分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色工艺初探

采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁,制得分散染料微胶囊并应用于分散染料微胶囊/活性染料涤棉一浴法染色.通过改变染色条件中的浴比、染色温度、保温时间,研究分散染料微胶囊/活性染料涤棉织物的一浴法染色新工艺,并得出最佳染色工艺条件.

羊毛混纺织物一浴法匹染的现状及新近发展

分析了毛／涤、毛／棉、毛／莱卡等羊毛混纺织物一浴法匹染的现状，综述了同种染料一浴法染色的新工艺及方法。在对选用的染料、助剂及染料的染色性能、同色性能等方面所做说明的基础上，认为这些技术值得进一步深入研究。

涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色新工艺

基于分散染料碱性浴染色工艺,使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间,节约能源,减少对环境的污染,既可以提高生产效率又可以降低成本。

提高粘/棉交织物同浴染色同色性

选用雅格素(Argazol)系列活性染料,从染色方法、工艺参数及染料的互配等方面,对提高粘/棉交织物同浴同色性的染色工艺进行试验,对织物的表观颜色深度、色差指标和同色平衡值进行的测试和计算表明,宜采用冷堆法染色工艺。其优化的染色工艺条件为:浸轧液由染液与碱液组成(体积比为4∶1),染料用量20 g/L,纯碱用量12 g/L;室温二浸二轧,轧余率为80%,在温度30℃下,密封堆置24 h。

甲壳素/棉混纺织物匀染性改进

采用不同的醛类化合物对甲壳素纤维上的氨基进行保护,活性染料染色后用稀酸脱去氨基的保护基。试验结果表明,选用水杨醛作为氨基的保护基,染色后的织物用3 g/L硫酸40℃处理20 min,即可去除保护基。该工艺可提高甲壳素/棉混纺织物的匀染性,且对抗菌性和皂洗牢度的影响小。

锦/棉交织物酸性/活性染料染色研究

分析比较了活性 /酸性染料上染锦 /棉交织物的染色性能 ,研究染色条件对上染率和固色率的影响 。

涤棉针织物短流程染色工艺

选用安诺可隆SD分散染料/L型活性染料组合,对涤棉针织物进行短流程染色,探讨了还原清洗、染色工艺和分散染料对棉组分的沾色等染色效果的影响。结果表明,安诺可隆SD分散染料具有良好的碱可洗性,与L型活性染料拼色染涤棉针织物,可以省略还原清洗工序,得色量和染色牢度较好,从而可实现短流程染色。

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。

涤锦复合超细纤维织物双组分染色同色性研究

选用11种不同结构的分散染料对涤锦复合超细纤维织物、涤纶和锦纶织物进行染色。通过比较双组分织物与涤纶、锦纶织物的色差参数ΔE、ΔH、ΔL、ΔC及色相角的象限来讨论同色性问题,结合目测结果,得出ΔE、ΔH及色相角的象限是评价同色性的主要参数。相对地说偶氮类分散染料在涤、锦两组分上同色性好,蒽醌类同色性差。

丝/粘交织物活性染料一浴法染色工艺

主要研究蚕丝 /粘胶纤维织物的前处理工艺和一浴法染色工艺。丝 /粘交织物经优选的前处理加工后 ,用活性染料进行染色 ,产品的同色性良好 ,耐洗色牢度达到 4～

涤棉织物分散/活性一浴一步法染色

采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色。生产实践表明,一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当,且每缸染色时间减少到5.5 h左右,生产成本大大降低,符合节能减排的要求。

涤棉针织物分散/活性一浴一步法染色工艺

通过试验,优选出适合弱碱性与中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物的染料和染色工艺。ERD系列分散染料较适合一浴法碱性浴染色,使用β环糊精有增深作用,且匀染效果明显。部分B型染料在中性条件下比在弱碱性条件下的K/S值高。

涤棉织物分散/活性一浴法染色

涤棉织物分散/活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形,再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色。结果表明,与两浴法相比,一浴法染色流程简单,染色织物的各项色牢度与两浴法相当,匀染性能也较好;但涤棉织物一浴法染色的K/S值略小于两浴法染色的K/S值,活性染料利用率较低,因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物。

锦/棉交织物的染色加工技术

用活性染料、弱酸性染料二浴法对锦 /棉交织物染色 ,可获得理想的同色染色效果。文中对染料选择和染色工艺条件进行了讨论。

真丝/氨纶弹力织物同色染色探讨

对分散、中性和弱酸性三类商品染料用于氨纶和真丝的染色性进行了比较，初步探讨了染料结构与真丝／氨纶弹力织物同色染色的关系，对影响真丝／氨纶弹力织物同色染色的主要工艺参数进行了试验和分析。

蚕丝／羊毛复合丝织物酸性染料染色性研究

主要研究弱酸性染料对蚕丝和羊毛纤维的染色性能，包括上染速率、上染百分率等。通过染料助剂筛选和变化染色工艺条件等方法，获得了均一色泽、较好的渗透性和色牢度的蚕丝、羊毛复合丝染色制品，优化的染色工艺参数为大生产提供了可靠的理论依据。

涤锦复合超细纤维分散/活性一浴法浸染工艺

针对涤锦复合超细纤维织物存在的染色不深和牢度差等问题,通过染料筛选和工艺处方、工艺曲线的优化,确定采用Terasil W/Eriofast分散/活性一浴法染色工艺。结果表明,该工艺较好地协调了活性染料与分散染料同浴浸染时在染色温度、pH值和电解质等方面的条件差异,解决了涤锦复合超细纤维织物显色性和染色牢度差的问题。

聚羧酸盐在涤棉分散/活性同浴染色中的应用性能

以碱性聚羧酸钠盐(聚丙烯酸钠或聚马来酸钠)代替硫酸钠/碳酸钠作为活性染料促染/固色剂,采用耐碱分散染料和活性染料对涤棉织物进行同浴染色。研究了不同工艺(一浴一步法和一浴二步法)中,聚羧酸盐用量对染品表观色深(K/S值)的影响,以及聚羧酸盐类电解质溶液的缓冲性能等。结果显示,采用一浴二步法染色工艺,聚丙烯酸钠或聚马来酸钠的用量分别是60 g/L和50 g/L时,染品表观色深、色牢度和断裂强度均接近于无机盐染色效果。由于聚羧酸盐电解质溶液具有较好的pH值缓冲性能,染色均匀性更优;且其生物降解性好,利于生态环保。

大豆纤维/竹纤维混纺织物染色

大豆纤维 /竹纤维混纺织物前处理采用酶退浆、H2O2 漂白,染色工艺采用Cibacron染料溢流一浴染色,通过对前处理的方法和染色进行分析,给出了助剂的用量、染色温度、时间等工艺参数;并就染色中常见的色花、色点、两相不匀、折皱等问题提出改进措施。

涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺

选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果, 从而缩短工艺程序, 节省助剂和化学药品, 节能节水, 提高生产效率。