基于脱脂芝麻渣酶解液美拉德反应制备浓香型调和芝麻油的研究

脱脂芝麻渣经碱性蛋白酶处理获得酶解液,将其与芝麻油混合进行美拉德生香源反应,制备浓香型芝麻油风味产物,之后与自制芝麻油调配制备浓香型调和芝麻油。以感官评分为指标,研究了酶解时间、美拉德反应温度、美拉德反应时间、料油比和调配比5个因素。确定最佳工艺条件为脱脂芝麻渣酶解时间3 h,美拉德反应温度120℃,美拉德反应时间40 min,料油比10∶1,调配比1∶12,制得的浓香型调和芝麻油的风味最佳。

香茅精油对花生油储藏氧化稳定性的影响

采用水蒸气蒸馏法提取香茅精油,然后将精油加入花生油中,在65℃的条件下进行加速储藏试验,探究其对花生油储藏氧化稳定性的影响。结果表明:添加香茅精油0.08%(以花生油质量计)的花生油样品在储藏30 d后,其酸价、过氧化值、茴香胺值、硫代巴比妥酸值、共轭二烯值和共轭三烯值相较于对照组分别降低了0.50 mg KOH/g、78.4 mmol O_(2)/kg、12.2、0.91 mg/kg、11.06和9.78,表明香茅精油在花生油储藏过程中有良好的抗氧化作用。可为香茅精油作为天然抗氧化剂的开发提供理论参考。

适合中老年人群食用的芝麻调和油的工艺研究

以芝麻油为主要油,玉米油、亚麻籽油、橄榄油、山茶油、牡丹籽油和深海鱼油为辅助油,开发一款适合中老年人脂肪酸需求的芝麻调和油。采用气相色谱-质谱法(GC-MS)检测各油料中的脂肪酸含量,利用线性规划数学模型以及正交实验,对调和油脂肪酸配比与调配因素进行优化。得到芝麻调和油的最佳调配比例,即芝麻油33%、玉米油24%、亚麻籽油14%、橄榄油17%、山茶油8%、牡丹籽油3%和深海鱼油1%。最优调配工艺为调配时间30 min、调配温度40℃、转速800 r/min。该调和油的碘值为(114.12±0.56)g/100 g,过氧化值为(1.49±0.03)mmol/kg,并对该调配油的氧化稳定性进行评价,其氧化诱导期较原芝麻油提高近50%,同时在模拟烹饪温度实验中调和油比原芝麻油氧化稳定性更好。此调和油符合中老年人脂肪酸需求,且稳定性良好。该研究为芝麻调和油的大规模生产提供了技术支撑。

不同产地黑芝麻及其油脂品质研究

选取7个产地的黑芝麻为原料,压榨制备黑芝麻油,分别对黑芝麻组成和黑芝麻油品质指标进行分析。结果表明:7种黑芝麻油均以油酸、亚油酸、棕榈酸和硬脂酸为主,且不饱和脂肪酸含量达到80%以上。7种黑芝麻油的总酚含量为2.31~7.35 mgGAE/g、芝麻素含量为3.05~10.75 mg/g、芝麻林素含量为2.14~5.30 mg/g。芝麻素、芝麻林素和总酚含量与DPPH·清除能力具有显著正相关性(P<0.05),芝麻林素和总酚含量对氧化诱导时间具有极显著正相关性(P<0.01)。7个产地的黑芝麻油中,产自多哥的黑芝麻油中功能性成分含量综合得分最高,有较强的抗氧化性和氧化稳定性。

电子鼻对芝麻油掺假的检测

使用电子鼻系统PEN3对芝麻油中掺入大豆油、玉米油、葵花籽油进行检测分析,分别对芝麻油中不同量的掺假进行辨别,用主成分分析(PCA)和线性判别式分析(LDA)两种方法分析。结果表明:电子鼻能够较好的识别芝麻油掺假不同比例的大豆油、玉米油和葵花籽油,而且LDA方法比PCA方法的效果好。PCA方法对掺入大豆油、玉米油超过50%和葵花籽油超过70%的芝麻油能明显区分,而LDA方法对芝麻油中掺入不同量的大豆油、玉米油和葵花籽油均能明显区分。

