光子晶体结构生色真丝织物的制备及应用研究

为实现真丝织物的结构生色,文章分别利用真空辅助过滤法和手绘法在白色真丝织物上构筑光子晶体结构。进一步探究真空辅助过滤法中微球组装液体积浓度对结构色的影响规律,分析微球在真丝织物上形成光子晶体运动机制,讨论真丝织物上光子晶体结构色的虹彩效应,并探究手绘法在真丝织物光子晶体结构生色中的应用效果。结果表明:真空辅助过滤法中聚(苯乙烯-甲基丙烯酸),即P(St-MAA)微球组装液的体积浓度为2.4 L/m^(2)时,真丝织物的两面能同时获得光子晶体结构色,此时正反面结构色的反射率峰值在18%左右;在真空辅助过滤法中,P(St-MAA)微球在真丝织物上形成光子晶体结构的过程遵循“先反后正”堆积原则,即织物反面先形成光子晶体,随后微球进一步透过织物堆积在正面。此外,该光子晶体结构生色真丝织物的虹彩效应不明显,与常规染料或颜料着色效果接近;手绘法可以获得图案化的光子晶体生色结构,较适合于个性化加工。该研究为光子晶体结构生色在真丝织物着色中的应用提供参考。

改性棕榈纤维活性炭对活性染料的吸附性能

为探究棕榈纤维在处理印染废水中的应用,将氧化镁(MgO)通过共沉淀-灼烧氧化法负载于棕榈纤维活性炭,利用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、傅里叶转换红外光谱FT-IR、真密度测定法证实了棕榈纤维活性炭孔道及表面存在MgO。通过静态吸附实验,考察了改性前后棕榈纤维活性炭对活性艳红X-3B染料的吸附性能,对不同染料初始浓度下MgO改性棕榈纤维活性炭(MgO/PAC)对染料的吸附动力学以及在不同pH值下对染料的吸附性能进行了研究。结果表明:MgO改性可显著提高棕榈纤维活性炭的吸附性;当n(镁)∶n(碳)=2.5∶1时,改性棕榈活性炭对染料活性艳红X-3B的吸附量提高约8倍;MgO改性棕榈纤维活性炭对活性艳红X-3B的吸附符合伪二级动力学模型,颗粒内扩散不是吸附过程的唯一速率控制步骤,整个吸附过程是由多种动力学吸附机制共同作用的结果。

芳砜纶分散染料载体法染色

对芳砜纶的分散染料载体法染色的载体进行筛选 ;并通过与高温高压法比较 。

芳纶织物的载体染色性能

采用阳离子染料对芳纶（Nomex）织物进行高温高压载体染色，比较自制载体AC-101和市售载体SA对芳纶织物染色性能的影响。试验结果表明，AC-101用量40g/L，染色时间50～70min，可达到较好的染色效果，且各项牢度均较好。

载体Sa提高芳砜纶可染性的研究

在阳离子染料、分散染料染浴中加入载体Sa对芳砜纶进行染色,可明显提高芳砜纶的可染性。与苯乙酮载体法染色、溶胀剂预处理法染色比较,该法染色工艺简单,染后织物的染色深度略高,纤维的透染性好,无明显残留气味,且染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度较高,但耐光色牢度较差。广角X-射线衍射图谱显示,经载体Sa处理后,芳砜纶纤维的结晶度略有增大;扫描电镜观察表明,经载体Sa处理后,芳砜纶纤维表面纵向凹槽比未经处理时明显;热重分析(TGA)显示,载体Sa未使纤维大分子发生降解;密封法差示扫描量热分析(DSC)显示,载体Sa降低了芳砜纶纤维的玻璃化转变温度。

聚苯硫醚织物的分散染料载体染色

通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)和声速取向测定等方法,考察了载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维结构的影响。试验结果表明,经载体处理后,聚苯硫醚纤维的玻璃化温度和平均取向度降低,结晶度不变。在载体作用下,聚苯硫醚织物用分散染料染色的上染率可达90%左右,染色后干、湿摩擦色牢度达到4～5级,皂洗色牢度均达到5级,而且织物强力损伤小,染色后仍能保持优异的理化性能。

阻燃腈氯纶的染色

采用载体EONOL AT对腈氯纶纤维染色。探讨了载体用量、染液pH值及染色温度对阳离子染料上染百分率的影响。结果表明,在染色温度为90℃,无载体存在下,阳离子红X-GRL在腈氯纶纤维上的上染百分率不到30%;而添加6‰(相对染液体积)载体EONOL AT后,上染百分率超过了90%,且摩擦牢度和水洗牢度都在4级以上。

芳纶纤维的DEET载体染色

选择避蚊胺(DEET)作为芳纶纤维的分散染料染色载体,通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)、声速法和可见光谱等方法,考察避蚊胺对芳纶纤维的玻璃化温度、结晶度、取向度及对染料溶解性的影响;通过测试芳纶纤维分散染料染色吸附等温线和上染速率曲线,考察避蚊胺对芳纶纤维分散染料染色扩散系数、扩散活化能和染色热力学参数的影响,探讨DEET作为芳纶纤维分散染料染色载体的作用机理。结果表明,避蚊胺对分散染料芳纶纤维染色具有良好的促进作用。在避蚊胺的作用下,染料的溶解度增大,芳纶纤维玻璃化温度和平均取向度降低,而结晶度、力学性能不变,有利于增大分散染料对芳纶纤维的染色亲和力和染料分子在纤维中的扩散系数,减小染料分子扩散活化能。

