整经纱线的电磁式恒张力控制方法研究

开发一套能够实现多根纱线恒张力调控的张力控制系统。使用电磁力作为张力控制张力输出,使用红外对管作为传感器检测断纱,实现根据走纱速度动态输出张力、多型号纱线工艺参数存取、纱线头份校验以及断纱位置定位。经过试验表明:该系统可控制纱线张力误差在7%以内,使用恒张力控制算法后,纱线张力能够长时间稳定地保持在设定区间内。该方法适用于大部分纱线张力控制场合。

载银棉纱的结构与抗菌性

以鞣酸还原[Ag(NH3)2]+,将微颗粒Ag载入碱处理棉纤维的微隙。通过SEM观测到纤维上的Ag均匀地分布;XPS、红外光谱检测表明纤维上银颗粒主要是单质银,以配位键与纤维结合。采用抑菌圈定性法及悬液定量法研究载银棉纱的抗菌性能,结果表明,载银棉纱具有良好的抗菌性及耐洗性。

纯棉纱线段染生产实践

文章介绍了纯棉纱线用涂料和活性染料生产段染纱线的工艺及其注意事项

表面处理对涤纶润湿及可染性的影响

为了改善涤纶纤维的润湿性能,对其进行了表面处理。用动态接触角仪测量了表面处理后纤维的动态接触角,并用原子力显微镜(AFM)测量了纤维表面的粗糙度。用分散染料对处理前后的纤维进行染色,并用测色配色仪测试了样品的染色深度。结果显示,经表面处理后的纤维,表面粗糙度明显增大,表面接触角明显减小,纤维上色速度明显加快,可以减少染色时间10min以上且达到同样的染色效果。

亚麻粗纱染色的工艺研究与生产实践

根据亚麻纤维的特性,探讨了亚麻粗纱染色前处理的工艺要求,重点讨论了亚麻粗纱染色工艺的选择及染色时的注意事项,意在为亚麻纤维染色提供一个新的途径。

亚麻纱线的处理方法

文中介绍了亚麻纤维在碱性条件下采用硫化碱进行柔软处理的原理和工艺。指出了亚麻纤维经该法处理后,可以满足编织的要求,且具有成本低、工艺简单、纤维素损失少的优点。

丝光棉纱线染整工艺

丝光棉纱线保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的优点,还具有强度高、光泽好,色泽鲜亮等特点。丝光棉纱线的生产工艺包括,原纱检测、烧毛、煮练、漂白、丝光、染色、烘干等,文中给出了生产过程中的工艺参数和相关注意事项。

羊绒筒子纱染色技术研究与应用

介绍了筒子纱染色原理,分析了影响其染色的因素.结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程,并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析,对生产有一定的实际指导意义.

改性处理提高聚乙烯醇一丝蛋白共混纤维的可染性

通过改性，可改善聚乙烯醇一丝蛋白共混纤维染色性，使其在不添加电解质的条件下，提高染料的上染率和色泽鲜艳度，各项染色牢度指标不受影响，从而解决了共混纤维染色深度达不到蚕丝染色深度的问题。

丝光棉纱的漂染加工工艺

根据丝光棉纱属较高档次产品的要求与特点,介绍丝光棉纱的生产工艺及工艺中各工序的作用和操作要求。

真丝纤维用A型酸性染料染色性能探讨

本文对A型酸性染料在真丝纤维上的应用性能和染料本身特征进行了探讨,A型酸性染料是适合低中温染色,匀染性较好,但红A-2BF的皂洗牢度较差。

[Bmim]Cl离子液体对羊毛染色性能的影响

介绍了在羊毛纱线染色过程中加入[Bmim]Cl离子液体以提高上染率的方法,测试并分析了[Bmim]Cl离子液体处理和羊毛染色同浴过程中[Bmim]Cl离子液体和温度对羊毛染色性能的影响。结果表明：随[Bmim]Cl离子液体浓度的增加,羊毛纱线的上染率先增大后减小,用量达30%时上染率最大,羊毛纱线的断裂强力呈下降趋势,干摩较高、湿摩不够理想;离子液体处理和羊毛染色同浴法可实现羊毛的低温[（60~70）℃]染色,同时可以获得较高的强力保留率。

绢丝/粘胶合股纱活性染料染色工艺探讨

探讨了绢丝/粘胶合股纱线用活性染料染色的工艺条件,包括染料的选择、碱剂的选择、染色温度、中性盐的用量、染浴的pH值等对织物表面颜色深度及同色性的影响,优化了绢丝/粘胶合股纱线染色的工艺。

纱线冷轧堆染色技术

主要通过纱线染前处理及要求、纱线成球过程、漂白浸轧冷堆过程、轧冷堆过程、皂洗烘干过程等阐述纱线冷轧堆染色的关键步骤,讨论纱线冷轧堆染色技术。

抗菌变色纱的研制及产品开发

本文通过对抗菌剂、毛用染料的筛选及染色工艺的探讨,研制出具有优良抗菌变色性能的地毯纱和绒线,并分析阐述了抗菌机理及变色原理。

冰染染料色酚、色基悬浮体法对涤棉混纺纱线染色工艺探讨

用冰染染料色酚、色基悬浮体高温高压染涤，再对上染的色基进行重氮化并与上染的色酚偶合显色；棉用常规法进行染色，达到涤和棉分别被冰染染料染色．

亚麻粗纱染色工艺探讨

针对亚麻纤维染整加工存在的问题,探讨亚麻粗纱染色工艺的可行性,确定最佳亚麻粗纱染色工艺参数。

竹纤维高档色织面料筒子纱染整工艺

根据竹纤维的特性，分析了该纤维混纺纱的染整工艺，通过生产实践和工艺探讨，为提高竹纤维高档色织面料的质量提供参考依据。

色织织前工艺对棉纱强力的影响

研究色织织前工艺对纱线强力性能的影响情况。以CJ 11.7 tex喷气涡流纱为材料,测试了纱线练漂、染色及浆纱后的强力变化情况。试验表明:在练漂工艺中,当酶浓度为10 mL/L时,纱线的平均断裂强力值较高,比原纱断裂强力提高了9.3%;X型、KN型与B型3种活性染料中活性黄B-4RFN对练漂后纱线的强力提高最大,强力提高率可达19.6%;无PVA上浆工艺对浆纱后的色纱强力提高效果较好,色纱浆纱后的平均断裂强力为265.3 cN;浆纱后的色纱强力能够符合织造要求。