酶氧前处理新工艺节能减排效果评估

通过将酶氧前处理新工艺与传统碱氧前处理工艺在水、电、汽消耗及废水的可生化性方面进行对比,结果表明新工艺的废水色度低,COD降低34.09%,节水25.63%,节约蒸汽33.77%,节电9.82%,综合节能32.70%。同时新工艺处理后的棉型织物各项指标(白度、毛效、棉籽壳去除率、退浆率、强力等)均达到半制品质量要求。同时分别对H2O2和NaOH对PVA在溶液均相体系中的作用进行分析,发现NaOH对PVA大分子基本没有降解作用,在热碱作用下,绝大多数的PVA发生溶胀以溶胶状态留在溶液中;而H2O2处理后的PVA溶液,均降解为相对分子质量10 000以下的小分子有机物,其中相对分子质量在1 000以下的小分子有机物含量占55.6%,易于废水处理,因此该工艺应用前景广阔。

等离子体联合超声波生物酶技术在织物退浆中的应用

研究等离子体预处理后织物在超声波作用下采用生物酶退浆处理的工艺.获取了等离子体联合超声波生物酶处理工艺中超声波的最佳工艺参数,即处理功率180W,温度50℃,时间40min.结果表明,这种新工艺的组合不但能够达到良好的退浆效果,而且加工过程较超声波生物酶工艺更节能、环保.

新型精练酶用于纯棉细斜纹前处理工艺探讨

采用正交实验,对纯棉细斜纹织物精练酶煮漂的工艺进行优化,得出最佳方案,最后将此工艺与短流程碱氧一浴工艺进行对比实验。结果表明,精练酶工艺处理对纤维损伤较小,半制品质量优于碱氧一浴工艺,织物白度为82.2,毛效为9.3cm/30min,强力为474.2N。

等离子体温和湿处理在全棉帆布退煮中的应用探讨

文章研究了等离子体技术在全棉帆布退煮前处理中的应用效果,织物经过等离子体预处理之后,退煮工艺条件明显变得柔和,可以减少NaOH等退煮化学药剂的用量,退煮汽蒸时间较传统工艺缩短了1/3,经过成本核算,等离子体联合退煮工艺比传统退煮工艺成本低,而且生产效率高,环境污染小。

低温等离子体对亚麻织物退浆的影响

研究了低温等离子体处理对亚麻织物碱退浆的影响。通过测定织物的失重率、毛效评价退浆效果,并结合SEM照片观察了低温等离子体处理后亚麻表面性状的变化,并分析了等离子体的作用原理。研究表明,低温等离子体处理亚麻织物,主要作用于其表面,通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹,利于碱液渗入,再经低浓度、短时间退浆处理,就能达到常规碱退浆效果。

棉针织物低温氧漂工艺的应用研究

应用自制的低温氧漂促进剂DT-101对棉针织物进行低温氧漂工艺研究,结果表明:该低温练漂剂在低温(70～80℃)条件下促进双氧水分解,与传统练漂工艺有同等甚至更好的白度、毛效及精练效果。应用低温氧漂工艺不仅能够达到传统精练氧漂的要求,而且由于处理温度较低,对布面折皱印的产生有很好的预防作用,同时该工艺的低温、短时及高效,在很大程度上降低了应用成本。

有机硅柔软剂应用于高档棉毛巾的蓬松柔软的研究

研究了汕头创新德美化工有限公司提供的九种有机硅柔软剂在棉毛巾蓬松柔软整理中的应用.试验先利用亲水性和手感从九种柔软剂中筛选出四种合适棉毛巾的柔软剂,然后对这四种柔软剂进行了较全面的物理性能研究,结合整理前后织物的手感、亲水性、强力、热定型黄变以及酚黄变情况,最终得到性能最优的柔软剂8128,其物理性能稳定,毛巾的手感蓬松柔软,使用成本低,可以取代工厂现行的柔软剂6086.

常压等离子体在全棉精梳府绸大生产前处理工艺研究

利用自行研制的常压低温等离子体设备,对全棉精梳府绸织物进行前处理。对比传统工艺进行毛效、白度、退浆率、断裂强度等指标测试,优选出最佳府绸等离子体处理后的前处理工艺,即坯布→等离子体处理→烧毛→水洗→氧漂→后续加工,其处理结果与传统工艺相比基本相同,其中断裂强力还有所增加。实现了节能减排、清洁生产的目的。

色织布除蜡工艺

色织布所用纱线在绞纱染色后,纱线之间沾连在一起,需在染色后的绞纱表面通过手工摩擦的方式涂一些蜡,以增加纱线平滑性能,也有利于提高织布效率。但是这种上蜡却给后续的印染工序带来麻烦,织物在整理时受热,固体混合石蜡融解渗透到纱线里,在成品布上显露出许多蜡斑,严重影响产品质量,降低产品等级,为解决这个问题,文章提出一套有效的解决方案。

天丝/亚麻织物冷堆前处理工艺探讨

针对天丝/亚麻混纺织物中两种纤维不同的性能,探讨了其冷轧堆前处理的工艺及条件选择,包括冷轧堆、水洗、漂白及纤维素酶抛光等各工序及其注意事项,主要讨论了冷轧堆工艺的最佳条件选择。

棉织物冷轧堆前处理低温精练剂RA的制备及应用

将自制低温精练剂RA应用于棉织物碱氧一浴练漂冷轧堆工艺。通过正交试验得到碱氧一浴练漂的优化工艺条件为:27.5%H_2O_2质量浓度40 g/L,低温精练剂RA质量浓度12 g/L,NaOH质量浓度30 g/L,室温堆置14 h。处理后织物白度达到78.5%,毛效达到9.5 cm/30 min,强力597.6 N。低温精练剂RA配合低温碱氧一浴法工艺,减少了碱用量和耗水量,能耗少。

毛/涤混纺织物的分离降解工艺

采用乙二醇与乙二胺对毛/涤混纺织物中的涤纶分离降解工艺进行了研究,在不损伤羊毛纤维的条件下,经分离可使羊毛纤维得以回收。通过对处理温度、处理时间以及溶剂与混纺织物的配比等影响因素的探讨,并对降解产物进行了红外检测、氨基酸成分分析和纤维断裂强度的测定。实验结果表明:采用乙二醇降解毛/涤混纺织物中的涤纶,在95℃条件下,处理50 min时效果最佳,混纺织物的降解率为78%;采用乙二胺在65℃、用量为混纺织物10倍的条件下处理360 min后,混纺织物可降解85%,但该工艺条件成本较高。

除氧酶DMA-900应用性能研究及工艺探讨

研究了除氧酶DMA -900的除氧效果及染色效果及对织物强力的影响.用正交实验法优选了最佳除氧工艺:除氧酶DMA -9000.1g/L,pH=6,40℃处理20min.与市场同类产品除氧酶F和还原剂Na2S2O3进行了应用效果对比,结果表明除氧酶DMA -900除氧效果好。

涤棉漂白织物碱氧一浴法新工艺

针对目前采用二浴法加工涤棉漂白织物存在的工艺流程长,机台占地多,效率低等问题,提出了碱氧一浴法加氧复漂在双履带平幅机一次完成的新工艺。叙述了强碱稳定剂在涤棉府绸色坯上的碱氧同浴一步法和在涤棉漂白细纺上的碱氧分浴一步法以及所采用的工艺流程和配方。试验结果认为,碱氧二浴法改成一浴法后,可省去二道工序,生产能力提高一倍,而不影响织物的各种物理指标。