胎儿心率采集信号噪声滤波电路设计及仿真

胎心仪使用硅晶传感器对孕妇孕期体内胎儿心率进行无创监测,胎儿心率是一种微弱信号,信噪比低且母体干扰信号强,包含大量与胎儿心率相似的低频信号,都使胎心信号解析十分困难。本文提出了一种应用于单晶片收发模式胎心仪的多级MFB(Multiple Feedback,无限增益多路反馈电路)滤波电路,此电路对微弱的胎心音进行放大和滤波预处理,并使用软件仿真的方法合理选择滤波电路参数,经过滤波预处理的心率信号进入CPU进行自相关算法得到心率数值。最终实验结果表明:经过此多级MFB滤波电路的胎心音信号信噪比高,滤除高频干扰和大部分低频信号的同时有效保留胎儿心脏搏动波形,从而使胎心计探头在胎心30mm范围内能准确的得到胎儿心率,且扬声器播放音频无杂音。

高压静电纺丝机工作电场FEM分析

为有效提高纺丝的收集效率和纺丝的性能,以自行设计的新型卧式高压静电纺丝机为研究对象,通过合理简化纺丝机结构设计,建立了纺丝工作电场的线性有限元模型,总结了ANSYS数值模拟结果,发现:静电纺丝工作电场的电势和电场强度矢量横向成轴向对称分布,且场强最大值出现在喷丝管管口处,约2.64×106 V/m,方向垂直钢板向上,与实际情况十分吻合.同时,场强随着距离负极板越近,下降的越快,尤其是在靠近喷丝管管口处的一小段距离内,场强值急剧下降.在靠近收集装置时,场强值已下降到相对较小的范围以内,这些将对整个纺丝过程的稳定性产生影响,表明纺丝机工作静电场结构参数需进一步合理设计,为后续实施静电纺丝装置结构的优化设计提供了依据.

花式结节钩编捻线机的结构设计与实践

在分析花式钩编线成形原理的基础上,研制了一款花式结节的钩编机械,通过单纱喂入、舌针钩编的方式生产2针线、4针线等多针线或包芯线、结子线。试生产证明,该设备可以满足机械化专业化自动生产的要求。

基于ARM的纱线张力检测系统设计

以电脑提花大圆机编织中的纱线张力为研究对象,分析了张力测量传感器的组成并对张力控制电动机的功率进行了计算,从而设计出圆机上纱线张力检测方案。阐述了嵌入式控制系统的硬件及软件实现方案,结果表明:通过嵌入式系统设计的纱线张力检测系统,方案简单、成本较低、可行性较高。

基于有限元分析的横机选针电磁阀优化设计

结合电脑横机选针电磁阀的组成解耦及工作原理,根据电磁场有限元基础,建立分析模型,利用Ansoft Maxwell软件对电磁阀的安匝数、气隙、永磁体厚度等电磁参数和机械结构参数进行仿真,对比各种电磁参数、外形尺寸及铁芯的受力情况,分析各参数对切向驱动力的影响,从而选取最合适的一组参数进行小批量试制。设定安匝数为440安匝、气隙为0.35 mm、永磁体尺寸为6.5 mm×3.5 mm×1.0 mm,选用Br为1.26、Hc为1 000的永磁体,上机验证优化结果,经实际使用,效果良好。

基于Ansoft Maxwell圆机选针电磁阀仿真分析

为提高电磁阀的性能,利用Ansoft Maxwell软件建立电磁阀的3D有限元模型,并运用该模型进行电磁场静态仿真分析。研究永磁体组件在两个关键位置上所受电磁力随电磁阀的线圈安匝数、永磁体材料等级、铁芯直径、永磁体与铁芯之间的气隙宽度这4个参数变化的曲线。依据仿真分析结果,结合电磁阀实际结构、工作稳定性等情况,最终选择电磁阀的优化设计参数为线圈安匝数102安匝,永磁体等级使用N48H,铁芯直径2.5 mm,气隙宽度0.5 mm。

四步法编织载纱装置设计思想

载纱装置的设计是实现四步法编织工艺的重要工作之一。根据四步法编织工艺理论对载纱装置的要求，通过对几种已有载纱装置的分析，提出了自己的设计思想： 采用发条弹簧驱动中间储纱筒作为载纱装置的核心部分，这一部分不仅实现纱线的回收，而且保证纱线张力在所要求的范围内。

花式结节捻线机钩编头的结构设计

在新型花式结节钩编线机的基础上,研制了三款花式结节的钩编头。经试生产证明,其中一款结构简单,调试方便,可以满足新型花式钩编线机机械化、专业化自动生产的要求。

美国Mayer系列人造提花毛皮机电气系统改造

基于进口美国Mayer系列人造提花毛皮机的电气系统已进入老化和高故障率状态,文中提出一套针对该类设备整个电气系统的国产化改造方案。详细介绍用于改造的电气控制系统的组成及工作原理,以及控制系统中花型处理器、编织转速控制、电磁选针器驱动、梳理头步进电动机控制以及故障自停等关键部件的硬件电路设计。最后,简要介绍整个控制系统的软件设计,包括主控制微处理器软件、花型处理器软件、步进电动机控制软件。该研究为Mayer系列提花毛皮机的电气系统改造提供了技术支持和参考。