芝麻品种和制油工艺对芝麻油品质的影响

对以黑、白芝麻为原料,采用水代法、螺旋压榨法、液压压榨法工艺所得芝麻油的理化指标、脂肪酸组成、芝麻油中VE、芝麻素、芝麻酚含量和氧化稳定性进行了测定。结果显示:水代法所得芝麻油的酸值(KOH)和磷脂含量最低,而水分及挥发物含量最高;所有芝麻油样品均含有丰富的抗氧化成分芝麻素、芝麻酚和VE;所有芝麻油样品的脂肪酸组成接近,其中油酸和亚油酸含量高达83.4%;白芝麻油氧化稳定性明显优于黑芝麻油,水代法所得芝麻油氧化稳定性最好,液压压榨芝麻油次之,螺旋压榨芝麻油最差。

不同压榨工艺对芝麻油和芝麻饼品质的影响

为比较芝麻不同压榨工艺对芝麻油和芝麻饼品质的影响,分别以整籽带皮白芝麻和整籽脱皮白芝麻为原料,采用液压榨油机进行冷榨,对所得芝麻油和芝麻饼进行品质分析,并与热榨芝麻油、芝麻饼以及芝麻油国家标准进行对比。结果表明:冷榨芝麻油的色泽、酸价、过氧化值等质量指标都明显优于热榨芝麻油和芝麻香油国家标准;脱皮冷榨芝麻油较整籽冷榨芝麻油的酸价降低,但过氧化值有所升高;冷榨芝麻油较热榨芝麻油的VE含量、芝麻酚含量明显降低,芝麻素含量有所升高,氧化诱导时间明显缩短;脱皮冷榨芝麻油较整籽冷榨芝麻油的生育酚含量降低,芝麻素和芝麻酚含量有所升高,氧化诱导时间稍有延长。无论带皮芝麻籽或脱皮芝麻籽经冷榨后除饱满度不如压榨前之外,外形基本保持完好。脱皮冷榨芝麻饼粗脂肪质量分数16.63%、粗蛋白质量分数54.09%、蛋白质溶解度NSI为23.50%。芝麻脱皮冷榨不仅可以得到色浅清亮的清香芝麻油,还可以得到蛋白质含量高且功能性好的食用芝麻蛋白。

吸附脱色对芝麻油中木酚素及维生素E影响的研究

采用不同用量的活性白土、活性炭对芝麻油进行吸附脱色，通过对脱色芝麻油中芝麻酚、芝麻素、芝麻林素、细辛素、维生素E含量及脱色率的测定，分析研究不同吸附剂对芝麻油中木酚素、维生素E含量及脱色效果的影响，并优化芝麻油吸附脱色工艺条件。结果显示：活性白土脱色芝麻油中芝麻素和芝麻林素含量大幅度降低（平均降幅31．33％和44．70％），芝麻酚含量降低幅度较小（平均降幅25％），细辛素含量从无到有并随活性白土用量的加大持续增加，维生素E损失较大（平均损失率13％），脱色率较高（平均65．15％）；活性炭脱色芝麻油中芝麻素和芝麻林素平均含量较脱色前基本没减少，芝麻酚含量明显降低（平均降幅41．2％），细辛素未检出，维生素E损失较少（平均损失率5．7％），脱色率较低（平均23．27％）。为提高脱色芝麻油中芝麻酚含量和脱色率，应选用活性白土脱色，且适宜的用量为3％；为提高脱色芝麻油中木酚素和维生素E含量。应选用活性炭脱色，且适宜的用量为2％；采用活性白土对芝麻油进行吸附脱色时，为减少脱色芝麻油中木酚素的损失，采用40rain、100℃的脱色条件为宜；为减少维生素E损失同时又能兼顾脱色效果，采用20～30rain、80℃脱色条件为宜。

