亚麻纤维在NaOH、NaClO处理后微细结构的变化

本文主要研究亚麻纤维在不同浓度的NaOH、NaClO溶液处理后,其微细结构、双折射率和密度的变化情况,为生产中制定合理工艺参数,提供了理论依据。

羊绒漂白及脱色的研究

本文论述了在特制保护剂存在下，用高浓度双氧水及碱性条件下，对羊绒漂白及脱色的作用机理，选择了最佳工艺条件，配方及加工条件，加工后的羊绒白度高，损伤小，手感膨松度比较理想，可大大提高羊绒的附加价值。

锦纶杂色废短绒剥色工艺

对锦纶杂色废短绒剥色工艺问题进行大量的工艺实验，通过对剥色短绒剥色效果──剥色均一性、剥白度、强力损伤程度的对比，研究开发了还原剂FM-苯甲醇剥色系统，确定了最佳工艺条件，解决了植绒厂多年来未解决的技术问题。

羊毛双氧水-尿素漂白工艺探讨

主要探讨了羊毛纤维在尿素存在下用双氧水漂白的工艺，讨论了多种工艺因素对羊毛漂白质量的影响。

竹原纤维碱和酶处理的纤细化效果研究

用碱、漆酶、精练酶通过正交设计实验对竹原纤维进行纤细化处理,测定了处理后的竹原纤维细度变化率、木质素含量及强度。结果表明:精练酶去除木质素的效果比碱和漆酶处理好,木质素含量从原来的18.98%降为7.27%,处理后竹原纤维强度几乎没有损伤;碱去除木质素的效果比漆酶好,但强度损伤比漆酶处理大;生物酶脱胶方法有望成为竹原纤维脱胶加工的实际生产方法。

大麻脱胶及助剂选用

比较了大麻与苎麻的性能;叙述了大麻的适度脱胶工艺及助剂选用。

驼绒漂白工艺灰色预测模型的建立

运用灰色理论建立了驼绒漂白工艺中白度及碱溶解度的灰色预测模型 ,结果表明具有较高的预测精度 ,并有一定的实用价值。

牦牛绒漂白工艺优化和黑色素颗粒分解机理的研究

本文采用中心旋转组合设计的实验方案,预报了经催化剂预媒处理后牦牛绒漂白的最佳工艺条件（纤维的限定损伤范围是碱溶解度30％）;同时采用透射电子显微镜观察的方法,研究了牦牛绒中黑色素颗粒的形状、大小和分解机理,比较了经不同化学处理后黑色素颗粒的分解状况。

牦牛绒漂白最佳工艺条件的研究

通过对金属盐预媒处理［１］后牦牛绒漂白三个变量的研究，分析讨论了工艺变量对白度和碱溶解度的影响。并根据白度和碱溶解度的关系，在纤维损伤允许的范围内，得出漂白的最佳工艺条件。

芽孢杆菌产碱性果胶酶的棉散纤维精练

采用自制的芽孢杆菌WSHB04202产碱性果胶酶对棉散纤维进行精练,与Bioprep 3000L果胶酶和传统碱精练进行对比,分析了自制酶对棉纤维失重率、果胶去除率、棉蜡去除率、断裂强力及染色性能的影响。结果表明,自制酶与Bioprep 3000L果胶酶的应用效果相当,酶精练后棉纤维的失重率和强力损失远小于碱精练,棉蜡去除率低于碱精练,果胶去除率及精练后棉纤维的染色性能与碱精练试样相当。

有色羊毛和特种动物纤维的漂白

介绍了羊毛及特种动物纤维的漂白原理，讨论了漂白工艺及实际漂白工艺的优化，推荐了适用的漂白条件．

苎麻土法化学脱胶工艺的改进

依据苎麻化学脱胶的原理 ,分析苎麻化学脱胶的特点 ,剖析苎麻土法化学脱胶质量差的原因 ,有针对性地对其脱胶工艺进行改进。解决了苎麻土法化学脱胶质量差而不符合国家质量要求的难题。

“非酸浸、一锅法”苎麻脱胶

介绍一种新型、高效非酸浸助剂和一锅法苎麻脱胶新工艺，可缩短脱胶时间．提高脱胶质量，获得高支纱的麻纺织物。

杂色动物纤维脱色研究

采用Ｆｅ２ ＋ 作催化剂对紫山羊绒、驼绒、卡拉库尔羊毛、牦牛绒进行催化氧化脱色。探讨了脱色前后各纤维的白度、强力变化及失重率。分析了Ｆｅ２ ＋ 在各种杂色动物纤维上的吸附性能以及纤维脱色后的表面形态结构与缩绒性能。结果表明， Ｆｅ２ ＋ 在杂色动物纤维上的吸附率随纤维色泽的加深而增加， 采用本工艺对这几种动物纤维脱色可以达到较高的白度， 而强力损伤较小， 表面形态结构没有明显的改变， 缩绒性略有增加。

亚麻落麻脱胶工艺的探讨

为了充分利用亚麻这一来源丰富、价格便宜的天然纤维 ,对亚麻落麻的脱胶工艺进行了探讨。

提高聚乙烯醇─丝蛋白共混纤维白度及色泽鲜艳度的探讨

探讨了双氧水、保险粉漂白及增白剂增白工艺条件对聚乙烯醇─丝蛋白共混纤维白度及染色鲜艳度的影响。结果表明，双氧水漂白所获得的白度比保险粉漂白的高。如果要求有较高白度，可采用双氧水─保险粉双漂工艺。

黑花羊毛双氧水漂白工艺条件的优化

本文对金属盐预媒处理后的黑花羊毛漂白的三个变量(漂白温度、时间和双氧水浓度)的单独和协同影响进行了研究。在研究中采用中心旋转组合实验设计,建立了与实际情况拟合密切的两次回归模型;并得出了在纤维损伤的允许范围内(碱溶解度为25%和30%)产生最佳羊毛白度的漂白条件。

分离牦牛绒中黑色素的研究

本文分别采用木瓜蛋白酶和盐酸分离技术，从天然深褐色牦牛绒中分离出了黑色素，并用扫描电镜观察了黑色素的形状大小，确定了黑色素在纤维中的重量百分比；同时与黑花羊毛中的黑色素做了对比。

超细纤维前处理用助剂(一)

超细纤维与普通涤纶纤维在结构形态上有区别,所用油剂及其数量,前处理过程中浴比都有很大差异,因此前处理助剂也完全不同。本文就这些助剂的选用原理,开发和应用作了较为详细的阐述。

棉散纤维精练酶CBS前处理工艺

采用精练酶CBS对棉散纤维进行前处理,探讨了酶用量、处理时间和处理温度对散纤维白度、毛效、纤维长度、染色性能和可纺性的影响,并与常规的碱煮练工艺进行了对比。试验结果表明,精练酶CBS在棉散纤维前处理工艺的优化工艺为:精练酶CBS 3 g/L,温度70℃,处理时间50 min,渗透剂JFC 1.5 g/L,pH值9.5,浴比1∶15。与传统碱煮练相比,CBS酶精练工艺条件温和,对棉纤维损伤小,毛效高,染色得色量高,手感柔软,具有更好的可纺性。