基于FPGA的电脑横机导纱器控制系统设计

电脑横机导纱器的精确调度是实现复杂嵌花花型稳定编织的关键,国产系统一般最多可携带16把导纱器,较难完成复杂嵌花花型的编织。针对传统方式提出一种基于FPGA的导纱器控制方案,当上位机完成对花样文件数据解析后获取控制数据,利用PCI104总线发送给下位机FPGA,FPGA采用串行比较方式对比导纱器位置和当前机头位置数据后,实现32把导纱器的调度控制。结果表明,国产电脑横机采用该导纱器控制系统后有效提高了系统的整体性能,动态响应时间小于3.00 ms,实时性强、编织效果好,具有较高的市场应用价值。

基于虚拟样机的提花机运动学动力学分析

介绍了电子提花机的机械传动结构,运用三维软件建立提花机传动系统的虚拟样机。应用Pro/E对提花机进行了运动学分析,进而在NX中对简化模型、详细模型进行了动力学分析,得出凸轮轴扭矩特性曲线,并与转矩传感器测试数据比较,为构件的优化设计提供依据。

基于solidworks的提花机运动学和动力学分析

介绍电子提花机的机械传动结构,运用solidworks建立提花机三维模型,应用solidworks的Cosmos Motion对提花机进行运动学和动力学分析,揭示提花机的运动规律和负载情况。

双向运动沉降片在成圈过程中的特点分析

介绍了双向运动沉降片的结构特点 ,分析了其与弯纱张力、三角设计及针织机转速的关系 ,总结了双向运动沉降片不同于普通沉降片的几个特点 .

电脑横机三角系统编织压片机构设计

介绍电脑横机三角系统中编织压片机构的机械结构和工作原理,建立编织压片机构的几何模型与数学模型。利用四杆机构的死点原理,提出编织压片机构的理论设计方法,即设计具有自锁功能的编织压片机构,并对编织压片机构中的四杆机构处于非工作位置和工作位置时的静力进行分析。结果表明,该设计方案具有良好的可行性和可靠性,可以有效防止编织压片机构产生误动作。

针织衬衫面料缝制问题与解决方案

为了解决针织衬衫面料在缝制过程中易出现针洞、面料尺寸不稳定、布边及裁片卷边、成衣下摆卷翘、折叠后外观不良等问题,详细分析问题产生的原因,并通过试验总结出解决方案和控制方法。指出:采用更换圆头机针或选用针身直径较小机针、降低机针缝线与缝料间摩擦力、控制生产环境的相对湿度等措施可减少针洞;用剪切布边、粘薄衬布、调整排版方式,可改善面料或裁片卷边;在成衣生产前对面料预缩,可提高成衣尺寸稳定性;调整衬衫下摆设计可改善底边卷翘;制作产前样确定衬衫样板尺寸,可提高衬衫尺寸稳定性;对折叠工艺进行调整,可改善衬衫折叠后外观。

三维编织机运动仿真分析及其轨道优化设计

为研究旋转式三维编织机携纱器在零部件编织过程中的运动情况,以便对携纱器的运动和接触进行分析,了解其对编织后的复合材料性能的影响,通过分析建立携纱器运动的理论公式,利用MatLab软件绘制携纱器的理论运动曲线,并在SolidWorks中建立三维编织机简化后的虚拟样机分析模型,应用ADAMS软件进行运动和动力学仿真。对比理论与仿真的曲线发现,携纱器在过渡阶段出现尖点,存在较大的加速度,产生接触冲击,对编织的效果造成不良影响,进而进行携纱器运动轨道的优化设计。通过导入虚拟样机软件仿真后发现,优化后的携纱器速度曲线过渡平缓,圆滑,无尖点,且过渡处加速度小,从而减小了冲击,降低了磨损率。

针织结构对复合材料渗透率的影响研究

本文通过研究针织结构对流体渗透率的影响,探索了一种高渗透率的玻纤针织结构织物,用以取代常用的导流网等介质,改善了VARTM工艺中遗弃物对环境造成的不良影响,节省了原材料并降低了生产成本。

提花机电子花筒的设计与实现

为了节省提花布料制造成本,缩短织造新品种新花型的周期,提高生产率,提出利用电磁铁吸合的工作原理,由控制系统控制横针的进出,来替代机械花筒和纹板,设计研究出电子花筒。同时对热量的起源,散热的最佳效果等方面进行分析,实施了减少热量提高散热效果等一系列措施,解决了电子花筒普遍存在的关键问题——散热问题,使产品的稳定性大大提高。

JB-4CH型经编送经测长仪的研究

说明了毛圈经编机送经测长仪国产化改造的过程。采用一流的设计及目前最先进的微电脑芯片制造而成的JB-4CH型经编送经测长仪是同类进口产品的替代品,文中介绍了它的工作原理和主要技术指标,并详细阐述了显示部分、电源部分、检测控制部分的硬件设计和主、从机工作程序的软件设计。

电子提花龙头的设计和实现

着重介绍一种适用于机织大提花的低成本电子提花龙头的实现方法，讨论选针机构的工作机理，叙述了控制电路的设计思路。