浸出器负压强制沥干装置分析

浸出器是浸出制油的重要设备,提高浸出器的性能不但能降低粕中残油,而且能够减轻后续高温脱溶或低温脱溶的负荷,进而节省蒸汽消耗。浸出器负压强制沥干装置是用不同的方式使沥干封闭油斗为负压,强制沥干湿粕物料中的低浓度混合油,达到湿粕含溶量进一步降低的目的。为了降低湿粕含溶量,提高企业经济效益,分别介绍了用液环真空泵、蒸汽真空泵、负压风机抽取浸出器沥干段负压装置的工艺,特点和适用范围,同时也阐述了不同类型的常用浸出器强制沥干封闭油斗的方式,最后对沥干效果和经济效益进行综合分析。通过浸出器负压强制沥干装置可以有效降低湿粕含溶量,在高温蒸脱时节省蒸汽消耗量进而为企业带来一定的经济效益。

亚临界低温萃取技术在制取全脱脂花生蛋白粉上的应用

花生蛋白粉是精选优质花生米为原料,运用亚临界低温制取花生油后将粕渣精制而成的一种低热变性、营养价值较高的植物蛋白,较好保留了花生中的营养成分。简述亚临界低温萃取技术的原理、萃取花生油工艺以及与传统半脱脂花生粉加工方法的对比。在花生制油行业采用亚临界低温萃取技术增加了效益、延长了蛋白粉的保质期、为花生蛋白功能性的发挥利用创造了条件。

挤压膨化对菜籽粕中单宁含量的影响分析

以菜籽粕含水率、挤压机套筒加热温度、螺杆转速为考察因素,菜籽粕中单宁含量为评价指标,采用二次正交旋转组合试验设计,建立回归方程,进行单因素及响应面图形分析,探讨试验因素对指标的影响规律,考察各试验因素对指标因子贡献率的大小,通过频数选优确定单宁含量较低的挤压条件。结果表明,挤压温度50℃、螺杆转速166 r/min、物料含水率25%时,单宁含量可降至原含量的50%左右。

油菜籽挤压膨化系统参数优化试验

通过自行研制的干式高含油油料挤压机对油菜籽进行浸油前的预处理，应用正交旋转组合设计法找出了用于浸油的油菜籽挤压膨化系统参数（模孔孔径、模孔温度、物料含水率、螺杆转速）对各考察指标（粕的残油率、挤压机生产率及相对度电产量）的影响规律，并运用模糊综合评判法通过频数选优进行了系统参数的优化组合。研究表明当模孔孔径在10～11mm、模孔温度为99-111℃、螺杆转速在52-60r／min、物料含水率为6．4％～8．0％时，可以获得较优的机械生产性能和粕残油率指标。

挤压膨化对玉米秸秆中粗纤维含量的影响

通过五因素五水平正交旋转组合试验,研究了挤压膨化系统参数(套筒温度、螺杆转速、螺杆末端至模板内表面的距离、模孔间隙和物料含水率)对挤压膨化后的玉米秸秆粗纤维含量的影响规律。结果表明,挤压系统参数对粗纤维含量都有不同程度的影响,其中螺杆转速和物料的含水率对粗纤维的影响显著。通过分析得出粗纤维含量在25%～28%的综合工艺措施:模孔间隙!为4 mm、δ段长度为12 mm、套筒温度为140℃、螺杆转速为65r.min-1、含水率为32%,为生产中应用膨化秸秆做饲料提供参考。

