面粉厂小麦水分调节设备的变化

水分调节是现代小麦制粉工艺技术的基础,近40年来,水分调节设备发生了很大变化。阐述了小麦水分调节的目的、最佳入磨水分与最适宜的润麦时间、水分调节设备的变化。

调质温度对中筋小麦品质特性的影响

选取5种中筋小麦,固定调质时间与加水量,改变调质温度,探讨不同调质温度对小麦品质特性的影响。结果表明,随着调质温度的升高,小麦出粉率、小麦粉灰分和蛋白质含量呈下降趋势;损伤淀粉变化并无规律性,但总体呈现下降趋势;小麦粉面筋指数、面筋含量与调质温度分别呈正相关和负相关;面筋持水率变化较复杂;吸水率与调质温度呈负相关;大部分粉质、拉伸特性指标与调质温度呈显著或极显著正相关。

稻谷干燥过程中整精米率的影响因素研究

该试验依据我国南方农村的稻谷干燥习惯,以大粒溪香优质稻品种为试材,对稻谷干燥过程中整精米率的影响因素进行研究。试验结果表明,稻谷干燥过程中不同处理对最终整精米率影响较大,不同处理之间整精米率最大相差6.8%。稻谷晾晒过程中采用篾席晾晒比水泥地直接晾晒所得整精米率高3.6%,晾晒过程中夜间存放于室外比存放于室内整精米率高2.2%,这些处理对稻谷最终含水量影响不大。

调质处理对国产小麦制粉特性影响的研究(一)

在全国范围内有代表性地选择高、中、低筋5种小麦,通过单因素试验考察加水量、润麦温度、润麦时间对小麦硬度、小麦粉水分、小麦粉灰分、小麦粉白度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、制粉总评分等制粉特性的影响。研究表明:小麦单颗粒硬度、小麦粉灰分、前路出粉率、总出粉率、细麸出率、总麸出率、弱筋小麦的制粉综合评分等均与入磨水分负相关;小麦粉白度、粗麸出率、中强筋小麦的制粉综合评分与入磨水分均呈现显著的正相关;润麦时间对小麦单颗粒硬度、前路出粉率、总出粉率、麸皮出率、小麦粉白度没有影响,润麦时间对小麦粉灰分、制粉综合评分有一定的影响,但不具规律性。

蛀食害虫侵害小麦后不同蛀蚀程度损伤粒储藏品质变化

探讨玉米象、米象和谷蠹3种重要的蛀食性储粮害虫蛀蚀小麦后不同蛀蚀程度的损伤粒的品质变化规律,指导科学评价小麦受害虫侵害后其储藏品质的优劣,为小麦科学储藏量化指标提供依据。选用河南产储藏3 a的商用小麦为材料,按不同虫种分组,检测不同蛀蚀程度损伤粒的小麦的品质指标中的水分、粗蛋白、SDS沉降值、湿面筋含量、干面筋含量、面筋吸水率和面筋指数。结果表明:随着损伤粒蛀蚀程度的增强,水分呈动态上升趋势;粗蛋白含量呈线性下降趋势;干湿面筋和面筋吸水率之间存在显著正相关性,都呈下降趋势;面筋指数由于害虫侵害筋力变差数值减少;而降落数值由于大量麸皮和害虫分泌的酸性物质的作用导致数值增加。

小麦水分调节的发展和振动着水机

阐述了小麦水分调节的目的。探讨了小麦水分调节的机理、渗透途径、毛细现象和温度对毛细渗透作用的影响。

小麦调质方法的研究现状

小麦调制处理是制粉工艺中一道重要的工序,直接影响着面粉的加工精度与品质。本文论述了小麦调质处理的作用、理论并重点叙述了调质方法的研究现状。

小麦固定深层干燥的计算机模拟

对小麦深层干燥过程建立了数学模型 ,用C语言编制了相应的运算程序 ,用其计算了不同干燥介质温度和湿度 ,不同粮食初始含水率和温度条件下 ,不同床层厚度处稻谷的含水率 ,计算结果与试验结果基本相符。

