基于数码印花技术纺织面料肌理图案设计

以数码印花作为技术支撑,结合肌理图案的形态特征和纺织面料数字喷墨印花图案设计原则对肌理图案设计进行分析,提出了数字喷墨印花技术在肌理图案设计中对于肌理色彩和结构等表现手法上的优势,扩展了肌理图案的色域,改善了图案的色彩效果,增添了图案的灵活性,更加方便了设计师设计理念的表达和展现。结合对肌理图案形式的分析和现代计算机肌理图案设计特点提出了纺织面料数码印花肌理图案的设计原则和一般规律,通过概括、提炼、分解等手法将肌理的组织结构进行重复排列、渐变和多样组合,进而将肌理图案合理的运用于纺织面料印花图案设计中,增加产品附加值,扩充数码印花产品种类,满足现代消费者追求个性的审美品味。

羊毛织物数码印花工艺研究

针对羊毛织物活性染料的数码印花工艺进行研究,探讨了前处理各参数以及氯化处理对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量和产品牢度的影响。结果表明:使用硫酸铵作为固色剂好于碳酸氢钠作为固色剂,前处理中亚硫酸钠5%(owf),硫酸氢1%(owf),尿素3%(owf),喷印效果较好;氯化前处理可提高喷印得色量,印花织物的各项牢度均可达到4级以上。

羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能

针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求。

数码印花图案设计技术研究

通过探讨数码印花图案设计的影响因素、数码印花图案的设计规律、数码印花设计的原则及加工技术,认为只有在充分了解印花面料特性、数码印花工艺与消费者因素的基础上,合理运用对称与平衡、渐变与节奏及反复与条理的图案设计规律,结合数码印花的加工技术,才能实现人机结合,提高生产效率,降低印花图案的设计难度与生产运营成本,实现数码印花图案设计、生产的智能化。

壳聚糖在羊毛织物喷墨印花中的应用

文章对壳聚糖作为增稠剂应用于羊毛织物活性染料数码喷墨印花工艺进行了探讨,讨论了壳聚糖脱乙酰度、壳聚糖浓度对羊毛织物喷墨印花防渗化性能的影响。结果表明,提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度具有较高的防渗化性,能提高活性染料的固色率,提高织物表面色深K/S值,同时具有较好的色牢度和手感。

仿蜡染印花工艺

介绍仿蜡染印花面料及对应染料的选择方法;阐述仿蜡染印花工艺流程、处方及特点,及其后处理工艺(汽蒸、平洗、拉幅、整理);分析仿蜡染印花工艺中色差、搭色等问题,并提出了预防措施。

真蜡印花的蜡质选配、煮化和回用

介绍了真蜡印花中常用蜡质的种类和特性,包括韧性、脆性、黏度和熔点,其中韧性蜡膜的防染作用和脆性蜡膜的皲裂效果是获得蜡印风格的关键。在实际印蜡生产中,大多采用混合蜡质或添加调节剂来确保印蜡风格。介绍了蜡质的选配原则、配蜡比例和常用添加剂,分析了旧蜡的回用对蜡印质量的影响,指出了煮化蜡的工艺要求和注意事项。

中国古代纺织品印花

介绍了中国古代纺织品印花技术.中国具有悠久的古代纺织品印花历史,古代纺织品印花技术之先进,印花工艺之精湛,在世界纺织品印花史上是十分罕见的.

毛织物数字印花技术的应用分析

通过对毛织物印花各项相关技术的介绍与分析 ,认为数字印花技术具有很好的应用前景 ,在精纺毛织物上首先实现工业化批量生产是可行的。这一技术在毛织物上的应用可望形成纺织服装行业新的经济增长点。

数码印花技术对国画还原的影响因素探讨

通过对比不同墨水、图片处理前后、不同织物组织结构以及喷墨打印参数的还原效果,探讨颜料墨水的还原国画工艺,使现代技术与传统艺术得到完美结合。

基于遗传算法和神经网络的3D增材印花工艺参数优化

针对3D增材印花工艺中刮刀压力、刮印速度、刮刀角度和油墨黏度等参数的组合对印花质量存在较大影响,但实际生产中各工艺参数组合无法实现最优这一问题,利用附加动量法改进下的BP神经网络构建3D增材印花工艺模型,通过实验参数对模型进行训练,确定工艺参数和印花质量间的非线性关系。利用遗传算法对该非线性函数进行极值寻优,从而得到3D增材印花工艺的最优参数组合:印花压力为4800N,刮印角度为18°,刮印速度为400 mm/s,油墨黏度为170.5 Pa·s,该模型预测误差基本稳定在0.01范围之内。利用优化前后的参数进行对比实验,结果证明该算法可以实现3D增材印花工艺的质量预测和参数寻优,从而提升印花质量,缩短产品开发时间。

