蚕丝绵Na_(2)CO_(3)溶液脱胶工艺研究

为提高蚕丝绵的脱胶效率,减少脱胶过程中产生资源浪费等现象,在FZ/T 40004-2009的基础上优化Na_(2)CO_(3)溶液脱胶工艺,研究脱胶时间、Na_(2)CO_(3)溶液浓度等对脱胶率的影响,并与FZ/T 40004-2009进行对比。试验结果表明:优化后的脱胶工艺具有良好的脱胶效果;在Na_(2)CO_(3)溶液浓度为3 g/L,脱胶时间t=60 min,脱胶温度T=98±2℃,浴比1∶100时,蚕丝绵脱胶率与FZ/T 40004-2009相近,说明该工艺适用于蚕丝绵的脱胶精炼。同时通过蚕丝绵的脱胶速率曲线,为蚕丝绵脱胶过程分析和企业制定脱胶工艺提供方案。

苎麻的果胶酶/木聚糖酶复合生物酶脱胶

麻脱胶是麻纤维制品加工中的重要工序,试验以失重率、残胶率、白度、束纤维强度、液体芯吸高度等为评价指标,对比了果胶酶、木聚糖酶、果胶酶/木聚糖酶复合脱胶的应用效果。结果表明:热水/机械预处理、碱氧后处理对复合酶脱胶具有协同增效作用;相对于传统碱法脱胶,生物酶复合脱胶法不仅具有节能环保、作用条件温和的优势,同时能更好地保留苎麻固有特性,提高精干麻品质。

大麻纤维高温闪爆联合脱胶技术

研究大麻纤维高温闪爆联合脱胶工艺,讨论高温闪爆联合处理条件对大麻纤维性能及组分分离效果的影响。用FTIR、SEM对联合脱胶后大麻的表面形态结构和化学成分进行分析。研究发现:半纤维素和木质素的含量分别下降了81.52%和86.68%,纤维素比率明显提高,达到大麻纤维脱胶的目的;工艺中高温蒸煮温度、用碱量、闪爆前处理、闪爆压力及温度,保压时间及闪爆次数等是影响纤维分离的重要因素;高温蒸煮及预浸处理对纤维的溶胀作用有利于闪爆条件的降低。

超临界CO_2介质的苎麻酶法脱胶研究初探

在35～55℃、7．15MPa条件下，利用果胶粗酶液和木聚糖酶液，对苎麻韧皮进行超临界CO2处理及其脱胶试验，考察了超临界CO2处理苎麻韧皮前后酶液中的活菌数、酶活和脱胶效果。实验结果表明，经超临界CO2处理1h左右，苎麻脱胶菌的致死率在99％以上；不同类型非纤维素降解酶，在超临界条件下的稳定性不同，木聚糖酶比较稳定，酶活仅降低1．6％，而果胶粗酶液的稳定性较差，酶活降低23．79％；超临界CO2介质有利于加速苎麻酶的脱胶催化反应进程，使苎麻脱胶效果提高60％～100％。

大麻纤维高温煮练时间与脱胶质量的关系

大麻纤维具有无刺痒感、吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等优良性能,但大麻的纺织加工仍存在很多问题,传统的化学脱胶方法仍存在一定的局限性。通过对高温煮练前后大麻组分分析、电镜照片观察及强力指标的测试,探讨在其它因素不变的情况下,高温煮练时间变化对大麻纤维脱胶质量的影响。结果表明,在一定条件下最适合大麻纤维高温煮练的时间为3 h左右。

大麻韧皮果胶分解菌株的分离与鉴定

用海水和清水对大麻纤维进行浸泡处理,9d后浸泡液用梯度稀释至体积分数为0·01%,然后涂布在培养基平板上,经培养、分离、纯化,挑选数量优势的单个菌落。分别得到1309和2508这2种具有较强果胶分解能力的菌株,这2个菌株均呈革兰氏阴性,菌株1309有数根极毛运动的直杆菌,菌株2508为单极毛运动的端圆直杆菌。通过Biolog分析,初步确定菌株1309和2508分别属于假单胞菌和寡养单胞菌属的嗜麦芽寡养单胞菌。

罗布麻微波—超声波脱胶工艺的研究

文章针对罗布麻胶质含量高,脱胶比较困难的特点,介绍了一种新型的脱胶方法,即利用微波预处理、低频超声波和高频超声波相结合的方法对罗布麻进行脱胶处理。分析了罗布麻脱胶前后胶质的变化和精干麻的品质指标。实验表明,该脱胶方法能明显改善罗布麻纤维的品质,充分分离麻纤维束,并且是一种环境友好的脱胶方法。通过有无微波预处理的实验表明,微波预处理能够提高罗布麻超声波脱胶效果。

