高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。

涤纶织物的热溶染色

试验自制液体分散染料183和黏合剂,再添加适量的增稠剂和防泳移剂,配制涤纶热溶染色溶液。考察了染色工艺和皂洗工序对织物K/S值、匀染性和色牢度的影响。结果表明,当黏合剂HD质量分数为2%、增稠剂PTF-A质量分数为0.3%、防泳移剂MP质量分数为2%,190℃焙烘60 s时,织物能获得较好的K/S值和匀染性,且色牢度优良。黏合剂HD和增稠剂PTF-A有利于提高K/S值和降低染色不匀度,防泳移剂MP能提高匀染性。

涤纶热定型轧染一步法生产工艺

针对工厂实际生产,利用均匀轧车和定型机等连续性设备,采用浸轧烘焙的工艺,对涤纶纤维同时进行热定型和染色,并确定最佳工艺,解决染色及拼色过程中出现的问题,为进行批量化生产提供参考;对染色后的织物性能进行测试。

液体分散染料的技术进步及应用

介绍了液体分散染料的优点,分析了分散染料商品化过程中的3种研磨设备及各自的优缺点,比较了4种印花方法。指出液体分散染料是从源头解决印染废水废渣排放的关键因素,而糊料和黏合剂则是直接影响染料固着率、印花花型轮廓清晰度和色牢度的主要因素。详细介绍了制备少污染少排放液体分散染料过程中染料滤饼、染料研磨剂和防沉剂的选择。探讨了连续染色用液体分散染料开发及连续热溶染色技术,为液体分散染料的涤纶少水应用技术提供了全面的理论分析和技术支撑。

涤纶织带浸轧密封染色工艺研究

通过采用甘油高温加热、快速升温方式对涤纶织带浸轧密封染色,试验了染色温度、染色时间及蒸汽压强等条件对涤纶织带的染色效果。结果表明,涤纶织带的表观着色量K/S值,随着染色温度的升高,时间的延长和染杯内蒸汽压强的增加有明显提高,且色牢度、匀染性与传统轧染工艺染色效果相一致。

涤纶织带热溶染色的色差影响因素

涤纶织带热溶染色生产中,产生色差的原因主要包括:轧辊压力、发色箱固色温度的均匀性、红外预烘温度、含水率和防泳移剂质量浓度等因素;半成品质量、机台管理和染化料配方对染色色差也有重要影响。通过分析染色生产过程产生色差的原因,提出了相应的解决措施。

涤/麻织物分散/活性染料热溶热固染色工艺探讨

涤/麻织物染色的传统工艺一般均采取两浴两步染色法进行,即先分散染料染涤纶,还原清洗后用活性染料染麻。采用两浴两步染色工艺,生产周期长、效率低、消耗大。由于两浴,生产过程中产生大量废水,增加了污水处理负担,严重影响了企业的经济效益。现通过对染料、助剂的筛选以及染整工艺条件的选择,对涤/麻织物进行分散/活性一浴热溶热固的染色加工取得较好的染色效果。

中性固色剂NF在分散／活性一浴热熔染色中的应用

对涤棉混纺织物在分散／活性染料同浴染色中采用碱固工艺与中性固色工艺作了较详细的对比试验，优选了中性固色剂及双氰胺的用量并对固色剂的效果进行了讨论。