挤压系统参数对脱壳菜籽残油率影响的试验研究

研究了用于浸油的脱壳菜籽挤压膨化预处理工艺（油菜籽清理—脱壳—膨化—浸油）的可行性，及菜籽挤压膨化系统参数（挤压机螺杆末端至模板内表面的距离δ、模孔直径Ф、套筒温度T、螺杆转速N、模孔长度L）对各考察指标（膨化物含油率Y1、榨笼出油率Y2和粕残油率Y3）的影响规律和挤压系统优化参数的范围，即δ=20～30mm、Ф=8～12mm、T=80～100℃、N=20～35r／min、L=10～30mm。指出：只要挤压系统参数选择合适，油菜籽清理、脱壳、挤压膨化、浸出的脱壳菜籽浸油预处理工艺是可行的，且粕残油率较低。为生产中应用上述脱壳菜籽挤压膨化浸油预处理工艺提供科学依据。

淀粉糖浆的挤压酶解技术

采用二次正交旋转组合试验,研究了挤压酶解法生产淀粉糖浆时挤压机参数对淀粉糖浆DE的影响规律,并采用正交试验设计对酶解挤压玉米粉的液化、糖化技术条件进行了研究。结果表明,在挤压机模孔孔径12.2～13.0 mm、套筒温度64.2～70.9℃、进料含水率18.43%～19.66%和螺杆转速193～202 r/min条件下对获取的挤压玉米粉进行酶解生产淀粉糖浆的酶解条件为水料比3.0 mL/g、液化20 min、糖化40 min。在该挤压条件和酶解条件下,获取的淀粉糖浆的平均DE值为40.80%,糖液出品率及过滤性能等指标均优于对照工艺。

水冬瓜果实含水量对摩擦性质和出油率的影响

根据滑动摩擦理论,导出斜面仪法测定滑动摩擦系数的数学公式,通过测定斜面仪的滑动摩擦角,研究水冬瓜果实含水率与滑动摩擦系数的关系;通过压榨原理,研究水冬瓜果实含水率与出油率的关系。结果表明,水冬瓜果实滑动摩擦系数随含水率的增加而增大;回归分析表明,水冬瓜果实滑动摩擦系数与含水率之间为线性关系;滑动摩擦系数在温度小于30℃,随温度升高而增加;温度大于30℃,随温度升高而减小;水冬瓜果实其含水率为8.5%时,出油率最高。

挤压膨化预处理对菜籽料坯性状的影响试验

通过自行研制的干式高含油油料挤压机对油菜籽进行浸油前预处理,应用正交旋转组合设计试验找出挤压膨化系统参数(模孔孔径、模孔温度、油菜籽含水率、螺杆转速)对菜籽膨化料性状(膨化料的含油率、含水率、膨化度等)的影响规律。运用区间分布的统计方法获得膨化料性状与最终菜籽粕残油率之间的相关性。研究表明,随着膨化料含油率、含水率增加,膨化料的膨化度明显降低;膨化料含水率对膨化度的作用强于含油率对膨化度的影响;膨化料的膨化度越大,菜籽粕的残油率越低。

卫星式浸出器的研制

在研究国内外诸多浸出器的基础上，经过长期的工作，一种不同于平转型、环型浸出器的新型浸出器──卫星浸出器已试车成功。实践表明，该浸出器结构简单、效率高、节约能源，共综合指标比传统的浸出器好４０％以上。

拖链刮板式浸出器的应用研究

为了进一步提高油厂对拖链刮板式浸出器的认识。介绍了拖链刮板式浸出器的结构，着重阐述了其设计、制造过程中的要点及运行中应注意的问题。通过生产实践，利用该浸出器对大豆坯进行浸出，可使粕中残油达到0．6％-0．8％。

环形浸出器和拖链浸出器的对比分析

环形浸出器和拖链浸出器是大型油脂加工厂最关键的设备之一,两者在原理、结构上有很多相似之处。主要从设计、制作和使用的角度对它们进行深入的对比分析,为油脂加工厂选型、采购提供参考依据。

脉冲筛板塔三相萃取棉仁一步获得棉油和无毒粕(Ⅰ)——脉冲振幅、频率和波形对萃取的影响

根据塔安全操作曲线选择相应的总流量和脉冲强度 ,以棉籽为处理对象 ,对影响萃取效率的脉冲频率和脉冲振幅进行优化实验 ,发现 3 0mm振幅与对应的脉冲频率最有利于萃取 ,同时发现脉冲波形的变化 ,对萃取效率影响不大。

