真丝织物的尤加利叶拓染工艺

采用尤加利叶对真丝织物进行拓染,探讨直接拓染和不同媒染剂预媒拓染方法对拓染效果的影响,发现直接拓染和硫酸亚铁预媒拓染两种方法效果最佳。尤加利在真丝织物上直接拓染的最佳工艺参数为:轧车压力3.0 kg/cm^(2)(织物含水率123%),汽蒸温度110℃,汽蒸时间50 min;硫酸亚铁预媒拓染的最佳工艺为:媒染剂质量浓度0.20 g/L,汽蒸温度110℃,汽蒸时间50 min。

可见光-近红外伪装分散染料墨水的制备及其性能

针对当前分散染料墨水其喷墨印花织物仅能与背景环境“同色”而不能“同谱”,无法有效躲避现有侦察技术的问题,开发了一套可见光-近红外伪装分散染料墨水。通过模拟绿叶、土壤和枯叶的反射光谱特征,筛选了特定分散染料,探究了印花工艺对织物伪装及服用性能的影响,通过超细化加工制备了分散染料墨水并探究了其性能。结果表明:调控分散蓝60、分散深蓝SUBC 12、分散橙30、分散黄CPY 015、分散红CPM 011与炭黑复配比例及印花工艺制备的仿绿叶、土壤和枯叶印花织物,其伪装及服用性能良好;5种分散染料墨水的粒径均小于173.00 nm,离心、耐热、高温储存和常温储存稳定性均高于80%,过滤流速分别为200、375、188、428、167 g/min,喷墨印花性能良好。

双环境背景稳态变色织物的制备及变色性能

针对常规温致变色纺织品因仅有一个变色点而在某些特殊领域应用时无法实现自主控制颜色的问题,利用分散染料不变色,以及变色微胶囊在高温条件下呈无色态和低温条件下呈有色态的性能特点,将双稳态温致变色微胶囊与分散染料复配,配制出高温浅棕-低温深灰、高温深绿-低温红棕和高温黄绿-低温中灰三种稳态互变的温致变色色浆,并采用筛网印花法将印花色浆施加到纺织品上,制备具有双环境背景稳态互变的迷彩织物。印制的迷彩织物高温和低温变色响应时间分别约为20 s和120 s,变色循环可达200次,耐摩擦色牢度为4~5级,耐水洗色牢度为4级,耐日晒色牢度为3级,且手感较好。此外,分别通过高温和低温刺激,印制的迷彩织物在-5~60℃的环境温度范围内可以稳态呈现两种不同的颜色效果,从而实现对迷彩织物的自主呈色控制。

可持续视域的国内扎染技艺研究进展

摘在可持续发展背景下,分析国内扎染技艺研究的热点和前沿动态。基于文献计量方法,进行中国知网(CNKI)检索。以中文核心期刊及高被引文文献共373篇为研究对象,运用文献计量软件绘制作者和机构合作、关键词共现、发展脉络等知识基础构建科学知识图谱,并进行网络可视化分析。结果表明:2023年,国内扎染技艺研究呈缓慢上升趋势;研究作者和机构呈现较为松散式分布,且尚未形成较为密集的合作共同体;扎染是该研究领域相关学者较为关注的热点话题,可为可持续设计的传统扎染技艺理论研究和实践提供一定参考和启示。

壳聚糖荧光防伪印花涂料的制备及其应用性能

为解决纺织品印染中常用有机荧光防伪印花涂料发光强度低、耐光漂白性弱等问题,以壳聚糖(CS)为生物基高分子涂料代表,采用不同物质的量的聚集诱导发光(AIE)分子四苯基乙烯(TPE)对CS进行荧光标记,制备出一系列具有不同标记率的TPE-CS荧光涂料。测定了TPE-CS防伪涂料的荧光强度、耐光漂白性、热稳定性等,并对棉织物进行防伪印花。结果表明:与目前较常用的聚集诱导荧光猝灭(ACQ)分子标记CS荧光涂料相比,TPE-CS显示出优异的荧光发射性能和耐光漂白性能;当TPE-CS的标记率仅为1.43%(摩尔分数)时,该防伪涂料溶液(1 000 mg/L)的相对荧光强度超过1 090;溶液在强紫外光下曝露1 h后,相对荧光强度仍能达到光漂白前的94.9%。

