传统绞缬纹样的美感解析

通过文献查阅、实物研究、田野调查,梳理归纳传统绞缬纹样的类型、来源及与中国传统文化之间的关联性,并从其造型、色彩、质地、工艺等多角度深入分析,探究传统绞缬纹样的形式美与内涵美,为绞缬工艺的艺术价值、市场价值拓展提供新的方向。

基于传统缝扎染技艺的文创产品设计

随着传统印染技艺的复兴,扎染文创产品设计方面存在同质化严重、与生活实用脱节、产品形象低端等问题。创新需要继承和突破,文章从传统扎染基础技艺的学习实践出发,探究扎染图案形成原理,借鉴前人的优质扎染作品,探索实用与艺术、艺术与技术相结合的扎染技艺,为传统扎染工艺复兴与当代扎染文创设计提供新思路。

棉织物的天然染料媒染工艺研究

以稀土为媒染剂,研究了绿茶、紫苏、甘蓝等天然染料对棉织物的染色工艺。采用轧染法和浸染法(预媒、同浴、后媒染色法)工艺对棉织物染色,并与其它媒染剂(单宁酸、硫酸亚铁、明矾)作比较。结果表明,采用稀土媒染轧染工艺效果较好,文中给出了天然染料用稀土媒染棉织物的染色工艺条件。

扎染艺术在纺织品设计中的创新与发展

扎染艺术是一项历史悠久、普及广泛的民间印染工艺,扎染织物以其晕化的图案色彩和丰富的褶皱肌理展示其独特的艺术魅力,并作为一种重要的织物品类至今仍受到人们的青睐。探究发现扎染艺术在现代纺织品设计中的创新方法主要通过丰富图案主题形式、增加色彩肌理变化、综合多种工艺手段、拓展产品设计领域等,展示扎染艺术在纺织品设计应用中更多的可能性,希望能够为扎染艺术的保护与发展开辟新的途径,完成其传统与现代的对接和现代化转型。

超细靛蓝染料的制备及其轧染性能

研究了超细靛蓝染料的制备工艺及其对棉织物的轧染性能。通过讨论分散剂结构和用量、染料质量分数和分散时间对靛蓝染料粒径的影响,结果表明,超细靛蓝染料较佳的制备工艺为染料质量分数为5%,分散剂FPE质量分数则为染料的30%,超声功率800 W,超声波处理70 min。采用制备的超细靛蓝染料对棉织物轧染,其优化的轧染工艺为染液质量分数1%,轧余率70%,浸轧3次,保险粉质量分数3.4%。与常规靛蓝染料相比,超细靛蓝染料染色织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高。

微波/双氧水处理羊毛的染色性能

羊毛织物经微波/双氧水预处理后,采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1∶1型金属络合染料和依素伦1∶2型金属络合染料进行轧染染色,并微波固色。扫描电镜和X射线衍射技术分析表明,羊毛纤维表面鳞片结构损伤明显,但结晶指数有所提高;对纤维物理机械性能影响较小,K/S值和透染性提高,可提高得色量。

纯棉织物的湿短蒸工艺

针对活性染料传统连续轧染纤维素纤维织物存在的问题,提出了采用湿短蒸工艺进行加工.探讨了染料品种、pH值、温度、电解质等对染色工艺的影响.通过选用合适的染料、助剂,设定合理的工艺参数,对纯棉纱卡进行湿短蒸染色,在相对湿度25 %～30 %、温度130 ℃、车速35～45 m/min下具有较好的染色效果.

提高活性翠蓝上染固着率轧染新技术

活性翠蓝对棉纤维上染固着率低、饱和值小、得色浅、难以染得深浓色。本技术采用接枝剂CSⅡ在染色过程中对棉纤维进行处理,增加染料与纤维的结合力,提高染料的上染固着率,从而达到加深色泽、降低生产成本、减少三废、提高产品质量之目的。

棉织物天然染料薯莨的轧染研究

用紫外和红外光谱对提取的薯莨色素的结构进行了研究,探讨了薯莨在棉织物轧染工艺中的可行性;并以K/S值为主要依据确定了最佳工艺,测试了染色织物的透气性和抗紫外性能。结果表明,以FeSO4为媒染剂,对棉织物进行轧染处理,可以得到较好的染色效果,经薯莨染色后,织物透气性下降,抗紫外性能显著提高。

组合工艺处理扎染废水的研究

采用水解调节池—厌氧折流反应池—组合好氧装置—垂直流人工湿地工艺处理扎染废水。厌氧折流反应池、好氧装置的设计容积负荷分别为0.5 kgCODCr/(m3.d)和0.3 kgCODCr/(m3.d),人工湿地水力负荷为0.35 m3/(m2.d)。运行结果显示,系统运行稳定,污染物去除效果明显,CODCr、NH3—N、TN和色度平均去除率分别为77%、85%、70%和89%,出水水质达到GB 18918—2002一级B标准。生化反应段对CODCr和色度的去除贡献率较大,而人工湿地对氮的去除较为明显,对CODCr去除贡献率相对较小。