环保型染色载体BIP的制备及应用

以异丙胺、正丁胺和苯酐等为原料,合成N-异丙基邻苯二甲酰亚胺和N-正丁基邻苯二甲酰亚胺,将两者按一定比例复配制得环保型染色载体BIP,并应用于涤纶沸染载体染色。染色试验表明,在常压和100℃条件下,分散染料染色时添加BIP染60 min,即可使涤纶织物获得较好的表观色深,其耐水洗牢度和耐摩擦牢度均达到4级以上。

芳砜纶分散染料苯乙酮载体染色

采用苯乙酮为载体对芳砜纶织物进行分散染料染色，讨论了苯乙酮用量、染色温度、染色时间和染浴pH值对芳砜纶织物染色性能的影响，并对染色后织物的色牢度等进行研究。结果表明，在苯乙酮用量为10g／L，匀染剂TOP用量0．5g／L，染色温度为100℃的条件下染60min，分散染料染色芳砜纶织物的耐水洗色牢度为4～5级，干、湿摩擦牢度均为4级。

新型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响

研究了环保型涤纶染色载体对常规涤纶织物染色的影响。从其对常规涤纶织物上分散染料的升温上染速率曲线、恒温上染速率曲线、移染率、提升性以及染色牢度的影响来看,DE涤纶染色载体具有良好的应用前景。

芳纶织物分散染料载体染色工艺研究

选择分散艳红SFB、分散黄M-4GL和分散深蓝UN-SE（2％／owf）对芳纶织物进行高温高压染色。研究染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响；通过正交试验和极差分析确定了最佳工艺：温度140℃、pH值5．5、浴比1：20，但上染率和染色牢度仍不够理想。在此基础上加入环保型载体Cindye Dnk30g／L时，芳纶织物的上染率及染色牢度明显提高；同时考虑到节省能源和符合生产实际，将染色温度降至130℃，使染色织物的上染率达到77％以上，耐洗色牢度≥2～3级、耐摩擦和耐光色牢度≥3级、耐热压色牢度≥4级。

阻燃腈氯纶载体染色

为改善腈氯纶的染色性能,研制其染色载体TT,并对载体TT的乳化工艺及染色工艺进行了优化。结果表明,载体TT可以明显提高腈氯纶的上染率,试验所用阳离子染料100℃染色时的上染率可从6.84%～42.57%增加到94.27%～99.42%,且载体染色后腈氯纶的色牢度和阻燃性基本不变。

涤纶的新型环保载体染色

研究了环保型无味载体HS-SET-1在涤纶织物低温染色工艺中的应用。结果表明,载体HS-SET-1能够明显改善分散染料在水中的溶解度,提高染料上染率。优化的染色工艺为:载体3%(omf),染色温度105℃,染色时间30 min。载体染色织物的颜色特征值与传统130℃高温高压染色的接近,且透染性好。

聚氨酯服装面料革载体染色

聚氨酯服装面料革采用分散染料载体法染色。通过单因素试验,分析了载体种类和用量、温度、保温时间、pH值等对染色性能的影响;通过正交试验,优化了工艺条件:染料1%,pH值5～5.5,分散匀染剂LV-600 0.5 g/L,螯合剂1 g/L,温度80,保温时间70 min,浴比1∶30。该面料革经优化工艺处理后,各项性能以及重金属含量达到服用要求。

改性聚苯硫醚的载体染色

采用分散染料载体染色法研究NH2-SiO2/5-SSIPA／PPS改性纤维的染色工艺。探讨染色温度、染色时间和载体浓度对上染百分率的影响。结果表明，染色优化工艺条件为：染料2％（omf），载体2mL／g织物，pH值5，浴比1：100，染色温度130℃，时间50min。染料的上染百分率达到79．9％，皂洗牢度达到4—5级。

柔软整理后的棉织物剥色工艺探讨

由于染色棉织物经过柔软剂整理,从而使不合格产品的剥色变得比较困难,效果不理想,影响了改染产品的质量,本文主要对经柔软整理后棉织物的剥色工艺进行探讨。研究了NaOH浓度、剥色温度、保险粉浓度、渗透剂浓度、剥色时间等因素对剥色效果的影响,通过对剥色织物的改染色差进行分析,找出柔软剂整理后色织物的剥色工艺。

芳纶1313织物的LXS-2复合载体深色染色

探讨了自制复合载体LXS-2对芳纶1313织物阳离子染料高温高压染色性能的影响,并对LXS-2的染色工艺和染色效果进行了优化和评价。研究表明,采用LXS-2对芳纶织物染色,可获得良好的深色染色性能。载体LXS-2质量浓度对染色织物K/S值影响较大,且该影响与染料用量密切相关,染料用量较小时载体用量对K/S值影响较小,随着染料用量的增加,载体用量不同,染色后织物的K/S值差异较大。优化的载体染色工艺为:载体50g/L,染料4%(omf),染液pH值4.5,硝酸钠40 g/L,氯化钠30g/L。染后织物的各项牢度良好,K/S值高达17.43。

芳砜纶织物的复合载体MC染色

按化学品毒性分级,选择属于低毒的化合物OM和PO复配载体MC,并应用于芳砜纶阳离子染料或分散染料染色;研究其染色效果,并与苯乙酮或Sa载体法染色以及溶胀剂预处理法染色作比较。研究表明,复合载体MC对提高芳砜纶阳离子染料或分散染料染色染深性效果明显,色牢度优良,织物上无明显残留气味。TG分析结果表明,MC载体处理后的芳纶分子间力发生了变化;DSC图谱中的放热峰表明,载体与大分子以分子间力结合。此外,化学品的极性[ET(30)]与染深性可能相关。

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。