纳夫妥显色与蜡印同步进行替代靛蓝染底的工艺探讨

文章介绍了真蜡印布的风格特征,分析了蜡印防染靛蓝和纳夫妥的工艺原理,讨论了纳夫妥替代靛蓝染底工艺理论上的可行性和生产实践的可操作性,指出了该工艺替代过程的技术关键和应当采取的必要措施,目的在于缩短真蜡印布的生产过程、降低生产成本,从而提高产品市场竞争力。

远看色彩近看花——介绍多色多点印花方法

任何一种技术都是优点与缺点并存的,每一种实际需要都有最适合自己的技术,这实际上是一种辩证关系.在纺织品印花过程中也同样存在着这种辩证关系,如果颜料(或染料)、增稠剂、粘合剂和各种助剂选择不当,染料不能充分溶解,仍有不溶物;或者印花浆放置较久,染料离子之间或染料离子与浆料分子之间也会有某种引力使染料造成再次聚集而使印花图案产生色点或染色不匀,这本来是印花工艺中所不希望出现的疵病,也是造成印花次品的一种原因.

扎染CAD设计效果图到工艺图的自动转换

在扎染制品CAD系统开发中,从设计效果图到生产工艺图的自动转换是一个十分重要的问题。文章结合扎染制品图样繁杂,色彩丰富的特点,通过对常用边缘检测算法的改进,并具体编程实现,在实际生产应用中取得了良好的效果。

冰纹蜡印花布生产工艺探讨

蜡纹是蜡印布的灵魂,自然丰富、细如发丝的冰纹使蜡印布风格更富有神韵,介绍了采用不同的蜡防材料比例配方,使蜡面既有弹性和韧性,又有一定的脆性,在机械外力下龟裂形成自然别致的冰纹。

涤纶/醋酯面料的分散防印印花

针对新型涤纶超细纤维/醋酯异形纤维面料深染性较差,印制边缘轮廓不够清晰的问题,采用对涤纶和醋酸纤维具有相同上染性能的分散染料,开发出分散防染分散印花工艺。文中分析了印花工艺处方中染料、糊料、防染剂和皂洗剂的优选条件;提出了工艺操作的注意事项。结果表明,该工艺印制的花型精细度高、轮廓清晰,满足客户的要求。

关于数码印花纺织面料在服装设计中的应用的若干思考

服装设计师通过数码印花技术能够将人体与服装外型的需求紧密联系起来,从而使花型处于合适的位置,大小得当。为了突出服装的艺术观赏性,应致力于创作精度高的数码印花面料,用于服装设计中,通过各类有效方法突出设计的最终目的。

冷转移印花的技术创新

本文详细介绍了冷转移印花技术的5个创新优势,即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。

糊料在羊毛织物数码印花中的应用

随着数字经济时代的到来与喷墨技术不断革新,数码印花技术在我国高速发展。文章应用不同糊料对羊毛织物进行数码印花并进行效果探讨。根据前期预实验筛选出5种不同糊料,分别考察使用这5种糊料对羊毛织物进行预处理时的印制效果,主要通过表观得色量K/S值、渗透率以及花型轮廓光洁度等参数来进行表征。实验结果表明:海藻酸钠糊料综合表现性能最好,织物得色量高、渗透性能好、花纹轮廓清晰,不足之处为其脱糊率相对较低。RS-001糊料的脱糊性能较好,当对织物手感要求较高时,可选用该糊料对织物进行预处理。

蜡染生产的设备与工艺

介绍了真蜡印花的生产工艺,包括前处理、带蜡生产和后整理,并就各工序中所用的设备,如前处理中的烧毛机、退煮漂联合机、丝光机,带蜡生产中的蜡印机、甩蜡机、烘蜡机和退蜡机,以及后整理中的拉幅机、打底机、蒸化机和轧光机等的特点作了详细介绍,并指出了工艺中的操作要点。