微波技术在真丝织物活性染料扎染工艺中的应用

从手工缝扎方法和染料固色方法两方面探讨活性染料对真丝织物的扎染新工艺。首先进行单色扎染,将微波加热用于活性染料的固色,并通过试验发现染料利用率随着微波加热时间的延长而增加,4 min时利用率可达90%。同时,染料利用率也随着纯碱质量浓度的提高而增加,但从1 g/L到1.5 g/L和2 g/L,利用率增加的程度不大。织物断裂强力基本不变,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度优良。证明微波加热固色的可行性、并得到最佳的固色工艺条件后,再将微波加热固色用于真丝织物的多色扎染,同时结合多种缝扎方法,可极大地丰富扎染的图案和色彩。

棉织物植物靛蓝轧染工艺

探讨了植物靛蓝对棉纱的轧染工艺,其优化的还原工艺参数为:靛蓝∶烧碱∶保险粉用量比为2∶3∶9,还原温度45℃,时间20 min。与合成靛蓝相比,植物靛蓝还原用保险粉的用量要增加50%左右。植物靛蓝优化的轧染工艺为:NaCl质量浓度为60 g/L,浸轧时间20 s,氧化时间2 min,浸轧次数12～14次。合成靛蓝的轧染工艺为:浸轧时间为20 s,氧化时间为3 min,浸轧次数12～14次。植物靛蓝与合成靛蓝染色纱线的皂洗牢度相当。

手工扎染技法的创新与应用

结合剪纸、折纸、雕刻等民间技艺进行手工扎染新技法的创新,开发出了移扎法、绳绞法、海藻酸钠媒介扎染法;同时采用注染、喷染、防染等特殊印染技术形成了风格多样的扎染产品。

雅格素BF-DR活性染料轧染染色性能的研究

采用雅格素 BF- DR活性染料对棉织物进行轧染 ,研究其染色性能。结果表明 ,雅格素 BF- DR活性染料匀染性好 ,固色率高 ,提升力优良 ,特别适合于染深浓颜色 。

涂料轧染应用于真丝绸浅色中色初探

主要探讨了真丝绸的涂料轧染工艺的可行性,对涂料黏合剂NF-1轧染的真丝浅色中色织物具体工艺及性能测试做了详细阐述,并将涂料轧染与传统弱酸性染料染色工艺作了对比。

活性染料轧染实践(一)

中温型活性染料连续轧染 ,必须选择合适的拼色染料 ,正确制订与落实染色工艺 ,才能获得最佳得色量、鲜艳度、色牢度 ,以及色光稳定性 ,真正达到产品质量要求。结合生产实践 ,分别对染料选择、染液浸轧、预烘烘干、汽蒸固色。

真丝绸的黄连轧染工艺

提取黄连染料用于真丝绸的轧染,研究了轧染p H值、轧染次数、固色工艺方法及媒染剂对染色性能的影响,测试了染色织物的抗紫外线性能。结果表明,黄连轧染真丝绸的适宜工艺为:p H=8,轧染4次,单宁酸为媒染剂;汽蒸工艺和冷轧堆工艺可较焙烘工艺获得更高的染色深度及牢度。在适宜条件下,黄连轧染真丝绸的摩擦牢度可达到3级,但皂洗牢度较差,仅为2级。经黄连染料轧染后,真丝绸的紫外线透过率显著降低,UPF值由整理前的3.78提高到43.56,具有优异的紫外线防护性能。

涤锦超细纤维无纺布分散轧染工艺

选用大爱尼克斯分散染料对PET/PA超细纤维无纺布进行轧染,研究了海藻酸钠、扩散促进剂PB用量及焙烘条件等因素对K/S值和匀染性的影响。优化的涤锦超细纤维无纺布分散染料轧染工艺为:扩散促进剂PB5g/L,海藻酸钠5g/L,焙烘条件170℃×2min。采用该工艺染色的涤锦超细纤维无纺布各项色牢度良好,均可达3级以上。

棉织物的柞叶植物染料轧染工艺

从柞叶中提取天然染料,研究该染料对Fe2+、Cu2+、Al3+以及对pH值变化的稳定性。以柞树叶染料对棉织物进行轧染试验,探讨了媒染剂种类、用量、焙烘温度和焙烘时间对染色性能的影响。结果表明,柞叶染料对弱酸条件及金属离子具有相对稳定性,对碱性条件较为敏感。柞叶染料对纯棉织物轧染的优化工艺条件为:以硫酸亚铁为媒染剂,后媒法染色,硫酸亚铁15 g/L,135℃焙烘2.5 min。采用此工艺染得的棉织物得色深,皂洗及摩擦牢度均较好。

刍议结合数码艺术创意的现代扎染图案设计

现代扎染语言是一个重要的时尚流行元素,它的表现手法已经突破了传统意义的扎和染的“防染”限制。在我们进行现代扎染研发和创新设计的过程中,数码艺术作为一种新兴的艺术门类,是现代图案设计不可缺少的一种“高科技”创作手段,它极大地丰富了现代扎染图形创造的表现手法和视觉语言。