超临界CO_2加工涤纶筒子纱的匀染性

在自行研制的生产型样机上研究超临界流体加工条件对涤纶筒子纱染色均匀性的影响表明,随着超临界流体流量增大,涤纶筒子纱的染色均匀性提高;染液的正反循环是匀染的必要条件,以5～10min换向一次,筒子纱内中外的染色均匀性良好,上染率和染色重现性较好,且耐水洗和耐摩擦色牢度可达4～5级以上。

影响超临界二氧化碳染色上染率的工艺参数

在生产型超临界二氧化碳染色样机上用分散红60对涤纶筒子纱进行染色,研究了各工艺条件(温度、压力、时间及染料浓度)对上染率的影响,从而获得优化的染色工艺。结果表明,上染率分别随温度、压力的增高而增大,且温度对上染率的影响更为显著;染料的上染服从能斯特分配关系;在120℃和25 MPa的超临界条件下染色60 min,可达到与水介质染色相当的染色深度。

筒子(经轴)半浴法染色生产实践

采用半浴法染色工艺,即将染缸水位减少40%,对节约用水和降低能耗具有重要意义。以棕色和灰色品种为例,阐述了半浴法染色工艺的具体工艺参数,分析了经济效益及实际应用中的注意事项。试验结果表明,采用半浴法染色,筒子纱上中下和内中外色差均较小,成本较低,且可减排污水。

筒子纱染色的重现性

筒子纱染色的重现性是染厂生产中最重要的问题。不同批次染色时染料上染的多寡 ,对色相及深浅影响较大。重现性差的原因有主观原因和客观原因 ,文章作逐一分析 ,并对传统“移染”和“修色”

深色筒子纱一浴法染色

采用新型助剂,如低温练染通BHA,染色促进剂色地优FS和低温皂洗剂SPF,实现筒子纱前处理和深色[染色深度为3%(owf)以上]染色一浴法工艺。该工艺在60℃进行前处理、染色和皂洗,缩短了染色流程,可显著节约水、电、汽和时间。经检测,染色筒纱内外层灰卡评级在4.5级以上,电脑测色ΔE值在1以下。

纯棉筒子纱活性染料原位矿化染色

采用原位矿化染色新技术对纯棉筒子纱活性染料染色进行了生产试验。与传统染色工艺相比,采用该染色新技术可使染色用水减少40.56%,蒸汽用量减少30.24%,电能消耗减少22.45%,染色废水CODCr降低69.99%,染色废水BOD5降低79.18%,染色废水氨氮总量增加468.93%,染色废水总氮含量降低47.33%,染色废水总磷含量降低36.55%,染色废水色度降低49.89%。

弹簧管筒子的涤棉纱染色

涤棉筒子纱染色在高温下收缩比较严重,经常出现内层纱线浮色严重而外层纱线得色浅,以及纱线卡断现象。采用弹簧管筒子可以解决上述问题。以绿色和深蓝色染色品种为例,其内层、中层和外层灰卡评级均在4.5级以上,ΔE值在0.43以下,符合染色标准。以每月染涤棉纱30 t计,可节约成本28 582元/月。

苎麻/棉筒子纱染色工艺

苎麻/棉筒子纱染色时,由于两种纤维得色量存在差异,易出现得色不匀问题。生产实践表明,采用氧漂煮练酶前处理,其白度和亮度可满足染纱要求;为了兼顾麻和棉两种纤维特点,保证络筒和织造的要求,应注意烘燥时适当提高筒纱回潮率。采用活性染色和柔软后处理工艺,苎麻/棉色纱色泽较好,内外层色差可达到要求。

新型碱剂EF-3在筒纱染色中的应用

新型碱剂EF-3易溶于冷水,易于泵抽,适用于自动给液设备。EF-3可直接加入染缸,代替纯碱使用,用量仅为纯碱的1/7～1/9。用新型碱剂EF-3代替纯碱,染色筒子纱的内外色差和染色牢度都在标准允许范围内。

筒子纱染色的比流量

结合不同主循环泵特性曲线,改变筒子纱传统染色选择的大比流量。采用合理的比流量,可增大主泵扬程,从而保证纱线的匀染性和一次染准性,并提高效率,降低能耗。文中就比流量的应用,介绍了生产中实际遇到的问题及解决方法。对于大容量筒子纱、高支高密度筒子纱以及经轴纱等染色,采用低比流量,提高扬程,可以提高克服纱层穿透阻力的能力。

