纯棉织物转移印花的研究

本文研究了一种新的树脂S-PM,用其对纯棉织物预处理后,再用常规转移印花纸进行转移印花。探讨了应用该树脂的纯棉转移印花工艺,并对该树脂在提高棉上染料得色率和获得较好耐洗牢度的机理上进行了一定的探讨。

碳黑的超支化共聚物分散体性能及其应用

采用自制的支化型苯乙烯-马来酸酐共聚物(BPSMA)为分散剂,对碳黑进行分散以制备碳黑分散体;探讨了研磨时间、BPSMA用量和pH值对碳黑分散性能的影响;研究了制备的碳黑分散体在棉织物印花中的应用性能。结果表明,研磨时间为2h,BPSMA用量为15%,pH值为10时,BPSMA对碳黑的分散效果较佳,碳黑粒径仅为159.3nm。与线型苯乙烯-马来酸酐共聚物制备的碳黑分散体相比,BPSMA碳黑分散体印花织物的K/S值和耐摩擦色牢度较高。

蜡染印花疵病分析及解决措施

讨论了纯棉蜡染印花织物常见的疵病 ,如蜡纹不好、染色不鲜艳、染斑、印花漏白、手感不好等 ,分析了产生这些疵病的原因 ,给出了解决措施。

棉织物长余辉发光粉印花

采用长余辉发光粉对棉织物进行印花，通过研究发光粉及黏合剂用量、焙烘温度和时间对印花织物干湿摩擦牢度及亮度的影响，优化了应用工艺，即：发光粉20％，黏合剂40％，130℃焙烘2min。该条件下处理的织物夜光效果好，且干摩擦牢度能达到3～4级．湿摩擦牢度达到3级。

棉织物热转移印花的颜色分析及染料筛选

预处理后的棉织物采用常规热转移印花纸,其染料转移率与涤纶织物相比,随染料不同有高有低,但棉织物上表面色深值普遍较低, 多数染料在棉织物上得色浅暗且色调都有所变化,12只染料中只有6只染料的色牢度基本符合要求。因此,有必要印制专用棉织物热转移印花纸。

超级仿蜡印花

真蜡印花布的印花效果正反面完全一致,普通仿蜡印花布则难以获得逼真的蜡印风格,将无接触式预烘方式和远红外热辐射器引入刮刀式圆网印花机,对其烘房进行改造,解决了仿蜡印花透印与拖色的矛盾,生产出具有逼真蜡印风格的超级仿蜡印花布。

纯棉磨毛床用纺织品印花

阐述宽幅纯棉磨毛床用纺织品的生产工艺,包括前处理、柔软拉幅、磨毛、印前拉幅整纬、印花以及印后整理等;提出了生产中的注意事项,以解决对花难、折皱、拖色、搭色等问题,并减少了磨毛布强度损失,改善了染色牢度。

纯棉织物涂料单面印色双面异色水洗布的研制

】提出了在没有涂层设备的情况下涂料单面印色（或双面异色）的关键是选择防止染料渗透的阻透剂，通过生产实践证明了利用阻透剂进行单面印色工艺的可行性，并从理论和实践两个方面对几个工艺要点进行了研究探索。

纯棉针织物的热转移印花研究

本文采用一浴法对纯棉针织物进行乙酰化改性处理,再用常规热转移印花法进行转移印花试验。对影响改性和热转移印花的主要因素进行了研究探讨,确定了改性和热转移印花工艺,并对改性织物的物理机械性能进行了测试。

织物白度表征方法的研究

利用Datacolor SF600测色配色仪对14块白色织物的颜色进行了测试,并由20人组成的评定小组对其白度进行秩位评定.把织物白度目光评定的结果与16个白度公式的计算结果进行了比较和分析,结果表明克拉斯(Croes)公式和泰培(Tappi)的白度计算公式与目光评定结果符合程度较好.

棉织物热转移印花工艺探讨

采用变性剂，膨化剂等对棉织物预处理，然后进行热转移印花，并对影响棉的改性和转移印花的主要因素进行了分析，结果表明，采用此种转移印花方法，转移率可达72～73％，固色率为89～91％，转移印花后的皂洗牢度，摩擦牢度及织物上游离甲醛的含量均满足服用要求。

印纬印花工艺的应用

研究了印纬印花工艺在纯棉毛巾织物上的应用，并讨论了染化料的选择原则。实验表明：采用不溶性偶氮染料可以研制出具有新颖、朦胧效果的毛巾织物。

棉布印碱工艺

烧碱以糊料为载体印制在棉织物上,施加一定的张力进行丝光加工,之后在张力下去碱,棉织物的图案区凸起,并带有光泽,而非图案区则保持原来的状态。介绍了棉布印碱(丝光印花)工艺及相应设备的改进方案,分析了浆料、去碱处理等对印碱丝光效果的影响。

涂料彩色罩印技术在靛蓝劳动布上应用

<正>目前,靛蓝劳动布的系列产品较多。诸如:磨毛、石磨、雪花洗,也称大理石洗等。但靛蓝劳动布印花还不多见,此产品不仅用于服装,且用于开发鞋帽新产品,效果别具一格。 一、靛蓝劳动布印花前处理 1.坯布规格:12~S×12~S 87×50根/英寸36″斜纹组织 2.工艺流程:码布→缝头→退浆→烘干→印花→蒸化→拉幅→（预缩）→检验成包 3.退浆:热水预洗两格（90℃）→酶退浆（淀粉酶10g/l,食盐16g/l。

SPT糊料的性能及其在棉织物印花上的应用

本文着重对SPT糊料的性能进行研究，并将SPT糊料与海藻酸钠在棉织物活性染料的印花上作了对比试验。实验表明：SPT糊料是一种能在棉织物印花上代替海藻酸钠的理想糊料，不仅能提高印花效果，而且能比较显著地降低棉织物的印花成本。

两相法印花的高效蒸化技术

在两相法印花工艺中,染料高效蒸化固色,在轧碱后数十秒内快速反应,且不沾污白地,织物花型轮 廓清晰。文中阐述了还原染料和活性染料高温短蒸两相法印花的机理,探讨了影响印花质量的因素,并从设 备、工艺和成本等方面与传统的一相法印花工艺进行综合比较,具有节能、环保和提高产品质量等众多优点。

格子绒布印花刀疵解决方法

介绍了格子绒布印花时产生刀疵的原因及解决方法 。

发丝蜡纹花布生产工艺

发丝蜡纹布是真蜡花布中技术含量较高的产品。文中从前处理、印蜡、主图案染色、退蜡、追踪印花、蒸化水洗等方面介绍了发丝蜡纹布的生产工艺,探讨了影响发丝蜡纹质量的因素。

纯棉织物渗色印花探讨

本文通过用活性染料进行纯棉织物渗色印花的工艺实验,了解渗色印花工艺在糊料、染料等方面要求的特殊性。认为渗色印花的基本机理是糊料凝胶对染料分子的筛分作用。

稀土在棉织物印花中的应用

棉织物的印花长期存在着染料用量大,固色率低,色泽不鲜艳等缺点,为了克服上述缺点,我厂于1990年下半年开始对稀土在棉织物印花的应用进行了研究。通过反复试验,基本上掌握了稀土在活性染料印花中应用方法及其最佳用量。 一、原 理 活性染料上染纤维,除了发生吸附和扩散固色外,还同时发生水解反应,这主要是纤维素和水都是作为亲核试剂而参加反应的,虽然纤维素和水的电离常数较接近,都为10^(-14)数量级,但是加入稀土后,它们的比值发生了变化,并使亲核反应表现为固色。