封存点含多氯联苯废物清理过程中要考虑的几点问题

我国履行斯德哥尔摩公约以来取得了一定成果,本文根据我国履约最新进展,就封存点含多氯联苯废物清理问题进行了全方位的思考。对现场踏勘及信息收集、清运目标和标准的确定、清运范围的确定、作业场区的工程设计、挖掘与清理、废物的包装、场地的恢复与验收、以及安全防护与事故应急等内容作了全面的分析与阐述,科学的分析了清理、挖掘过程可能出现的问题,并提出了较合理的对策。

面粉加工中小麦的清理技术

简述了面粉生产中小麦清理的重要性,小麦和杂质的分离原则,分别论述了根据磁性、空气中的悬浮速度、密度、颗粒大小、颗粒形状、内部强度、颜色等小麦的物理特性进行清理的方法,并提出了注意的问题。

调质时间对中筋小麦品质特性的影响

选择5种中筋小麦,固定润麦温度与加水量,改变润麦时间,探讨不同润麦时间对小麦粉品质特性的影响。结果表明:不同中筋小麦有不同的最佳润麦时间。在一定时间范围内延长润麦时间能增加面粉出率,降低面粉灰分;大部分中筋小麦的润麦时间仍需18h以上;不同品种中筋小麦在调质时仍应设置不同调质参数。

不容忽视的小麦水分调节工艺

水分调节工艺是面粉生产关键工序之一,通过对影响小麦水分调节诸多因素的分析,阐述小麦水分调节的重要性,提出最佳着水润麦和水分调节的方法。面粉厂要根据实际情况及小麦粉品质的要求,在不同季节,选择适宜的水分调节方法,灵活掌握,控制最佳入磨水分,达到最佳制粉效果。

关于小麦制粉工艺中水分调节技术的探讨

水分调节是小麦制粉工艺中的一项关键技术,它既能显著改善小麦的制粉性能,同时也影响面粉的品质。分析了水分调节在小麦制粉中的作用、方法、水分的确定与控制等,阐述了水分调节如何影响面粉品质,提出了小麦制粉企业应根据具体情况,正确选择最佳入磨水分和润麦时间、采用合适的设备、准确控制着水量,以保证最佳制粉效果。

关于劣质小麦清理对策的探讨

介绍了劣质小麦的特征、类型,分析了对劣质小麦的清理方法及对策。

小麦制粉的工艺控制与操作管理

小麦制粉过程中,原粮的多样性,设备的不稳定性,操作的随意性,气候的多变性等不确定因素,严重影响小麦制粉工艺和小麦粉品质的稳定。同一条小麦制粉生产线,相同的原粮,不同的操作管理,将会产生明显不同的制粉效果。着重从研磨工序、筛理工序、清粉工序等方面探讨、分析了小麦制粉工艺的控制与设备的操作管理。良好的工艺和设备是前提,正确的操作技能是保障。需要在小麦制粉中综合考虑,熟练掌控操作技能,不断探索和积累。因此,各工段工序的操作都要尽职尽责,相互协作,精心操作,只有通过控制制粉过程各环节,确保麸粉最大限度地分离,才能提高出粉率,才能达到优质、高产、高效的最佳制粉效果。

小麦加工中的清理技术和污染控制

简述了小麦加工过程中的清理技术、加工车间环境噪声的控制措施和洗麦废水的处理方法。小麦清理主要包括初清、毛麦清理和光麦清理,噪声控制包括改进设备、吸声降噪、建隔音操作室等措施,洗麦废水处理可以采用一级、二级、三级循环处理工艺。

小麦水分论与加工中的水分调节

对小麦水分问题提出了升降的可逆性概念:降谓顺程,升谓逆程。同时明确指出,安全水分(12.5%)是储藏的参数,临界水分(14%～15%)是水分调节的参数。文章又增补了小麦水分调节的理论缺陷,如小麦着水时的4种状态、新的科技信息等。

真空快速润麦工艺参数的试验研究

通过实验室试验,探索影响真空快速润麦的主要因素,对真空快速润麦工艺参数进行研究分析,为建设工业自动化生产线成套装备的设计提供技术支撑。

关于水分调节与稳定面粉水分的探讨

阐明小麦水分调节的概念,论述了水分调节对小麦籽粒、去石机筛面、研磨、筛理、清粉工序的影响;结合企业多年实际水分记录,通过对磨耗的影响因素的分析,得出加水量的计算公式,为实现入磨最佳水分,奠定理论基础。