棉用活性染料无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺和环氧氯丙烷为反应单体,乙二胺为交联单体,合成了二甲胺聚阳离子型活性染料用无甲醛固色剂,优化的合成条件为n(二甲胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.5,乙二胺质量为反应单体质量的6%,反应温度65℃,反应时间4 h。固色后织物的耐干摩擦色牢度达4~5级,耐湿摩擦色牢度达3级及以上,耐皂洗色牢度在4级及以上,色光变化小,其固色效果达到同类市售固色剂。

高工作液稳定水性聚氨酯固色剂的合成与应用

以聚乙二醇(PEG-1450)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)为主要原料合成水性聚氨酯(WPU)。通过改变软硬段羟基比例、1,4-BDO与MEDA物质的量之比,并使用醋酸溶液代替去离子水乳化合成聚氨酯预聚体,制备了可用自来水配制且性能稳定的固色剂。对乳液粒径及Zeta电位、整理前后织物的耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度等指标进行测试,最终确定WPU-10为最佳配方,用其配制的工作液性能稳定,整理后棉织物耐湿摩擦色牢度达4~5级。

水性聚氨酯固色剂的性能和合成

水性聚氨酯作为固色剂应用的综述。讨论了水性聚氨酯固色剂的性能特征、合成原理和方法。分析指出水性聚氨酯技术的发展(与天然高分子相结合),将生产出可生物降解的、无金属盐的、较少有机化合物公害的、对环境友好的材料。

3—氯—2—羟丙基三甲铵氯化物的合成及其固色作用

考察了3—氯—2—羟丙基三甲铵氯化物的合成条件,改进了后处理方法。并考察了该化合物的固色效果。

阳离子型反应性聚氨酯固色剂的合成及应用

采用N-甲基二乙醇胺与甲苯二异氰酸酯反应,制得3种端基为—OH的多叔胺基链段作为扩链剂;分别对由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇(PEG)反应制得的聚氨酯预聚体进行扩链反应,封闭—NCO基团,制得阳离子型反应性聚氨酯固色剂;再对活性染料染色棉织物进行固色处理。优化固色剂合成工艺试验结果显示,—NCO与—OH的物质的量之比值R=2.0,PEG的分子质量为1000,多叔胺基链段中阳离子基团数目为4个。该固色剂能将湿摩擦色牢度提高1级左右。

锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。

无醛固色剂L-CS的研制与应用

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、壳聚糖为原料制备了无醛固色剂L-CS,将该产品用于直接染料染棉布,实验结果表明:该染色棉布的干摩擦牢度达到4级;湿摩擦牢度3级;原样皂洗褪色4级,白布沾色5级;耐晒牢度4级.

反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及应用

介绍了反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及其应用。该固色剂应用于纯棉织物能提高直接染料、活性染料以及丝绸织物的酸性染料的多项染色牢度 ,尤其是耐湿摩擦牢度。

无醛固色剂的发展与目前情况

回顾了无醛固色剂发展至今的化学结构类型,探讨了研究开发新品种的思路、固色途径、染色牢度与化学结构的关系以及固色剂E的特征与应用.

棉用高牢度固色剂TF-234B

采用棉用高牢度固色剂TF-234B对活性染色棉织物进行处理,探讨了影响其固色效果的因素,优化了固色工艺,即固色剂TF-234B 3%(omf),固色温度50℃,固色时间20 min,浴比1:10,焙烘温度160℃,NH4Cl 15 g/L。试验表明,采用固色剂处理后的纯棉染色织物,其耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度和耐水泡色牢度均能达4～5级,耐湿摩擦色牢度提高到3级,而且固色前后织物的顶破强力无显著变化,布面甲醛释放量小于20 mg/kg。

活性染料常用固色剂研究进展

对活性染料常用固色剂的研究进展情况进行综述,对染色助剂的应用、复配及研制有一定参考价值。

阳离子水性聚氨酯的合成及其固色性能的研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、N-甲基二乙醇胺、1,4-丁二醇和三羟甲基丙烷(TMP)为硬段,以聚四氢呋喃二醇为软段,采用预聚体法合成一系列阳离子水性聚氨酯(WPU)乳液,并考察了R值、TMP含量对阳离子WPU乳液性能、胶膜的力学性能和耐水性以及处理过织物的耐摩擦牢度的影响。结果表明,当R值为1.10时,阳离子WPU胶膜耐水性较好,力学性能适中,处理过的织物相比未处理过的干、湿摩擦牢度均提高1级。当TMP质量分数为0.9%时,阳离子WPU胶膜耐水性能良好,力学性能较好,织物干摩擦牢度提高1级,湿摩擦牢度提高1~2级,固色性能最佳。

