利用分散蓝60对涤纶进行超临界流体染色的实验研究

超临界流体染色是近年来提出的可以真正实现无水染色及从源头上解决染色工业水污染问题的一种新的染色工艺。为了对该工艺的染色过程、适宜的操作条件及可行性进行研究,在自建的高压染色设备上,利用分散蓝60对涤纶进行超临界流体染色实验,考察上染率及染色深度K/S值随操作压力、温度和染色时间的变化规律,进而确定出最适宜的工艺操作条件为:压力28MPa,温度120cC和染色时间80min。通过实验过程及对染色结果的牢度评价,充分显示了超临界流体染色工艺的可行性和优越性。

涤纶织物超临界CO_2染色中试研究

采用自主研制的SD-180型超临界CO2流体中试绳状染色系统,对涤纶织物进行无水中试染色,研究了适用的生产工艺条件,以及绳状匹染织物的匀染性、染色牢度和染色织物拉伸断裂强力变化等。中试生产推荐工艺为:系统压力14～25 MPa、染色温度100～120、保温保压染色时间60 min;结果表明,在工艺条件下,染色织物匀染性好,色泽较鲜艳,其耐洗、耐干湿摩擦色牢度可达到4～5级或以上,织物强力变化小,手感柔软。

微波低温等离子体处理对羊绒染色性能的影响

利用微波低温等离子体对羊绒进行处理,以实现羊绒织物的低温染色.通过实验优化等离子体处理各因素如处理时间、功率和压强等,得到最佳等离子体处理工艺.结果表明:羊绒织物用氧气为气氛的等离子体处理,在处理压强为30 Pa、处理功率为100 W的条件下,处理3 min得到最佳效果.经最佳条件等离子体处理后的羊绒织物用酸性染料进行低温(80℃)染色,与未处理羊绒织物相比,上染率和固色率大为提高,且染色牢度有所提高.

羊毛低温染色新工艺的研究

低温染色法可降低染色过程对羊毛纤维的损伤。文章探讨了采用新工艺,即氨—羊毛蓬松剂PS22预处理—低温染色促进剂DK510法对羊毛进行低温染色,得到了较高的上染率及表观得色量,显著降低了羊毛的强力损伤。同时,此配方和工艺成本较低、工艺简单易行且清洁无污染,可作为羊毛低温染色的较佳工艺。

非水染色研究进展

从溶剂染色、真空升华染料染色和超临界二氧化碳染色等几个方面介绍无水染色发展状况 ,在此基础上讨论合成染色介质在染色中的应用及今后的发展方向。

姜黄微胶囊的制备及其在染色中的应用

以姜黄色素为芯材,β-环糊精(β-CD)为壁材,研究了姜黄色素微胶囊化的工艺条件,确定了最佳包合工艺:温度50℃,时间2 h,芯壁材比1∶4,乙醇体积分数为50%.文中探讨了β-CD在姜黄上染涤纶过程中所起的作用,并同微胶囊染色进行了比较.结果表明:两种方法均可以起到提高织物染色深度的作用,且微胶囊染色织物的K/S值更大,牢度更高;另外β-CD的加入还可以起到降低上染速率、提高平衡上染量的作用.

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维 /麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H2 O2 漂白和BES染料染色 ,对染色助剂的用量、染色温度进行分析 ;就染色中常见的色花、色点。

织物的电化学染色机理初探

本文根据化学热力学和电化学的原理,利用电化学位的概念对织物在阳极上染的电化学染色机理进行了初步探讨。结果表明:“电化学染色比常规染色上染率提高的根本原因是电化学染色达到平衡时,染料在液相中的纯化学位及其活度低于常规染色平衡时的纯化学位及其活度。反之染料在纤维相中的纯化学位及其活度高于常规染色平衡时的纯化学位及其活度。”从而导致上染率的提高。同时导出了上染率与槽电压的关系式。

超临界二氧化碳染色技术研究进展

概述了超临界二氧化碳染色技术的染色机理,对不同染料的染色工艺条件的研究情况做了分析。阐述了染料研究和混合染料拼色研究的进展情况。对超临界二氧化碳的染色热力学和动力学性研究情况做了论述,对染料在超临界二氧化碳中的溶解度、染料在纤维与超临界CO2间的分配规律、染料在纤维中的扩散行为做了分析论述。对染色设备的国内外进展情况做了分析论述。指出了超临界二氧化碳染色技术产业化应用应解决的关键问题是增强染料的溶解和在纤维中的扩散,以及高压操作下大容积染色釜的研制。

