高效节能的针织物练染同浴工艺

采用新型高效节能练染同浴助剂DE-301对纯棉和涤棉针织物进行同浴练染处理,并与传统练-漂-染工艺进行比较。结果表明,练染同浴工艺染色织物的各项性能指标与传统工艺基本相同;练染同浴工艺将前处理工序负载于后道染色工序中完成,缩短了工艺流程,降低了能源消耗和生产成本,提高了生产效率,实现了高效短流程加工。

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物一浴练漂工艺。通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5 g/L,H2O2(35%)6 g/L,NaOH2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1∶10。该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效。

大麻／涤纶针织物前处理工艺

采用高温高压煮练与漂白一浴法,对大麻/涤纶针织物进行前处理。采用正交试验得到优化工艺参数,解决了传统前处理除杂难,白度低的难题,再运用此工艺参数进行高温高压煮漂一浴→复漂增白,得到白度为100.3%大麻/涤纶特白针织物。

蚕蛹蛋白粘胶长丝/棉针织物的练漂

针对蚕蛹蛋白粘胶长丝在碱性条件下易发生水解的问题,通过单因子试验确定选用Na2CO3而非NaOH作为精练碱剂。对蚕蛹蛋白粘胶/棉交织针织面料的练漂工艺采用多因子正交试验,讨论了各工艺因素对纤维表面蛋白质流失率、织物强力、毛细效应、白度的影响,确定了该面料的较佳练漂工艺,即精练剂FK-W1002g/L,纯碱4g/L,H2O24g/L,真丝保护剂SE2g/L,练漂时间120min,浴比1:20,温度95℃。

兔棉针织物温和漂白的机理及工艺的研究

本文阐述了兔棉针织物温和漂白的机理并对此工艺进行了研究。提出应用活化剂ST—1,在弱酸性或中性介质中,于低温下使H_2O_2活化的方法对兔棉针织物进行温和漂白。这种工艺大大地缓解了漂白过程中白度提高与兔毛损伤之间的矛盾。

生物精练酶DM-8654的应用实践

采用生物精练酶DM-8654,在pH值中性及中温(55℃)条件下对棉针织物进行精练。探讨了DM-8654的作用机理、工艺条件的选择,以及与各种表面活性剂的相容性。在与传统的棉针织物碱精练对比中发现,DM-8654酶处理织物失重率小,手感柔软,工艺时间短,生产成本低,降低了对环境的污染。

多功能精练剂DMA

采用高效多功能精练剂DMA对全棉针织物进行练漂一浴加工,以代替传统练漂工艺。生产结果表明,与传统练漂工艺相比,DMA练漂一浴工艺的白度相当,毛效稍好,强力损失小,染色得色率高。此外,DMA工艺还具有操作简单、工艺成本低、节能环保的优点。

针织面料的精练酶KDN-301低温前处理工艺

采用复合精练酶KDN-301对纯棉针织面料进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。结果表明,其较佳应用工艺为:精练酶KDN-301 1 g/L,去油剂DO-165 1 g/L,55℃处理30 min后,再80℃处理15 min。与传统煮练工艺对比,该工艺节水、节能、省时,尤其适用于中深色品种的加工。采用该工艺处理针织面料,织物失重小,毛效高,手感柔软饱满,染色牢度高,匀染性好,可满足生产要求。

低温练漂剂在棉针织物中的应用

介绍了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020在全棉针织物低温练漂工艺中的应用;分析了低温练漂剂用量和保温时间对练漂效果的影响;确定了最佳练漂工艺及处方:QR-20100.5～1g/L,QR-20112.5～3g/L,QR-20200.4～0.8g/L,于80℃处理60min。处理后织物的白度、毛效及强力等各项指标均较好。