苎麻酶-化学联合脱胶工艺优化

为了减轻苎麻化学脱胶造成的环境污染,提高苎麻纤维可纺性能,采用酶化学联合脱胶法进行苎麻脱胶,分析酶脱胶过程中pH值、浴比、酶用量、金属离子、温度和时间对苎麻脱胶的影响,同时对浴比、酶用量、温度和时间进行4因素3水平的正交试验,采用优化后的工艺对苎麻进行酶脱胶、化学精练和漂洗。结果表明,苎麻在用KDN果胶酶第1步脱胶(浴比为1∶12,pH值为8.6,1 mmol/LMg2+,KDN果胶酶300 IU/g,45℃、4 h),TZ-888复合酶第2步脱胶(浴比为1∶18,pH值为4.0,1 mmol/L Ca2+,TZ-888复合酶500 IU/g,40℃,5 h)后残胶率为14.14%,进行化学精练和漂洗后最终残胶率为1.79%。

乌拉草生物脱胶工艺研究

采用生物脱胶工艺对乌拉草原茎进行脱胶。以残胶率为考察指标,分析果胶酶制剂用量、处理时间、温度、p H值4个因素对生物脱胶的影响,同时运用正交试验方法对乌拉草的果胶酶脱胶工艺进行优化。实验结果表明:在乌拉草生物脱胶过程中,酶制剂用量和酶处理时间对脱胶效果影响显著;当生物脱胶的工艺条件为酶制剂用量14%(owf)、脱胶温度45℃、时间16 h、p H值4.4、浴比1∶30时,残胶率为18.54%,为最优化条件。

稳压时间对大麻韧皮纤维闪爆脱胶效果的影响

为提高大麻纤维的脱胶效果,采用先进的闪爆脱胶技术,对大麻韧皮纤维进行闪爆脱胶实验。针对大麻韧皮纤维在闪爆脱胶过程中,稳压时间对纤维分裂度的提高,对果胶、半纤维素、木质素的去除效果进行了研究与探讨。实验结果表明:适当延长稳压时间,对提高大麻纤维的分裂度,降低大麻纤维中果胶、半纤维素、木质素的含量等都有较为明显的效果。

苎麻微生物脱胶菌株的筛选

为改进苎麻脱胶工艺,采用选择平板初筛,脱胶发酵实验复筛,从60株保藏菌种中筛选得到可用于苎麻微生物脱胶的优良菌种——An6。在以未经刮制的苎麻韧皮为主要碳源,0.5%(NH4)2SO4为氮源,添加0.05%MgSO4,0.05%KCl,0.1%K2HPO4,0.001%FeSO4的培养液中,接入An6,置30℃下150 r/min处理40 h左右,脱胶麻残胶率为15.93%。

好氧菌脱胶大麻的研究

采用自培养的好氧菌对大麻进行脱胶处理实验,好氧菌被驯化7 d后用于处理大麻,处理4 d后,大麻中的果胶、脂蜡质、半纤维素等含量都大大降低,但木质素的含量还较高,需要后道工序继续处理。SEM观察表明,处理前纤维表面粗糙不平,纤维牢牢地被果胶、半纤维素包围;处理后纤维分离度好,纤维表面光滑。FTIR观察表明,未处理时,分别位于1 736,1 510 cm-1处的半纤维素和木质素峰突出明显,处理后此峰变弱,说明半纤维素、木质素含量降低。

精细化加工对大麻纤维理化性能的影响

针对大麻韧皮纤维胶质含量高、刚性大、可纺性差等问题,对其进行分步的精细化加工处理,深入分析比较每一步加工后大麻纤维的理化性能,将脱胶处理对大麻纤维造成的损伤降到最低,使大麻纤维变得更细,更干净,更柔软,提高大麻纤维的可纺性能。结果表明,精细化加工后大麻韧皮中的果胶及木质素等非纤维素物质的去除率达到93%以上,分裂度达到3 000 Nm以上,纤维纵向表面光洁,拉伸断裂强度为11.02 cN/tex,抗弯刚度为0.61×10-7cN.cm2,结晶度为81.57%。精细化加工后的大麻纤维可以在高效的棉纺设备上进行纺纱。

秋葵纤维的化学脱胶

为充分利用农业生物资源,丰富纺织用天然植物纤维,对秋葵纤维进行化学脱胶的理论探讨和试验研究。通过化学分析,确定了秋葵的化学成分组成。根据组成,采用二煮法和漂煮联合法对秋葵化学脱胶工艺进行初探。研究在碱煮过程中逐次加入助剂JFC、Na2SiO3和尿素对胶质去除的影响,并对脱胶效果进行比较。利用扫描电镜分析脱胶前后纤维纵向结构的变化,并对纤维的拉伸强度进行测试与评价。实验结果表明:秋葵纤维主要化学成分为50.8%纤维素、20.21%半纤维素和16.66%木质素;漂煮联合是一种有效的脱胶方法,经该法脱胶后的秋葵纤维性能与黄麻工艺纤维性能接近。

