甲壳素和壳聚糖的防皱性能研究

甲壳素和壳聚糖在棉纤维织物防皱整理中，无毒，无环境污染。与传统的低甲醛防皱整理剂相比，整理后织物不泛黄，白度、强力、耐水洗性能较好，且有较高的折皱回复角，添加适量的柔软剂和催化剂后，可作为永久性防皱整理剂使用。

新一代无醛耐久定形整理剂BTCA的合成与应用

本文介绍了一种性能优良的无甲醛DP整理剂BTCA（1,2,3,4-丁烷四羧酸）的合成、结构特点及用于织物DP整理的前景。

壳聚糖在织物防皱整理中的应用

无毒无污染的棉织物防皱整理。将虾壳用稀酸、稀碱处理 ,脱色制成甲壳质 ,再用碱处理脱乙酰基制成壳聚糖。整理后的织物不泛黄 ,白度、强力、耐水洗性均可与传统的低甲醛整理剂相比拟 ,且折皱回复角较高 ,辅以适当的柔软剂和催化剂 。

封端型水性聚氨酯的合成及应用

以聚乙二醇(Mn=1000)和MDI为原料,NaHSO3为封端剂合成封端型水性聚氨酯,探讨了聚乙二醇、MDI、NaHSO3的用量以及反应时间和温度对封端型水性聚氨酯性能的影响,并通过分析其对纯棉织物的防皱整理效果,优化了合成封端型水性聚氨酯的工艺条件.

棉织物无甲醛防皱整理剂MA-IA-AA共聚物的合成及性能

国内首次以马来酸(MA)、衣康酸(IA)和丙烯酸(AA)为单体,采用水相聚合工艺制备了MA/IA/AA共聚物,目标产物得到红外光谱检测证实。产物用作无甲醛纺织品防皱整理剂,研究了聚合条件对共聚物溴值和抗皱整理效果的影响。结果表明,在n(MA)∶n(IA)∶n(AA)=1∶1∶1、温度85℃、引发剂滴加时间为2 5h、m(引发剂)/m(总单体)=0 09时,制备的聚合多元羧酸的溴值低于43mg/g,单体转化率达到94%,聚合物相对分子质量为871。用该聚合物整理后,棉织物折皱回复角(WRA)可达到286°,提高率为83 3%,与公认效果最好的丁烷四羧酸(BTCA)整理后棉织物折皱回复角289°几乎一样。整理后的棉织物经水洗50次后,WRA仍可保持在263°,比水洗前的286°仅仅下降8%。整理后棉织物白度为77 6%。

柞蚕丝织物无甲醛防皱整理剂的应用技术研究

用水溶性环氧化物(HY-001)作为无甲醛防皱整理剂,对柞蚕丝织物进行防皱整理。对不同工艺条件下几个重要的影响整理因素进行分析讨论,获得无甲醛整理剂——HY-001对柞丝绸防皱整理的优化工艺。

新型无甲醛免烫整理剂PC的应用

探讨自制聚羧酸型无甲醛免烫整理剂PC的应用性能。通过分析PC处理后织物的折皱回复角、水洗后平整度、撕破强度和断裂强度 ,PC整理效果与BTCA相近 ,优于FR -ECO ,强度保留率超过FR -ECO和BTCA。自制聚羧酸型无甲醛免烫整理剂PC对棉织物行之有效 ,有广泛应用前途。

染色棉织物的柠檬酸处理研究

分别采用柠檬酸、2D树脂、柠檬酸 /三乙醇胺整理棉织物,分析了它们对棉织物折皱回复角、染色牢度及色差值的影响程度。

多元羧酸免烫整理剂的合成与应用

选用马来酸、马来酸酐、衣康酸为单体,以过氧化物为引发剂,通过自由基聚合合成免烫整理剂.采用正交实验法对PMA整理工艺进行研究,测试了织物的白度、折皱回复角和断裂强力保留率,得到的优化工艺条件如下:PMA用量80g/L,SHP用量24g/L,焙烘温度160℃,pH值为4.为了进一步提高折皱回复角,添加CA和纳米TiO2与PMA一起对棉织物进行免烫整理,结果表明,随着CA用量的增加,断裂强力、撕破强力和折皱回复角相应提高,但用量过大后,白度会下降.添加纳米TiO2,可提高整理织物的折皱回复角.

无甲醛防皱整理剂的制备及其应用

以马来酸、衣康酸和丙烯酸为单体 ,采用水相聚合制备棉织物无甲醛防皱整理剂。通过正交试验确定合成聚合多元羧酸 (PCA)的最佳条件为 :聚合温度 85℃ ,反应时间 3h ,引发剂用量 (m引发剂/m总单体)为9% ,单体摩尔比 1∶1∶1。聚合多元羧酸适宜的整理工艺条件为 :PCA浓度 8% ,SHP浓度 4% ,浴液 pH值2 ,1 80℃焙烘 2min。整理后织物折皱回复角提高 80 %以上 ,可达 2 80° ,织物断裂强力保留率则有所下降 ,白度下降不大 ,且具有较好的耐水洗性能。

