热装置，解决棉卷膨松问题；梳棉优选梳理元件加强对纤维梳理；并条合理牵伸工艺；粗纱低捻系数，适当粗纱定量解决细纱牵伸出“硬头”问题；细纱设备传动改进由“Z”捻纱改纺“S”捻纱；合股捻向由“S”捻改为“Z”捻，为保证缝纫线强力、光泽和手感选择合适的细纱、合股捻比直。

纯涤高速缝纫线生产实践

通过试验，优选出纺纯涤纶高速缝纫线的最佳原料、工艺流程、工艺参数。质量满足客户的需要。

涤纶长丝缝纫线的研制和生产应用

本文阐述了以涤纶长丝缝纫线取代蚕丝线的必要性,详细介绍了涤长丝线的开发研制过程和生产应用推广情况,以及应用后取得的明显经济和社会效益。

微细旦涤纶线的研制开发

针对目前服装业面料档次越来越高，从而对高速缝纫线也提出了更高的强力、条干和支数要求，我公司着力于对拳头名牌产品———涤纶缝纫线向精细化方向发展，在市场调研的基础上，确定开发研制微细旦涤纶线系列产品，并被列入１９９８年江苏省纺织新产品计划项目。该项目用...

人造丝制线工艺流程及设备

在调查研究的基础上,结合国内外的先进技术及实践工作经验,提出了比较符合国内情况的人造丝制线工艺流程,着重指出了设备选型过程中应注意的问题。

纯涤纶缝纫线原料质量要求探讨

本文讨论制线涤纶原料的品质要求,并结合涤纶纤维的生产工艺,分析纤维的内在结构与工艺条件的关系,从而认识如何选择制线原料的品质。

纯涤纶反手线生产技术探讨

随着服装行业的迅速发展,人们对缝纫线的要求也越来越高。我厂生产的14.8tex×2涤纶反手线是销往香港,用于高速缝纫的一种特殊用线。它具有单强高、纱条光、结头少、圆度好等特点。

微细旦涤纶线的研制开发

介绍了微细旦涤纶线的纺制工艺，并按清梳、并粗、细纱、络筒和并筒、捻线、定形工序叙述了工艺参数的选择及相应的技术措施。