木棉纺织品的前处理条件探索

采用含NaOH的处理剂对含木棉的混纺纱进行煮练处理。通过芯吸高度、纱线拉伸性能测试,观察碱用量对纱线宏观性能的影响,以此表征杂质去除情况和对纤维的损伤程度。结果表明:在不破坏纤维本身结构的基础上,可有效去除纤维表面的脂肪蜡质等杂质,有助于后续加工处理。通过对比前处理后纱线的性能,得出木棉纺织品前处理的最佳条件:采用NaOH 6 g/L的处理剂,90℃恒温处理2 h,在处理过程中施加一定的搅拌作用。

牛奶蛋白纤维/棉混纺针织物的前处理研究

对棉/牛奶蛋白纤维混纺针织物进行练漂前处理研究,结果表明:混纺织物中牛奶蛋白纤维对pH非常敏感。碱氧练漂工艺选择采用Na2CO3、最适pH值在8～9、温度85℃条件下进行练漂,白度较高,失重率适中,强损率低,毛效较高,但布面仍有少量棉籽壳及色点;酶用量10g/L、精练剂用量高于5g/L、pH为8～9,温度85℃时,可以得到较好的练漂效果:白度较高,毛效可达12cm,布面无棉籽壳,失重率和强损率均较低;二氧化硫脲复漂可以进一步去除了纤维素纤维上了杂质,并提高了织物白度,碱氧练漂织物复漂后白度由61.36提高至72.75,酶氧练漂织物复漂后白度由66.76提高至75.85,对强损率、失重率、毛效、手感影响不大。

低温等离子前处理与退煮漂前处理工艺比较

在连续退煮漂前处理工艺中,由于坯布在织造过程中经上浆加工,淀粉浆料与PVA浆料混合作用于织物,在生产工艺中,采取退煮漂前处理,但工艺流程长,单米成本较高,尤其水电汽成本高;采取低温等离子短流程工艺处理织物,效果较好,成本下降35%以上。对两种工艺进行试验并做分析。

牦牛绒的氧化-还原法剥色工艺研究

通过对金属盐预媒处理后的牦牛绒进行氧化漂白和还原处理的变量(脱色时间、处理液浓度和脱色温度)的分析,讨论工艺变量对白度、碱溶解度、强力和断裂伸长率的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒还原-氧化脱色的较佳工艺条件。

新型助剂对亚麻短纤维漂白性能的影响研究

采用新型助剂对亚麻短纤维进行漂白处理,通过严格控制工艺参数,合理分解色素,提高短纤维的白度指标。试验结果表明,润湿剂X和稳定剂P对漂白性能影响较大,白度指标可达62.24%,同时断裂强度为86.61cN以上,满足纺纱技术指标要求,确保成纱质量。

色织布退煮漂一浴法工艺探讨

色织布要适合退、煮、漂一浴法工艺 ,其色纱所用染料必须耐碱、耐氧漂。对此本文做了具体探讨 。

纯棉针织布练漂效果因素分析探讨

针对纯棉针织布练漂效果影响因素多、重现性差的问题,从温度、时间、精练剂、烧碱、双氧水、双氧水稳定剂、浴比和水洗方式等方面进行探讨,总结出适合纯棉针织布的练漂工艺,通过对各因素的分析,找出了提高纯棉针织布练漂效果重现性、增强织物品质的合理方法。

提高绢丝针织品白度的探讨

本文对提高绢丝针织品的白度做了初步探讨。通过对快速、浸渍、碱性和还原漂白工艺的对比试验,摸索出一条先进行氧化漂白,后进行还原漂白的新途径。

针织品氯氧联漂生产工艺与设备的改进

氯氧联漂生产工艺是适合我国国情的,并已被大量采用。现结合我厂的氯氧联漂生产工艺与设备,就当前针织行业氯氧联漂生产中的几个问题,谈谈我们的看法。一。

纯棉绞纱染色的蒸、染合一工艺及其设备

绞纱染色前,先进行蒸汽汽蒸清洗,以驱赶纤维毛细管中的空气,增加棉纤维的吸液率,减少色差。本文介绍了该工艺的原理和设备。

涤/棉交织针织物一浴全料法漂白增白新工艺

涤/棉交织针织物的白色品种,一般都要经过漂白、涤纶纤维增白和棉纤维增白三道主要工序来完成其漂染加工过程。染前漂白大多采用过氧化氢漂白法,涤纶纤维的增白则是按照分散染料的染色方法,用增白剂DT进行增白处理,使用增白剂VBL对棉纤维增白。这种传统的加工工艺不仅流程长、耗时多,而且费水、费汽、费电,生产效率也较低。为了降低成本、提高生产效率和经济效益,经过一番努力,研究试验出一种一浴全料法的“三合一”新工艺。经生产实践证明。