聚丙烯酸盐增稠剂及其复合体系应用性能

以含四种常见的海藻酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠和聚丙烯酸盐增稠剂的印花糊料为研究对象,对其进行复配,测试了复合物的成糊率、流变性、耐盐性等主要应用性能指标。研究表明:30%聚丙烯酸盐增稠剂拼混70%海藻酸钠的复合糊料可使前者的耐盐性能显著提升,复合糊料的活性及分散白糊的耐盐黏度保留率分别为88%、90%,色浆印花黏度指数达到0.61~0.66;30%聚丙烯酸盐与70%羧甲基纤维素钠拼混后,在不影响两者成糊率的情况下,复合糊料的活性及分散白糊的耐盐黏度保留率分别为71%、78%,色浆印花黏度指数达到0.32~0.44,具有较佳的综合应用性能。

棉织物新型涂料数码喷墨印花应用性能研究

针对传统涂料数码喷墨印花工艺中喷涂织物处理液和高温固色的环节,通过使用新型涂料数码喷墨印花工艺可省去上述环节,以达到缩短工艺流程、节能环保、减少废气排放、降本增效的目的。通过对新型涂料数码喷墨印花技术和传统涂料数码喷墨印花技术进行对比研究,将使用两种喷墨印花工艺的棉织物分别进行颜色特征值、色牢度、pH值、硬挺度、折皱回复角的测试。结果表明,新型涂料数码喷墨印花工艺在绿色节能、降低成本的同时,其耐摩擦色牢度、硬挺度和折皱回复角方面的表现优于传统涂料数码印花工艺;在颜色特征值、pH值和耐皂洗色牢度方面与传统涂料数码印花工艺性能相当。总体来说,新型涂料数码喷墨印花工艺符合绿色印染的发展方向,降低了企业生产成本,对企业实际的生产有一定的参考意义,具有广阔的应用前景和发展潜力。

棉织物活性艳红X-3B泡沫法给碱-湿蒸印花

为降低活性染料印花的水耗能耗和电解质与氨氮排放,借助泡沫法给湿过程对印花棉织物施加碱剂,随后直接湿蒸固色。探讨了所制备泡沫的耐碱稳定性,研究汽蒸时间和碱剂用量对活性艳红X-3B泡沫法给碱-湿蒸印花的影响,并分析综合印花效果。结果表明:含4g/L APG10、12g/L CMC-Na的发泡原液在pH值为12.92时,泡沫的初见液时间和破裂半衰期仍分别高达16.8min和67.5min;质量分数为3%的活性艳红X-3B采用泡沫法给碱-湿蒸印花的适宜条件为碳酸钠40g/L、102℃汽蒸4min;所得织物具有良好的颜色递深性、花型轮廓清晰度和图案颜色均匀性,干、湿摩分别在4~5级和3级及以上。

传统服饰纹样与网版印花图案的创新设计实践

探讨中国传统服饰纹样通过网版印花技术进行再现与传承,分析文化传承和现代视觉设计融合的重要意义,更好地理解和把握服饰纹样通过网版印花呈现出的当代应用价值,以期给予设计师更多启迪。