壳聚糖/棉筒子纱染色

在壳聚糖/棉混纺纱线染色中,针对壳聚糖纤维对染料吸附快而造成棉纤维得色浅,匀染性差的问题,采用阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基氯化铵,对棉纤维进行阳离子醚化改性处理,以提高棉纤维对染料的吸附速率。壳聚糖/棉混纺纱的阳离子醚化改性处理的最佳工艺为:阳离子试剂50 g/L,纯碱20 g/L,温度60℃,处理时间40 min。改性的壳聚糖/棉混纺纱采用活性染料染色后,染色的同色性提高,染色牢度良好。

棉/铜氨纤维筒子纱染色

针对棉和铜氨纤维染色性能的差异,优化前处理和染色工艺。试验表明,棉/铜氨纤维二浴前处理工艺较常规的漂白一浴工艺,强力提高8%,白度提高2个白度值,且毛羽少、手感好。优化的棉/铜氨纤维混纺筒纱染色工艺为:染液pH值11.0,染色保温时间40 min,始染温度30℃升至60℃染色,升温速率1℃/min,新型阻染剂LT-R 3%。用该工艺染色的棉/铜氨纤维混纺筒纱同色性好,色牢度优良。

棉/真丝筒子纱染色

棉/丝纱线筒子染色的前处理工艺采用煮练酶和纯碱,可有效去除棉纤维中的棉蜡和杂质,减少丝纤维的损伤,并降低了前处理温度;采用60℃活性染料恒温染色,射频烘燥后处理。染色产品色差较小,色牢度高于3.5级,饱和度好,色相一致。

筒子染色半浴水洗工艺实践

筒子染色加工中水洗浴比一般在1:10以上,通过试验,采用一种筒子染色加工的半浴水洗工艺。即在筒子前处理后水洗和染色后水洗时,水位控制在染缸的60%位置,浴比为1:6,比正常水位减少40%,在保证染色品质量的前提下,节约了用水量和升温蒸汽,减少了助剂用量和排污。该工艺生产的筒子纱内外层的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等均达到要求。

新型筒子染色机功能述评

文中介绍了新型筒子染色机应具备的功能,主要为流量控制装置、换热方式与结构、换向装置及控制、计量加料系统、溢流式加盐装置、升温比例控制、等容积辅缸、压力脱水、自动化控制。

模糊Petri网在筒子纱染色专家系统中的应用

如何提高筒子纱染色质量,对降低印染企业生产成本至关重要。根据筒子纱染色机染色工艺流程参数对最终染色质量影响效果的不确定性特点,结合筒子纱染色工艺流程图,找出对染色质量的影响因素,并运用模糊规则分析了这些影响因素之间的关系。然后利用模糊Petri网处理非确定性现象上的能力,提出基于模糊Petri网的筒子纱染色机染色效果的推理算法,将模糊Petri网(FPN)正向推理与专家系统知识表示方法相结合,从而达到筒子纱染色机专家控制系统知识的表示与获取目的。

线性回归方法在微波机干燥系数确定中的应用

微波干燥技术是纺织品干燥技术之一。干后纱线湿度通过微波机每m输送带上纱线干掉的水分来控制,在微波机上利用输出功率和机速调节干掉的水量。通过收集数据,采用3种线性回归方法对微波机干燥系数进行修正,为不同微波机干纱机速设置提供了计算方法和理论依据。

筒子染色续缸前处理

筒子纱常规前处理、染色时,染缸内的前处理液需全部排尽后再进行染色,消耗大量的水、电、汽。采用续缸前处理工艺,在不排液的情况下向染缸内补充一定量的助剂和水,继续下一缸前处理,可节约大量能源,减少排污。

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。

筒子染色中清除铁离子的实践

筒子纱染整加工过程中,由于染液中铁离子的存在,双氧水漂白时单纱中部分纤维会发生"烧伤",造成纱线强力下降。将锈蚀的镀锌管路更换为不锈钢材质,清除了铁离子在染纱供水中的二次污染;在高支纱染色时,采用氧漂煮练酶和铁离子螯合分散剂进行前处理,减少了双氧水用量,降低了铁离子浓度,消除了纤维的"烧伤"现象。