罗布麻复合微生物脱胶发酵条件的优化

为提高罗布麻生物脱胶效果,采用菌株复合培养发酵方式进行生物脱胶。以响应面法为工具对发酵条件进行优化,以麻皮生物脱胶后的失重率为脱胶效果的评价指标,通过单因素试验,筛选出摇床转速、发酵初始pH值、浴比、MgSO_4·7H_2O质量浓度4个显著影响因素。以Design-Expert法得出最佳发酵条件:摇床转速77 r/min、初始pH值8、浴比1:40、MgSO_4·7H_2O质量浓度0.069g/L、发酵温度40℃、菌液接种量30%、脱胶时间4 d,槐糖脂质量浓度0.15 g/L。在最优条件下,罗布麻韧皮经混菌发酵脱胶后失重率为29.1%,比优化前失重率提高了1.6倍。

纤维用大麻品种的优选

为获得高品质的大麻纤维,选用8个大麻品种龙江1#、USO-14、云麻1#、鲁麻、清水、宁夏6757、宁夏6762和USO-31,在黑龙江北部地区进行种植实验。通过对各大麻品种的亩产、韧皮纤维得率、韧皮纤维化学组分、纤维制成率及品质、纺纱性能等方面的分析对比,结合植物学相关分析研究,筛选出品质最好的纤维用大麻品种。研究结果表明,龙江1#大麻品种的综合指标为最优,最适合在黑龙江北部地区种植,其次为鲁麻、USO-14、USO-31大麻品种。

黄麻纤维化学脱胶工艺的研究

研究了助剂类型、助剂质量浓度、处理温度和处理时间对脱胶精干麻性能的影响.获得了以氢氧化钠为主要精练剂,硅酸钠、JFC、亚硫酸钠为辅助精练剂的脱胶工艺,并确立了最佳脱胶工艺:氢氧化钠质量浓度为16 g/L,硅酸钠质量浓度为3 g/L,亚硫酸钠质量浓度为4 g/L,渗透剂JFC质量浓度为2 g/L,90℃处理120 min,浴比为1∶20.

不同脱胶方法对蚕丝性能的影响分析

采用碳酸钠、中性皂、酒石酸、2709碱性蛋白酶和高温高压水脱胶法对蚕丝分别进行脱胶处理,对比分析了不同方法处理后蚕丝的脱胶率、力学性能、白度、红外光谱曲线以及染色性能。结果表明:蚕丝经不同脱胶方法脱胶一次后,丝胶蛋白即可基本去除,脱胶率保持在23%-24%;蚕丝的断裂强度、断裂伸长率、断裂功经不同脱胶方法脱胶后均有一定程度的下降,高温高压水脱胶对蚕丝的力学性能影响最大;不同脱胶方法后蚕丝白度均有不同程度的改善,酶脱胶后的蚕丝白度提高最多;红外光谱曲线显示,各脱胶方法对蚕丝主体结构不会产生较大影响;染色性能方面,在用醋酸调节的弱酸性条件下,脱胶蚕丝得色较深,且经酒石酸脱胶后蚕丝纱线的染料上染率明显优于其他脱胶方法。

菠萝叶纤维生化联合脱胶工艺研究

为了提高菠萝叶纤维的纺纱性能,克服脱胶困难的问题,首先通过氢氧化钠改性处理,再经漆酶和酸性木聚糖酶复合处理,综合运用了生化联合脱胶工艺进行试验,较好地去除了菠萝叶纤维中的木质素等胶质;同时进行了L16(45)正交试验设计,经测试分析给出了最佳脱胶工艺参数:Na OH用量为10%(o.w.f,下同)、漆酶用量为3.5%、酸性木聚糖酶用量为1.5%,温度为53℃,处理时间为150 min。在此工艺参数下制成的菠萝叶纤维残胶率为3.29%,纤维断裂强度达到4.52 c N/dtex,细度达1.70 tex,其可纺性能指标及纤维品质均有较大改善。

水质对大麻纤维浸泡脱胶效果的影响

采用海水和清水对大麻纤维浸泡脱胶,并比较了其脱胶效果。结果显示,2种水质浸泡脱胶后大麻纤维中的果胶质、脂蜡质、水溶物等含量都大大降低,木质素的含量也降低较多,但半纤维素的含量下降不明显。大麻纤维用海水脱胶的效果虽然不如用清水脱胶,但其去除木质素效果也较好,从环保和节省淡水资源的角度考虑,可以用海水代替清水对大麻纤维进行脱胶处理。