蚕丝/粘胶交织物表面改性对喷墨印花效果的影响

为提升墨滴在蚕丝/粘胶交织物表面的颜色性能及清晰度,采用羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠(SA)对蚕丝/粘胶交织物进行改性处理。探究了CMC及SA对织物改性效果的影响,测试了不同工艺下改性织物表面的墨滴铺展面积和颜色性能,并通过扫描电子显微镜、红外光谱和接触角仪对改性前后织物的表观形貌、化学结构和润湿性能进行了分析。结果表明,经过CMC+SA改性后,青色和品红色墨滴铺展面积分别减小到148.1 mm^(2)和199.6 mm^(2),青色和品红色块的K/S值分别提升了8.4和11.4,表明CMC与SA填充了纤维间的孔隙,织物的润湿性增加,有效抑制墨滴在织物表面的扩散,增加了活性染料与纤维共价结合的可能性,进而改善了喷墨打印图案的效果。

NMMO在活性染料印花中的应用

以4-甲基吗啉-4-氧化物(NMMO)代替尿素,用于棉织物印花,研究NMMO对活性红K-2G印花性能及印花织物微观结构的影响。研究表明,NMMO的加入提高了色浆黏度,且印花性能与尿素相当。与尿素印花织物相比,NMMO印花织物的耐干摩擦色牢度有所提升,强力有所下降,但下降不明显。使用NMMO印花的织物纤维表观形貌未发生改变,结晶度有所下降。

ACQ、AIE聚合物纳米粒子发光性能及其在喷墨印花中的应用

为探究聚集诱导猝灭(ACQ)型和聚集诱导发光(AIE)型聚合物纳米粒子(PNPs)的发光性能,以及二者在喷墨印花中的应用效果,采用细乳液聚合技术原位包覆ACQ染料尼罗红(NR)和AIE染料四苯基乙烯(TPE),制得ACQ-PNPs和AIE-PNPs。采用重量法、动态光散射、扫描电镜、紫外-可见分光光度法和荧光光谱法等研究了染料用量对PMMA/NR NPs和PMMA/TPE NPs的最终转化率、颗粒特征和发光性能的影响;将poly(MMA-co-20%BA)/NR NPs和poly(MMA-co-20%BA)/TPE NPs乳液配制成墨水,用于棉织物的喷墨打印,探究两类墨水在棉织物上的喷墨印花效果。结果表明:当染料质量分数低于1.5%时,NR和TPE染料对PMMA/NR NPs和PMMA/TPE NPs体系聚合反应最终转化率和纳米粒子尺寸影响均较小,PMMA/NR NPs荧光强度随NR染料质量分数的增加呈现先增加后趋于稳定的趋势,而PMMA/TPE NPs荧光强度与TPE染料近乎呈线性正相关。此外,经poly(MMA-co-20%BA)/NR和poly(MMA-co-20%BA)/TPE NPs墨水喷墨打印后的棉织物,其图案分别呈现出明亮的红色和蓝色荧光。研究表明,在合适的染料浓度范围内,采用细乳液聚合法制得的ACQ和AIE聚合物纳米粒子乳液在喷墨印花领域中均有良好的应用前景。

涤纶仿棉织物免水洗印花生产技术

针对涤纶仿棉织物免水洗印花中中深色花型耐摩擦色牢度差和棉感差的问题,在色浆中添加色牢度提升剂以提高织物的耐摩擦色牢度,并通过拍打整理来改善面料质感。结果表明:在色浆中添加色牢度提升剂LM-A2可以提高免水洗印花织物的耐摩擦色牢度;当色牢度提升剂LM-A2用量为5%,蒸化温度为180℃,蒸化时间为3 min时,涤纶仿棉织物免水洗印花中深色的耐摩擦色牢度可达到4~5级;面料经过拍打整理后更蓬松、厚实、柔软;该生产工艺节能降耗优势显著。

