海藻酸钠和改性糊料的流变性能研究及应用测试

文章研究了印花过程中使用的海藻酸钠和改性糊料各自的流变性能,并分别探究了糊料黏度和湿度对其印花渗透效果的影响。结果表明,改性糊料由于分子间较多的阴离子和疏水基团的缔合作用,增稠效果比较显著。随着剪切速率变化,其表观黏度具有较大的变化,触变效应更加明显;同时,随着角频率增加,改性糊料的弹性和黏性行为相互转变更加明显;当蒸化湿度从70%增加到80%时,两种糊料的得色量增加,相同湿度下,改性糊料更容易透过网孔渗透到织物上,使印花得色量和颜色渗透性增加。

壳聚糖对羊毛减量防毡缩整理的影响

运用壳聚糖与羊毛减量防毡缩相结合的方法对羊毛织物进行表面改性。探讨壳聚糖对羊毛减量防毡缩整理后羊毛防缩性和强力的变化;研究整理后对织物表面形貌的影响。结果表明:整理后织物表面形态发生了变化,在保证原有毡缩率的条件下,可有效改善羊毛由于防缩整理带来的强力损失,并且提高了染色效率,节约了染色时间。

芳纶织物的激光改性及其性能

采用CO_(2)激光对芳纶织物进行处理,以滴水扩散时间为指标,通过单因素试验优化激光改性工艺;测试改性前后织物的接触角、颜色参数;分析激光改性对织物表面形态、元素组成、分子结构及结晶度的影响。结果表明,随着激光功率的增加和激光速度、步距的减小,织物的滴水扩散时间呈缩短趋势;优化的激光改性工艺为:激光功率35 W、激光速度200 mm/s、步距0.2 mm。在此工艺下,芳纶织物的滴水扩散时间由未改性的65.78 s缩短至42.98 s;改性后芳纶织物接触角减小,色深值基本不变,对亚甲基蓝的吸附性能提升;激光改性的芳纶纤维表面产生刻蚀,表面O质量分数增加;酰胺键断裂重排生成羧基等亲水性基团;纤维结晶度下降。

不定向水刺针织面料的加工整理

介绍一种不定向水刺法用于针织面料及其加工方法,研究针织面料多元化结构使用不同水刺加工工艺。阐述根据水刺设备的特性和不定向水刺设计,经水刺法处理的面料,消除织物加工过程中所产生的应力,使纱线更加均匀,从而改善织物的手感和外观。此外,还可增加针织面料的耐磨性和抗起球性能,提高抗皱性,使布面更紧密均匀。并以棉针织物作为研究对象,整理后效果可做到像经丝光处理一般,也可使面料像磨毛起绒的手感,并且其生产过程生态环保,减少能源浪费,减轻成本压力。

灯芯绒圆润平整灯芯条的质量保证

阐述和介绍了灯芯绒织物在割绒厂及印染厂印染加工各工序中,为了保证灯芯绒圆润、灯芯条平整应采取的技术措施和生产注意事项。

马尾衬定形方法研究

马尾衬容易纰裂脱丝，通过浸胶定形工艺和软化定形工艺以马尾衬进行整理，收到良好的定形效果。树脂整理可显著降低马尾衬经向缩水率。

水分对常压射流等离子体处理羊毛针织物毡缩性的影响

通过扫描电镜(SEM)、原子力扫描探针显微镜(AFM)与纤维摩擦因数测定仪(FFT)描述了水分对常压射流等离子体(JPAP)处理亲水性羊毛的表面微观形态、表面粗糙度、纤维定向摩擦效应以及针织物毡缩性的作用。结果表明,湿态、干态及水浸处理,不同程度地有利于JPAP对羊毛的表面改性。尤其是湿态处理,对鳞片的刻蚀效果显著,对静态与动态定向摩擦效应(DFE)作用明显,但对纤维表面平均粗糙度的贡献略小,能够基本达到毡缩率小于8.0%的机可洗标准。

芳砜纶/粘胶混纺织物舒适性后整理研究

通过对不同混纺比芳砜纶/粘胶混纺织物进行阻燃和吸湿速干复合整理试探试验,确定了阻燃剂和吸湿速干整理剂的浓度范围以及复合整理过程的顺序。根据试探试验结果,对织物进行阻燃和吸湿速干后整理,测试原样和经过整理后织物的阻燃、吸湿、透湿和透气性能,通过对比分析得到最优的整理方案和混纺比例。

常压射流等离子体表面处理技术在羊毛湿法整理中的应用

探讨在羊毛不同含湿量下等离子体的处理效果及与专用的羊毛防缩整理剂联用后对毡缩性能和力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)和测色系统等检测设备对改性处理后的羊毛特性进行表征与分析.结果表明:对湿态织物进行等离子体处理,羊毛纤维表面的鳞片层刻蚀更加明显,表面氧元素含量明显升高;经过等离子体处理羊毛试样的染色性能得到提高,织物的抗拉强度基本不变;与树脂进行联合整理后,防毡缩性能也会进一步得到提高.