基于超声波的中性染料羊毛染色动力学研究

为更深入了解和掌握超声波在中性染料羊毛染色中的各项性能,以中性染料兰纳克隆红S-G为例,研究超声波环境下,中性染料羊毛染色的动力学和热力学。结果表明,在超声波处理条件下,染料的溶解度增加,平均粒度下降。超声波染色方法与常规染色方法相比,在相同的温度条件下,采用超声波染色不仅可以缩短染色时间,提高染料的上染百分率,而且可以增大扩散系数,提高染色速率。从效率分析,超声波对染色过程有显著促进作用。

交联染色用非醛交联剂的发展现状与展望

评述交联染色用非醛交联剂的发展现状 ,包括 1,3,5 -三丙烯酰胺六氢化均三嗪 (FAP)、N,N-亚甲基二丙烯酰胺 (MBA)、环氧类化合物、活化乙烯基化合物、多异氰酸酯类、三聚氯氰及其衍生物等非醛交联剂的特点、交联原理 ;同时例举了一些非醛交联剂的应用实例 ,展望今后非醛交联剂的发展趋势。

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对拉细羊毛进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对拉细羊毛的染色性能以及羊毛的损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺比传统染色工艺缩短染色时间约40%,减小了纤维在染色过程中所受的损伤(降低碱溶解度2%),改善了染品手感,且色牢度指标与传统染色样品相当。

生物颜色与生态染色(一)

本文较系统介绍了自然界广泛存在的生物色素，包括叶绿素、胡萝卜素、靛蓝中间体、动物的黑色素、血红素和荧光素等的化学结构及特点；重点分析了它们存在于自然界的状态，指出与它们共同存在的脂质、蛋白质及糖类化合物对它们的分布起的重要作用。文章还结合笔者研究开发的所谓增溶染色，分析了助剂在染色过程中的重要性，从多方面提出了进行生态染色的可能性，包括进行仿生染色等新思路。

超声波在羊毛染色中的应用

利用超声波技术,选用弱酸性染料和毛用活性染料染羊毛。确定了超声波染羊毛的较佳温度为60～70℃,时间60～90 min,超声波频率20～50 kHz。结果表明,染色织物的摩擦牢度几乎不受影响,水洗牢度提高。超声波使染料溶解度提高,未对羊毛造成损伤,提高了染料的上染率。

涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。

织物的电化学染色

本文从直接染料上染亚麻布的小试入手,进行旨在提高染料在纤维上的上染率和降低能耗的电化学染色探索性试验。文章讨论了电化学染色上染率的影响因素以及降低能耗的具体数据,并给出了上染率α随电压U变化的经验方程。试验表明,应用电化学染色技术以提高染料对纤维上染率,降低能耗,在经济上是合理的,在技术上是可行的,值得进一步深入研究。

活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究

通过单因子试验和正交试验,对比研究常规条件和超声波条件下活性染料染棉织物上染百分率的差异,得出2种条件下活性艳蓝KN-R染棉织物的优化工艺.结果表明:超声波对染色过程有促进作用,可提高染料的上染百分率和K/S值,达到降低染色温度、缩短染色时间、提高染色织物皂洗牢度和固色率的目的;超声波染色优化工艺为:染料2%(owf),元明粉50 g/L,磷酸三钠8 g/L,染色温度50℃,染色时间105 min.

超声波染色的动力学研究

以还原蓝 RSN染棉的试验为例 ,对超声波染色动力学进行了研究。结果表明 ,超声波染色不但可以缩短染色时间 ,降低染色温度 ,大大地提高染料的上染百分率 ,而且可以提高扩散系数 ,降低染料的活化能力。

棉针织物活性染料泡沫染色工艺探讨

以发泡剂DA—E、稳泡剂海藻酸钠为主配制成发泡原液，探讨了海藻酸钠浓度、发泡原液pH值对泡沫稳定性的影响。通过正交试验分析了海藻酸钠、NaHCO3、尿素3个因素的用量及固色方法对泡沫染色织物的表观得色深度和固色率的影响。得出不同固色方法时发泡原液最优组合．并比较了泡沫染色和浸轧染色的效果。结果表明：发泡原液pH值对泡沫稳定性有较大影响，适宜的pH范围为9．5～10．5；海藻酸钠对泡沫染色织物的K／S值和固色率的影响均较大,泡沫染色织物采用汽蒸法固色的固色率高于焙烘法固色的固色率：在活性染料浓度和固色方法相同的情况下，泡沫染色的固色率比浸轧染色的固色率高。

超临界CO_2染色

介绍了一些国内外的合成和天然纺织纤维的超临界CO2流体染色的研究近况.主要包括羊毛用新染料的超临界流体染色,羊毛反向胶束系统的超临界流体染色,羊毛超临界流体染色的损伤问题,涤纶超临界流体染色时染料的溶解性与染料吸收的关系,等离子体处理羊毛的超临界流体染色,涤纶、棉、麻超临界流体染色时不同工艺条件对染色性能的影响,分散染料在超临界流体染色中上染涤纶的染色动力学.