无醛亲水固色剂TF-235

针对环保要求及常规固色剂存在的问题,制备了无醛亲水固色剂TF-235。通过检测甲醛、重金属离子和致癌芳香胺等指标,证实固色剂TF-235不含有害物质。将其应用于活性染料中深色纯棉针织物染色中,能明显提升织物的皂洗牢度、浸泡牢度、汗渍牢度和摩擦牢度等,且固色前后棉织物的亲水性基本不变,强力和色差变化也很小。

聚二甲基二烯丙基氯化铵固色剂的研究概况

为更好地了解聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)固色剂的研究概况,本文对前人的研究进行了较为系统的归纳总结。介绍了其在合成、应用性能及影响机理等方面的发展情况,并针对其目前存在的弱点问题,提出了预期解决方案。

水性聚氨酯固色剂的合成及应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成了水性聚氨酯固色剂,研究了PEG的相对分子质量、预聚反应温度、DMPA用量及有机溶剂对反应的影响,并对产品的固色性能进行了研究。结果表明,PEG相对分子质量应选在800～1000之间,最佳的预聚反应温度为75℃,DMPA的质量分数为5%,有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)或丙酮。该固色剂对直接染料、活性染料和酸性染料的皂洗牢度、耐磨擦牢度和水洗牢度有明显的提高。

无醛耐晒固色剂QJ-02的研制

以二乙烯三胺、双氰胺、氯化铵、环氧氯丙烷为原料合成了QJ 0 2无甲醛耐晒固色剂。结果表明QJ 0 2可使直接染料所染的棉布干摩擦牢度为 4级 ,湿摩擦牢度为 3级 ,皂洗牢度为 4级～ 5级 ,耐晒牢度为 4级 ,且色光变化很小 ;添加壳聚糖后QJ 0 2的耐晒牢度提高为 5级。

水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的合成及应用

采用聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应制得预聚体,封闭部分异氰酸酯基团(—NCO),对自制的多胺固色剂进行接枝改性,制得水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂,并对该固色剂的合成工艺和固色整理工艺进行了研究。优化的固色剂合成工艺为:n(PPG-800)/n(PEG-1000)=1∶2,多胺固色剂用量为4.3%(占预聚体总质量),n(NaHSO3)/n(—NCO)=0.5,R=2.0,pH=6.5;优化固色整理工艺为:染色棉织物→两浸两轧(固色剂40 g/L,轧余率80%)→预烘(70℃,4 min)→焙烘(140℃,4 min)。

AHMT分光光度法测定固色剂中甲醛含量

采用氨基-3-联氨-5-巯基-1,2,4-三氮杂茂(AHMT)分光光度法测定固色剂中甲醛含量,系统地考察了反应温度、反应时间和各试剂用量对测试结果的影响。结果表明,在甲醛用量为0.05～2.0 mg/L内,该方法具有良好的线性关系良好,相关系数为0.999 9;在3个不同添加水平下,加标回收率为95.6%～107.3%;不同浓度样品相对标准偏差在0.5%～1.6%。该方法具有较高的灵敏度和准确度,适用于固色剂中甲醛含量的测定。

高效无醛固色剂FT-1

以环氧氯丙烷、二甲胺及二乙烯三胺为原料，在适当的工艺条件下合成无甲醛阳离子型水性聚氨酯固色剂FT-1，并应用于活性染料和直接染料固色。优化的合成工艺为：将环氧氯丙烷和二乙烯三胺在20～25℃反应3h，再加入二甲胺，补加一定量的环氧氯丙烷，反应2h后升温到60℃继续反应5h；环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺配比为6：1：1。优化的固色工艺为：染色棉织物-二浸二轧（整理剂60g/L，轧余率80％）-烘干。经固色整理后，直接染料染色棉织物的各项色牢度能提高0．5～2级，活性染料染色棉织物的各项牢度能提高0．5—1级，且色光变化较小。

多胺型无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺、环氧氯丙烷、四乙烯五胺为主要原料,制备了一种无甲醛多胺型固色剂.通过实验,确定了合成多胺型固色剂的最佳合成工艺及最佳固色工艺.最佳合成工艺为：将摩尔比为1∶1.5的二甲胺、环氧氯丙烷于28℃左右反应2h后,加入占单体总量2%的四乙烯五胺,在70℃反应5h.最佳固色工艺为：染色棉织物→两浸两轧（整理剂40g/L,轧余率80%）→烘干（100℃）.整理织物后,可使直接染料的各项牢度提高1~2级,且对色光影响较小.