过氧化促进剂在筒状棉针织物冷轧堆前处理工艺中的应用

过硫酸钾作为过氧化促进剂，与烧碱、过氧化氢、硅酸钠及专用助剂以最佳比例组合，对筒状棉针织物进行冷轧堆一步法前处理，与常规工艺相比，半成品质量达到或超过规定标准，同时节约生产成本54％，本工艺已在武汉市一针织厂生产中采用。

真丝针织绸快速精练工艺初探

采用BS-01新型快速精练剂精练真丝针织绸,产品质量优于目前的常规精练法,精练工艺简单,精练时间短,节约能耗并提高设备利用率。文中介绍了精练工艺及条件。

棉及其混纺针织物前处理工艺

阐述棉及其混纺针织物的四种非烧碱前处理工艺,包括低温生物精练酶前处理、中温生物精练酶前处理、渗透乳化净洗助剂前处理和非烧碱快速氧漂工艺,分析了对各工艺的技术特点及其适宜加工的织物品种。

棉氨针织物的冷轧堆前处理

棉/氨纶针织物采用冷轧堆前处理工艺,通过测试处理后织物的白度、毛效和弹性损伤等物理指标,并对机台张力和生产成本等进行综合评价,认为冷轧堆前处理基本适合棉/氨纶针织物浸染染色要求,且助剂成本、水、电、蒸汽消耗有所降低,同时提高了染缸的机台利用率,降低了综合成本。

氯漂对棉纤维损伤的研究与检测

如今,在众多的漂白剂和漂白方法中,氯漂仍然是棉针织品生产中广泛采用的一种漂白方式.它的优点在于:漂白方法简单,易操作,无需添加特殊用剂,对设备要求低、成本低.但缺点是对纤维损伤较大.当工艺条件(pH值、浓度、温度、时间等)控制不当或操作出现某些偏差时,纤维损伤更为严重.

精练对桑蚕膨松丝针织绸质量和风格的影响

本文通过采用ＺＳ－Ⅱ、ＡＲ－６１７、ＡＲ一６２０等精练剂按其最佳工艺条件对桑蚕膨松丝针织绸进行精练并测定织物的练减率和白度、毛效、顶破强力等质量指标以及织物的压缩指标，以分析不同精练剂对桑蚕膨松丝针织绸的质量及外观风格的影响，进而确定较适合于该交织物的精练剂是含丝素保护剂的快速精练剂。

新型精练剂PF在针织物前处理工艺中的应用

随着针织品市场朝着小批量、多品种方向的发展,针织染整工业生产迫切需要采用新的工艺方法、开发研制新的染整助剂来促进针织染整工业的改革和发展,以便提高针织品的生产适应能力,提高产品质量,降低生产成本.

针织缩碱汗布耗碱量的测定

针织汗布的缩碱是氢氧化钠消耗量较大的工序。近年来,由于化工原料的涨价因素,使氢氧化钠的价格成倍地增长,增加了印染企业的生产费用。这就要求染整工程技术人员加强工艺耗量的测定,准确掌握并提供工艺的消耗量,来达到降低生产成本的目的。过去对针织汗布缩碱NaOH消耗量是通过采用中和滴定的方法测定的。虽然从理论上能够计算出氢氧化钠的消耗量,但由于工艺过程的连续化。

对我厂练漂工序技术改造方案的认识

本文通过分析目前我国针织物练漂工艺与设备的现状,针对我厂小批量、多品种、短周期、高效益的技术改造方向,确定了我厂的练漂工艺,并进行了合理的设备选型。

针织物亚氯酸钠漂白工艺与设备

本文系统地分析了针织物亚氯酸钠漂白的反应机理、工艺条件及所采用的不同设备,并对亚漂产品进行了物理指标测试和技术经济指标分析。通过分析认为,针织物采用亚漂工艺是一种很有发展前途的工艺。

筒状织物平幅连续练漂一浴法工艺

一、前言随着针织品的走俏,要求有一种既高效又符合质量要求的设备及工艺进行染整加工。1983年南通印染机械厂研制的 LME125-140型筒状平幅松式练漂机。