天丝织物表面改性对活性染料喷墨印花的影响

天丝织物表面改性能够再次构建织物的表面特征,有利于抑制墨滴在纤维表面的铺展、扩散和固着。为了改善活性染料喷墨印花天丝织物得色较浅且清晰度较差的问题,采用海藻酸钠(SA)与α-烯基磺酸钠(AOS)对天丝织物改性后喷墨印花,分析SA和AOS改性对天丝织物的表观颜色深度、图案印花清晰度、色牢度和力学性能的影响。结果表明,与SA改性天丝织物相比,AOS改性天丝织物的喷墨印花颜色深度增加,图案清晰度提升,防渗化效果变好,耐湿摩擦色牢度和断裂强力变化不明显。

锦/棉混纺织物的同浆印花工艺

针对锦/棉混纺织物印花时印花均匀度差的难题,对锦/棉混纺织物的前处理工艺、染料的用量、色浆的调制工艺等进行优化,确定酸性/还原染料同浆印花工艺,解决了布面均匀度问题,而且面料各项色牢度指标符合要求。

活性染料印花工艺的研究进展

活性染料是棉织物印花应用最普遍的一类染料,具备高溶解度、高固色率、良好的稳定性等优点,有K型、N型、M型等类型,应根据印花固色工艺选择合适的染料。常用的印花流程较长,采用尿素和小苏打为固色剂,导致产生大量废水,污染环境。为了解决以上问题,可改用甲酸钠、双氰胺、乙二胺四乙酸钠、叔胺类等固色剂,亦可采用阳离子改性棉纤维或活性染料提高上染率。将上述两种方式应用于高温焙烘法和汽蒸法,可制备较高固色率的印花织物。

紫草植物染料对天丝织物的印花工艺研究

探究了紫草植物染料在天丝织物上的印花工艺。以海藻酸钠、瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠为原糊,测试印花后织物的K/S值,分析了染料用量、汽蒸温度、汽蒸时间、渗透剂用量对印花效果的影响。结果表明,海藻酸钠作为原糊用于紫草植物染料对天丝织物印花具有良好的印花效果,优化印花工艺参数为:染料7.5%,汽蒸温度105℃,汽蒸时间30 min,渗透剂JFC 3%;在此工艺条件下,印花天丝织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到3~4级或以上。

关于织物印花高质量发展“领跑”世界的几点思考

简述了行业做大做强的标准和发展方向,并对此作出如下思考:(1)纺织科研要多关注行业发展的需要,做到科研与生产实践相结合,科研为生产服务。(2)在产业发展中,要重视“应用技术”的传承和创新。创新要靠“精英”,同时不要低估广大从业者的聪明才智。(3)要以战略发展思维对当下各种印花设备、方式方法在进一步深入生产实际的基础上,对生产品种的特色、优缺点和在织物印花中的地位,进行客观、实事求是地分析和评价,促进织物印花的大力发展。(4)针织物发展较快,要在针织物染整生产工艺流程、工艺条件上下功夫;要加强与工艺匹配针织物设备的研发及针织物基础研究,夯实自立自强根基,以便“领跑”世界。

织物印花工艺现状及优化策略分析

随着时代的变迁,纺织品行业不断地发展和变革,其中,印花是纺织品行业中不可或缺的一部分,满足了市场对于纺织品多样化、个性化需求的要求。然而,织物印花行业存在印花品质难以保证、使用环境污染、印花成本过高等问题,需不断推进印花技术的研发和改进,探索新型印花设备与环保印花技术,促进纺织行业的技术进步和产品升级换代,从而实现织物印花工艺的全面提升和进步。基于此,文章旨在分析织物印花工艺现状及存在的问题,重点阐述织物印花工艺的优化策略,以期推动织物印花行业的健康发展。

PLA/莫代尔混纺织物茜草色素染色及防护性表现研究

文章通过浸染染色实验,研究了65%PLA/35%莫代尔混纺织物茜草色素染色工艺,确定了最佳染色工艺条件,研究了染色后织物的防紫外性、抗菌性。结果表明,温度100℃,时间30 min、pH值为6时,颜色鲜艳且得色深度K/S值较高,茜草染色后可赋予织物优异的防紫外性,并能使织物保持较高抗菌性。