纤维素酶的复配及其对棉织物抛光效果的影响

纤维素酶的生物抛光处理可赋予棉织物光洁的外观,但同时会使其强力下降。为了降低这一影响,将纤维素酶与表面活性剂、多元醇、金属盐类等助剂复配,对比复配前后纤维素酶活力的差异及其对棉织物抛光效果的影响。结果表明,在纤维素酶中添加10 g/L的聚乙二醇2000对纤维素酶活力的促进效果较好;复配后的纤维素酶对棉织物的水解、吸附作用增强,生物抛光效果提升明显,处理时间缩短,强力损失有所降低。

大豆纤维用双氧水/四乙酰乙二胺活化体系漂白

采用在溶液中使双氧水/四乙酰乙二胺(TAED)按反应的理论摩尔比就地生成过乙酸的方法对大豆纤维进行漂白,在30%双氧水7.5～10g/L、TAED/过氧化氢摩尔比0.5、pH5～6、70～80℃的条件下,可获得良好的漂白效果,亨特白度可达80。大豆纤维漂白后,其主体结构未发生变化,大豆蛋白含量略微降低,极性氨基酸被部分氧化导致了酸性染料可染性明显降低。这种新方法漂白的白度高与过乙酸是强氧化剂和大豆纤维不含酪氨酸有关。

大豆蛋白纤维的过醋酸漂白研究

针对大豆蛋白纤维的物理和化学性能 ,发现采用过醋酸漂白工艺效果最好 ,研究了漂白剂浓度、工作液pH值、温度、时间等对漂白效果的影响 ,制订了最佳工艺方案 :过醋酸 10g L ,pH值 7,温度 80℃ ,时间 10 0min。方差分析表明 ,浓度和温度对漂白效果影响最显著 ;其次为时间因素 ;pH值影响不显著。

PB/TAED漂白剂对酸性染料的氧化脱色

用动力学反应原理探讨了酸性染料在PB/TAED漂白体系中氧化脱色的原理.对不同结构的酸性染料其氧化脱色的反应速率及加入PVP的氧化脱色效果是不同的,并随温度升高而异.为真丝有色织物洗涤时合理选用洗衣粉提供了参考依据.

纯棉织物过醋酸漂白的研究

次氯酸钠作为织物漂白剂 ,对环境构成严重危害已被公认 ,寻求其替代品的任务迫在眉睫 ,过醋酸有望成为替代品。本文在系统实验基础上 ,确定了过醋酸漂白纯棉织物的最佳工艺条件 :过醋酸 7g/ L、p H值 7、温度为 90℃ ,时间对漂白效果影响不明显 ,可根据产品白度和生产工序间的同步关系选择 ;焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂 ,对提高白度很重要 ;用活性黄 B- 4RFN和直接红 2 B上染过醋酸和氯 -氧漂织物 ,所得表观深度差别不大。

牛奶蛋白纤维前处理实践

介绍了牛奶蛋白混纺织物及弹力织物的前处理加工过程及工艺条件。牛奶纤维易泛黄,可根据染色深浅不同采用还原剂漂白、双氧水漂白加还原剂漂白,染特浅色时可进行增白处理。讨论了几种常用的漂白方法及其工艺条件。

紫绒脱色最佳工艺探讨

本文探索了紫绒脱色后对白度、纤维损伤等方面的影响，分析了引起这些变化的原因，并提出了提高紫绒白度，减少纤维损伤的最佳脱色工艺．

棉织物的壳聚糖金属配合物/H_2O_2室温漂白

通过壳聚糖在极稀的溶液中与金属离子Cu2+、Zn2+进行配位,形成2种壳聚糖金属配合物,研究这2种配合物催化H2O2氧化分解的动力学和对棉织物的室温漂白效果。结果表明:壳聚糖金属配合物在室温下能够较好地催化H2O2分解,分解率符合表观一级反应动力学;pH值、配合物初始浓度是影响壳聚糖金属配合物催化性能的重要因素。CTS′-Zn(Ⅱ)配合物初始质量浓度为3 g/L、pH值为11时催化效果最好;CTS′-Cu(Ⅱ)配合物初始质量浓度为3 g/L、pH值为8时催化效果最好。对棉织物的室温漂白效果与传统工艺相近,且强力保留率能达到90%以上。

棉和竹浆/棉针织物的H2O2/TAED漂白活化体系

采用双氧水/四乙酰乙二胺（TAED）低温活化体系对棉和竹浆/棉针织物进行漂白,探讨了各主要因素对漂白效果的影响。影响漂白效果的最主要因素是双氧水质量浓度及其与TAED的摩尔分数比;适当的纯碱用量可保证双氧水和TAED反应生成过乙酸、提高织物白度,但过高的纯碱用量会使织物黄度增加。70℃漂白已能达到很高的白度,但对白度要求特别高的织物,可适当提高温度以进一步提高白度。在30%双氧水4-7 g/L、H2O2/TAED摩尔分数比2∶0.75-2∶1、纯碱1-2 g/L、70℃保温30 min的条件下,可实现近中性的练漂一浴处理,织物具有很高的白度和良好的润湿性,能满足敏感色系浅淡色染色对织物白度的要求。