亚麻籽粒及其油脂的特性分析与营养评价

分析了亚麻籽油的理化性质和脂肪酸组成及相对含量,同时对亚麻籽粒的营养成分进行评价。结果表明,亚麻籽富含油脂和蛋白质以及矿物元素K、Ca、Mg、P、Fe、Zn等;亚麻籽油中含有16种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸含量达到90%以上,主要为α-亚麻酸53.06%、亚油酸16.22%和油酸20.18%;亚麻籽油VE含量达到55g/100g。亚麻籽油具有较高的营养价值,作为特种营养食用油脂具有广阔的开发前景。

电子鼻在芝麻油及芝麻油香精识别中的应用

采用电子鼻对芝麻油、芝麻油香精和其他油脂样品进行了分析。对所获得的数据进行主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)、判别因子分析(Discriminant Factor Analysis,DFA)和统计质量控制分析(Statistical Quality Control,SQC),结果表明:电子鼻能够有效识别芝麻油、芝麻油香精和其他油脂,且电子鼻对芝麻油和其他油脂的识别比对芝麻油和芝麻油香精的识别效果更好;2号芝麻油香精和芝麻油样品的香气较为相似,其香气的模拟比较成功;电子鼻能够识别不同储存时间的芝麻油样品,随着储存时间的延长,样品在PCA图中呈现规律性的变化,这可能与芝麻油在储存过程中发生氧化有关。

复凝聚法麻油微胶囊的制备

实验以明胶与壳聚糖为壁材,小磨麻油为芯材,用复凝聚法制备明胶-壳聚糖微胶囊。并考察系统浓度、pH值、乳化速度、交联时间等因素对微胶囊成囊的影响,确定了较为适宜的反应条件。实验结果表明适宜的成囊条件为:明胶与壳聚糖的比例为4:1、乳化速度为6000r/min、系统浓度为1%～2%、复凝聚的pH值为6.0～6.4、交联时间为60～90min。

电加热转筒焙炒对不同工艺生产芝麻油品质的影响

以白芝麻为原料,研究电加热转筒焙炒条件对水代、螺旋压榨和液压3种工艺芝麻油品质的影响。结果表明,焙炒条件对不同工艺芝麻油品质影响趋势一致且影响显著,由于加工工艺的相似性螺旋压榨和液压芝麻油的品质指标无显著差异。焙炒温度较低(170～180℃)时芝麻油的色泽变化不显著,而高于180℃时红值逐渐增加;水代芝麻油的酸值明显高于螺旋压榨和液压芝麻油的;过氧化值随焙炒时间的延长呈下降趋势;诱导时间随焙炒时间的延长逐渐升高。综合焙炒对不同工艺芝麻油品质的影响,比较好的焙炒条件是投料焙炒温度200℃,焙炒25～30min。

水提法从芝麻中提取蛋白质和油提取条件的优化

本文研究了利用水提法从芝麻中提取蛋白质和油时，ｐＨ值、温度、提取时间、固液化等因素对提取率的影响．并在单因素试验的基础上，用响应曲面分析（ＰＳＡ）法优化了提取条件，得到了最佳工艺条件为ｐＨ８．６０、温度４８．５℃、时间７２分钟，此时蛋白质的提取率为９３．３％．

芝麻油中芝麻素含量测定的研究

采用先皂化芝麻油,然后用石油醚萃取不皂化物,再用甲醇溶解定容不皂化物的前处理方法,利用高效液相色谱法测定芝麻油中芝麻素的含量。色谱柱为GL Sciences(ODS-3,250 mm×4.6mm,5μm),流动相为甲醇-水(体积比为80∶20),流速1 mL/min,检测波长287 nm,柱温40℃。所得芝麻素的保留时间为8.5 min,芝麻素的平均加标回收率为99.3%(RSD=1.89%),精密度为0.77%。建立的方法能简便、快速、准确测定芝麻油中芝麻素含量。