超声波处理对羊毛纤维结构的影响

为了研究超声波处理对羊毛纤维结构的影响,分别测试了处理前后羊毛纤维的碱溶解度、表面组成、结晶度以及处理液氨基酸构成。结果表明:超声波处理对纤维表面及内部结构均有一定的破坏作用,处理后羊毛纤维的损伤程度整体提高。FTIR测试表明,其表面鳞片层中的胱氨酸被进一步氧化成为磺基丙氨酸;XRD测试则显示,纤维结晶指数也有一定程度的降低;而处理液氨基酸分析则表明,超声波处理对纤维的细胞间质也有破坏作用,导致溶液中的高硫蛋白和高酪氨酸蛋白含量增加。

酵素石磨水洗工艺对牛仔布性能的影响

对环锭纱牛仔布与转杯纱牛仔布在酵素石磨水洗前后的物理性能进行了测试与分析,研究表明:水洗后两者的断裂强力和撕破强力均有下降,且纬向比经向下降更多;转杯纱牛仔布断裂强力下降远大于环锭纱牛仔布,而后者撕破强力的下降比断裂强度下降更大。此外,酵素石磨水洗有利于改善织物的耐摩擦色牢度,尤其是对转杯纱牛仔布改善更明显,但对耐皂洗色牢度影响很小,对耐酸碱、汗渍、水渍色牢度无影响。

纺织品机械整理技术和装备的发展

介绍了国际上先进的气流柔软、磨毛、激光刻蚀、成衣表面整理、预缩及复合和涂层等整理新技术装备。提出了在节能减排、环境保护形势下,纺织品物理整理技术将成为纺织品整理技术发展新趋势的观点。

等离子体处理对毛织物自清洁性能影响的研究进展

利用等离子体改性技术对毛织物进行表面刻蚀和活化,改善了毛织物的拉伸强度、亲水性、表面粘附性及润湿性,提高了毛织物上TiO2颗粒的附着量、结合强度和牢度。分析了等离子体对毛织物的改性效果、自清洁机理、影响因素及毛织物自清洁的研究现状等,结果表明,优化的TiO2/SiO2溶胶配制和等离子体预处理技术可以提高毛织物的自清洁性能,同时针对影响光催化活性和稳定性的常见问题提出了未来的研究方向。

斜纹布成衣洗后纬斜的控制

梭织单向斜纹布在洗水或成衣洗水后一般都会沿斜纹方向产生纬斜,纬斜程度视织物规格、紧密程度而有所不同。近年来,有关斜纹布洗后纬斜方面的投诉越来越频繁,因此我们必须重视成衣洗后纬斜问题。本文介绍了斜纹布的概念,纬斜原理,纬斜的测定方法,重点论述了在后整理控制纬斜的方法和途径。

丙烯腈──粘胶纤维接枝共聚的研究

本文采用过硫酸钾（ＫＰＳ）──硫脲（ＴＵ）氧化──还原体系引发丙烯腈与粘胶纤维接枝共聚，研究了反应时间，反应温度和组成变化对接枝率及均聚物量的影响，结果表明，选择适宜的反应条件可使纤维的接枝率达４５％以上，且均聚物较少，它的研究对实施工业生产丙烯腈接枝粘胶纤维生产具有一定参考价值。

牛仔布的返旧整理工艺

介绍了牛仔布的返旧整理,对石磨水洗和纤维素酶的返旧整理工艺进行了比较;认为采用纤维素酶进行牛仔布的返旧整理,效率高,流程短,可避免对织物和设备的损伤及环境污染,但要根据具体要求选用合适的纤维素酶并采用适合的生产控制措施。

染色条件对羊绒织物起毛起球的影响

分析了染色温度和保温时间对山羊绒长度和强力的影响,以及山羊绒长度和强力与织物起毛起球现象的关系。结果表明,山羊绒纤维长度随着温度的提高或保温时间的延长而缩短;山羊绒纤维的强力也随着温度的提高或保温的时间延长呈下降趋势,保温时间以不超过50 min为宜。另外,通过对试验色绒和毛、梳毛后再随机对梳理毛网中的山羊绒抽检发现,平均单纤维强力低的色绒经过梳理后纤维长度会变短,长度变异(CV)值提高;控制山羊绒染色后平均纤维强力在3.0 cN以上或长度变异值在11.0%左右才能保持织物抗起毛起球等级在3级以上。

基于响应面分析法的人发漂白铁媒预处理工艺优化

铁媒预处理是黑色人发双氧水漂白中极为重要的一环,其影响因素众多,为寻找最佳处理工艺,分析各单因素及相互作用对人发漂白的影响,并对处理工艺进行优化。以草酸用量、硫酸亚铁用量、p H值、处理时间、处理温度为因素,以白度和断裂强力为指标,采用响应面分析法对人发铁媒预处理工艺进行优化。通过单因素实验,以Box-Behnken中心组合实验原理和响应面分析法研究各自因素及其相互作用,并对各因素的影响程度进行分析。结果表明:最佳铁媒预处理工艺为:硫酸亚铁9. 5 g/L,草酸3 g/L,p H值1,时间95 min,温度70℃。在此铁媒预处理工艺下,漂白后人发的白度值为63. 66,断裂强力为68. 20 c N。

等离子体处理改善织物化学镀银质量的研究

使用扫描电镜对比了未处理和处理后进行化学镀银的织物的表面形态,发现经过等离子体处理过的涤纶织物化学镀层光洁度好,镀层均匀,耐磨性有所提高,且平均电磁波屏蔽效能优于未经等离子体处理的织物。

用于纺织品功能整理的溶胶凝胶技术

溶胶-凝胶技术开辟了织物功能整理的新领域。介绍了目前应用较多的氧化硅、氧化铝、氧化锌和氧化钛溶胶,经溶胶整理后织物可以获得抗紫外、抗静电、抗菌等一种或几种功能。