DTDC的改进设计和实践

论述对DTDC的结构按照实际情况进行了合理的改进 ,克服了高料层蒸脱机因结构上的缺陷大豆粕中尿素酶和水溶性蛋白难以达标的弱点 ,如在预脱溶段设置料位控制机构、用密封绞龙取代密封阀、二层干燥、一层冷却、高料层直接汽进入和粕逆流传质。提高了豆粕的质量 ,也减少了粕结团。

DT蒸脱机改造为DTDC蒸脱机方案的探讨

蒸脱机是油脂浸出工艺中主要的设备之一。阐述了DT和DTDC两种蒸脱机的结构 ,分析了DT蒸脱机改造的可行性及改造效果。通过对DT蒸脱机的改造 ,提高了设备的加工能力 ,使生产出的豆粕粉末度小 ,颜色金黄 ,蛋白质变性小 。

大型平转浸出器应用实践

讨论了平转浸出器的设计和应用 ,对国产大型平转浸出器存在问题 ,如喷淋与料格的配合 ,料格和集油斗的配合 ,混合油泵配置和进料密封绞龙进行改进 ,降低粕残油在 0 7%— 0 8%。提出加强设计理论研究 ,如喷淋和料层渗透 ,工厂化制做 ,现场组装 ,组织测定 ,调整参数 ,改进结构等。

YJTⅡ与YJTⅢ环形浸出器的应用特点与改进

ＹＪＴⅡ与ＹＪＴⅢ环形浸出器的应用特点与改进无锡轻工业学院（２１４０３６）倪培德黑龙江省军川粮油机械厂韩树臣０前言自１９７９年末环形浸出器在我国开始研制成功并应用以来，经历了１５个年头生产经验的积累和机械结构的不断完善，已使该机型所固有的浅料层动态浸...

漂白粉用于治理石化企业硫化氢恶臭气体的研究

实验采用填料吸收塔对漂白粉用于石化企业硫化氢恶臭的治理进行了初步研究,系统研究了漂白粉投加量、硫化氢浓度、进气流量、吸收氧化温度、液气比等因素对处理效果的影响。结果表明:室温下,漂白粉投加量为0.2 g/100 mL,液气比20 L/m3,进气浓度控制在7 800 mg/m3以内,调整适宜的进气量,对硫化氢恶臭的去除率可以达到99%以上。漂白粉吸收氧化硫化氢恶臭气体不仅技术可行,而且费用低廉,操作方便,可以进行深入的研究,进行工业化放大。

层碟式汽提塔结构的几点改进措施

油料中油脂经过溶剂浸泡后得到混合油．混合油的主要成分为油脂和溶剂。为了得到较高质量的浸出毛油．需要对浸出混合油进行过滤、蒸发和汽提等工艺处理。在混合油的处理工序中．汽提塔是关键性的设备之一．它对于提高浸出毛油的质量起着重要作用。汽提塔结构的合理与否．直接影响到浸出油的残溶率。合理的汽提塔结构，不仅可以提高浸出毛油的质量，还可以降低浸出车间溶剂消耗。汽提塔有多种形式．目前大部分浸出油厂使用的是层碟式汽提塔，针对这种层碟式汽提塔的结构．在使用过程中作了如下改进。改进后脱溶效果比改进前更加理想。

棕榈油滤油机的选型分析

根据与小型棕榈油提取加工设备配套的要求,为除去棕榈油毛油中含有的水分和杂质,得到洁净的棕榈油清油,针对棕榈油的特性及压榨棕榈油的特点,分析现有主要几种不同类型滤油机的工作形式及其优缺点,选择适宜的棕榈油过滤机。