2D树脂整理剂用于杨木板材的改性研究

树脂浸渍是提高速生木材力学性能、改善尺寸稳定性的重要技术手段。以纺织整理剂2D树脂为交联改性剂、聚乙二醇(PEG-1000)为充胀剂,通过真空加压浸渍对速生杨木实木板材进行改性处理,研究2D树脂的浸渍-干燥-固化工艺及其对改性杨木板材的力学性能、干湿尺寸稳定性、漆膜附着力等性能的影响。结果表明:随着2D树脂浸渍时间的延长,木材的质量增加率逐渐提高,弦向和径向硬度增大,木材的干缩湿胀率降低,浸渍处理2h后趋于平衡。此时,试件的弦向和径向硬度分别为3.318和3.247 k N,分别是素材试件的1.34和1.67倍;试件的静曲强度和弹性模量分别为114.64和9 930 MPa,分别是素材试件的1.26和1.8倍;试件表面耐磨性和漆膜附着力也得到明显改善。

聚马来酸(PMA)对竹纤维的抗皱整理研究

以多元羧酸——聚马来酸(PMA)作为抗皱整理剂对竹纤维织物进行抗皱整理,讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响,通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能取得了优化整理条件。整理后通过X-射线衍射和红外光谱对织物进行了一些结构和性能的测试,结果表明:整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应,提高了纤维的抗皱性能,纤维的晶区结构基本没有发生改变。

聚马来酸的制备及其在棉织物免烫整理中的应用

以马来酸为单体,过硫酸钾为引发剂,合成了聚马来酸,并将其用于棉织物的免烫整理,同时探讨了最佳合成及应用工艺.通过对棉织物整理后的测试结果表明,整理后织物回复角为270°左右,纬强60%左右,5次水洗,回复角仍为260°左右,聚马来酸整理与BTCA整理效果相当.

羽毛角蛋白溶液的制备及研究

采用NaHSO3为还原剂,研究了羽毛角蛋白溶液的制备工艺,探讨了各因素对产率和粘度的影响.通过正交实验,综合考虑产率和粘度的最优平衡得出结果:在NaHSO350 g/L、尿素480 g/L、SDS30 g/L、80℃下反应5 h时,可以得到羽毛角蛋白产率为82.2%、粘度为166.4s并以β-折叠为主的羽毛角蛋白溶液.

乙二醛整理剂对柞蚕丝织物抗皱整理的研究

介绍了乙二醛整理剂对柞蚕丝织物抗皱整理的方法,讨论了工艺条件对柞蚕丝织物抗皱效果的影响.整理织物抗皱性能有明显的提高,并具有较好的耐洗性,外观光洁,手感柔软,但强力略有下降.通过正交试验确定乙二醛整理的最佳工艺条件为:乙二醛用量2.5%(owf),焙烘温度为165℃,甲酸用量为5%(owf),硫酸铝用量为8%(owf).

我国纺织品免烫整理的研究现状

对近１０年来，国内在抗皱、免烫方面的研究工作进行了综述，对各类含甲醛和无甲醛整理剂作了介绍和评价。

聚醚改性氨基聚硅氧烷的合成与应用性能研究

以氨基分布均匀的反应性氨基聚硅氧烷和聚氧乙烯甲基缩水甘油醚为原料,通过开环反应,合成了可用于织物柔软整理的聚醚改性氨基聚硅氧烷。通过实验确定了最佳合成条件:异丙醇的质量分数为1,反应温度80℃,反应时间5h。应用实验结果表明,经聚醚改性氨基聚硅氧烷整理的织物具有柔软的手感、较好的白度和吸水性以及较好的耐洗性。

水溶性封端型聚氨酯丝绸整理剂的研制

制备水溶性封端聚氨酯整理剂,对影响反应的因素、加入抗氧剂对泛黄的影响进行了探讨.结果表明采用PET1000、TDI,在预聚时立即添加抗氧化剂,预聚2h等条件下合成的水溶性封端聚氨酯整理剂处理纯白真丝电力纺后,湿弹回复角(经 +纬)由200°增大至300°,且整理后的丝绸白度无明显下降.

纯棉织物无甲醛免烫整理

纯棉织物免烫整理从有甲醛到低甲醛 ,无甲醛整理的发展。本文简述防皱整理的现状 ,重点介绍无甲醛免烫整理剂DPH和FS的性能及其应用工艺。结果表明 ,应用该整理剂可取得较理想的DP级别、弹性和强力保持率。

新型无甲醛防皱整理剂2-膦基丁烷-1,2,4-三羧酸的研究

对2-膦基丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)在棉织物上的抗皱作用进行了研究,分析了整理剂用量、催化剂与添加剂的种类和用量、焙烘温度和时间等对整理效果的影响,确定了最佳工艺条件.研究结果表明,含磷多元羧酸PBTCA对纯棉织物防皱整理能获得理想效果,强力保留率基本达到要求.在整理剂中加入三乙醇胺作为辅助催化剂,可明显提高织物的折皱回复角、强力和白度.最后,考察了整理效果的耐洗涤性能以及织物品种对整理效果的影响.