低温助漂剂在棉双氧水漂白中的应用

比较了两种低温助漂剂SQA和LTB-01应用于棉织物漂白时,温度、助漂剂、双氧水和纯碱质量浓度对织物性能的影响。采用单因素试验方法,确定了两类低温助漂剂漂白优化工艺为:精练酶2.1 g/L,助漂剂0.6 g/L,双氧水(30%)11 g/L,纯碱0.5 g/L,80℃处理60 min。该工艺在保证棉织物白度的前提下,减少了纤维损伤,降低了能耗。

棉织物葡萄糖氧化酶低温活化漂白

葡萄糖氧化酶低温漂白体系中H2O2分解率仅为50%左右,为此加入活化剂TAED进行活化低温漂白。在一定的葡萄糖氧化酶催化产生H2O2的条件下,确定了活化低温漂白优化工艺:pH值7.0、温度70℃、时间60 min、nTAED/nH2O20.5∶1、浴比10∶1、焦磷酸钠2 g/L。在葡萄糖氧化酶活化低温漂白中,H2O2分解率达98%以上,有利于棉织物白度的提高。与传统漂白工艺相比,葡萄糖氧化酶活化低温漂白的织物白度略低,但纤维损伤小,强力损失更低。

Fenton试剂在印染中的应用前景研究

介绍Fenton试剂的发展历史及其催化氧化的反应机理.通过列举催化氧化法在印染漂白中的应用实例,证明了Fenton试剂用于印染漂白中的可行性,并提出了几点有针对性的优化方案,为催化氧化法在印染中的研究和发展打下了一定的理论基础.

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题，在双氧水漂白中，加入由壬酰基苯磺酸钠（NOBS）、四乙酰乙二胺（TAED）及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK，利用双氧水和活化剂体系的联合作用，对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验，确定的漂白工艺为：H2O2／活化剂HK用量15／15g／L，碱剂用量0．5g／L，漂白温度70℃，时间70-80min，浴比1：30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比，发现采用双氧水／复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。

微悬浮体系在天然有色动物纤维漂白工艺中的探讨

介绍了微悬浮体系在天然有色动物纤维漂白工艺中的应用,比较了采用传统工艺与微悬浮体工艺对有色纤维进行漂白后,纤维的白度、强力、碱溶解度及后续染色性能等指标。研究结果表明,在天然有色动物纤维的漂白工序中加入微悬浮体化助剂,可保护纤维并减小纤维的损伤,提高纤维白度,改善该类纺织品的质量品质,更有利于提高纤维的后续纺纱性能和服用性能。

新型双氧水漂白活化剂的应用研究

运用有机合成原理和双氧水漂白活化剂的作用机理,研制出了一种己内酰胺类活化剂,现对该新型双氧水漂白活化剂的应用进行较为全面、系统的研究,进而得出新活化剂的最佳工艺条件。

助剂对过氧化尿素漂白亚麻短纤维性能的影响

分析了过氧化尿素的漂白特点，探讨了亚麻短纤维漂白性能的影响因素．试验表明：渗透剂．IFC用量2．0～2．5g／L、焦磷酸钠用量2．5～3．0e4L、络合剂0EDTA用量3．5g/L，亚麻短纤维白度高、强力损伤低．

维纶基牛奶纤维漂白研究

二氧化硫脲是一种还原型漂白剂,对牛奶纤维有较好的漂白能力,漂白效果优于双氧水和保险粉,且对纤维的损伤较小,同时其BOD和COD值较低,可作为低污染的无毒漂白剂使用.当二氧化硫脲质量浓度为1g/L、保险粉质量浓度为0.5g/L时,具有较好的协同作用,其漂白试样白度可达到72.33,而且氧化-还原漂白对牛奶纤维的结构无影响.

纳滤膜在增白剂清洁生产中的应用

增白剂作为一种合成染料,在染料行业占有重要的地位。其传统生产工艺通常采用酸析法,生产过程中不仅耗费大量的酸,而且排出的废水处理难度极大,严重污染环境。采用纳滤膜分离技术替代原有的酸析工艺对增白剂合成液进行脱盐和浓缩,不仅使产品的综合效益得到了提高,而且可控制污染物的排放,符合清洁生产理念。

纺织品漂白方法研究现状与展望

介绍了传统漂白方法、其他漂白方法和新型漂白方法,并简单说明它们的优缺点;展望漂白技术的发展方向。

部分外因对禾本科干燥花漂白的影响

用H2 O2 作漂白剂 ,研究了漂白液的温度和pH值及漂白液中有无硅酸钠等 3个外界因素对禾本科干燥花漂白效果的影响 ,结果表明 :1 .变温的花材损失率较恒温的大 ,45℃～ 60℃是漂白禾本科干燥花的适宜温度 ;2 .pH值为 1 0时漂白禾本科干燥花效果较好 ;3 .在漂液中加入 50