微胶囊化芝麻油的研制

本研究以大豆分离蛋白、麦芽糊精为壁材，优化确定壁材、心材配方及工艺条件，采用喷雾干燥法对芝麻油进行了微胶囊包埋，并对产品进行了电镜扫描。在此基础上用ＤＳＣ测定出该壁材的玻璃化温度为６４．６℃，从而为该产品的常温储藏提供了理论依据。

海金沙黄酮-葛根素复配物对芝麻油过氧化值的影响

在芝麻油中添加海金沙总黄酮-葛根素复配物,考查了温度、过氧水和紫外光对芝麻油过氧化值的影响。实验结果表明:芝麻油中添加1∶1(v/v)复配物的抗氧化活性最好;用235.7nm紫外光照射5h,芝麻油中添加复配物后的过氧化值比加BHT和不加的分别小7.89%和13.13%;分别在70℃加热和1mL0.1%H2O2氧化5h,芝麻油中添加复配物后的过氧化值比加BHT的小16.36%和9.56%,比不加的小44%和27.35%。

冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油品质差异研究

通过对冷榨芝麻油和浸出精炼芝麻油样品的特征指标、质量指标、芝麻素含量、芝麻酚含量、VE含量及氧化诱导时间的测定,分析比较冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油的品质差别。结果表明:冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油在特征指标上的最大差别是不皂化物含量和反式脂肪酸含量,冷榨芝麻油中不皂化物含量约为浸出精炼芝麻油的2.5倍,冷榨芝麻油未检出反式脂肪酸,浸出精炼芝麻油检出反式脂肪酸,其含量为0.88%,其中反式油酸含量0.34%,反式亚油酸含量0.54%;冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油在质量指标上的主要差别是过氧化值,浸出精炼芝麻油的过氧化值高出冷榨芝麻油2倍多,其风味也明显逊色于冷榨芝麻油;冷榨芝麻油中芝麻素、芝麻酚及VE含量都高于浸出精炼芝麻油,冷榨芝麻油中芝麻素含量约是浸出精炼芝麻油的2.14倍,VE含量约是其3.41倍,冷榨芝麻油中芝麻酚含量约为0.2 mg/100 g,浸出精炼芝麻油中未检出芝麻酚;冷榨芝麻油与浸出精炼芝麻油氧化诱导时间差别不大。

超声波辅助水代法提取芝麻油工艺的研究

采用超声波辅助方法,研究了超声波功率、超声时间、料液比对芝麻油提取的影响,在单因素实验的基础上,进行正交试验,结果表明:各因素对水代法提取芝麻油影响次序为:超声功率>料液比>超声时间;最佳提取工艺参数为:超声功率600 W,料液比0.8(mL/g)的条件下,提取15min,提取率可达88.28%。

芝麻油风味成分和营养功能研究进展

综述芝麻油的组成成分、风味物质和营养功能等研究进展,旨在促进芝麻油风味物质的深入研究,以提升芝麻种植加工的经济效益,加快芝麻油产业发展,为我国芝麻油料资源的产品开发和市场开拓提供科学依据。

微波焙炒对水代芝麻油品质的影响

以白芝麻为原料,研究微波焙炒对水代法制取的芝麻油品质的影响。结果表明:随着微波焙炒温度的升高及焙炒时间的延长,芝麻油的色泽逐渐加深,最终呈现深红色,达到黄值70,红值9.9(25.4 mm比色槽),过氧化值先升高后下降,氧化诱导时间逐渐延长,最长为13.37 h,酸值变化很小;不饱和脂肪酸的含量随着微波焙炒温度的升高,呈先升高后下降再升高的变化趋势。