模型优化色木槭籽油的超声提取工艺

为研究色木槭籽油的超声提取工艺,以色木槭籽为原料,采用超声辅助提取技术,对料液比、超声时间、超声功率和超声温度进行单因素试验,根据试验结果设计Box-Behnken响应面法优化提取工艺并进行验证,得出最佳提取工艺为,料液比1∶17.50 g/mL,超声时间62 min,超声功率350 W,实际操作得油率为30.00%,与预期得油率30.48%基本一致。对比分析超声辅助提取与索氏提取所得色木槭籽油的脂肪酸构成和理化性质。结果表明,提取方式对籽油脂肪酸构成无影响,色木槭籽油脂肪酸类型19种,不饱和脂肪酸占比92%,代表性不饱和脂肪酸为亚油酸(42.4%)。色木槭籽油属于半干性油,干燥性和氧化稳定性较好,油脂各项指标均满足食用植物油卫生标准。该研究证实超声辅助提取能够实现色木槭籽油的高效提取,在不影响籽油脂肪酸构成的基础上,对其品质有所改善,为色木槭籽油的制备提供数据参考。

砂糖橘采摘机器人分拣机构设计

目前我国砂糖橘分拣过程中存在果实分类大小差异较大、分拣效率不高、人力成本大、自动化水平低等问题,以自动分拣成熟砂糖橘果实为研究对象,设计一款基于机器视觉技术的成熟砂糖橘果实目标识别、检测与分拣的装置。该装置由单片机模块、视觉识别模块、步进电机驱动模块、舵机模块、人机交互模块、液晶显示模块组成构成。首先通过机器视觉模块OpenMV获取果实的彩色图像,将其进行二值化处理;其次采用OpenMV IDE软件中的阈值编辑器设置代表成熟砂糖橘果实为橙黄色的LAB数值,单片机通过计算比较可判断砂糖橘果实的颜色是否是橙黄色;最后通过砂糖橘果实的像素和果实直径的关系,计算出成熟砂糖橘果实的直径。测试表明:该装置具有自动识别目标果实的颜色、大小和自动分拣归类的功能,当分拣速率设定为120个/min时,测量的果实直径的误差小于1.6 mm,精度达到96.19%,对果实的分类分拣准确率达到95.4%,对不合格果实检测率达到97.2%。

超临界CO_2状态下酶法合成富含中链脂肪酸的玉米油

研究了在超临界CO2状态下,采用脂肪酶催化辛酸与玉米油反应制备富含辛酸甘油酯玉米油的工艺,分别考察了酶用量、反应压力、温度和时间对辛酸酯化率的影响。最佳的工艺条件为:酶用量5%,反应温度60℃,反应时间24h,反应压力11MPa,在此条件下辛酸的酯化率可达到90.73%。反应产物的脂肪酸组成中,具有生理活性的中链脂肪酸含量高达32.00%。

采棉机风送系统试验台的设计与试验分析

为验证统收式采棉机风送系统的空气动力学分析和优化设计的合理性和可行性,本文在完成风送系统试验台制作的前提下,完成正交试验,进行相应的数据分析,并的出结论：在入口1风速为20m/s、入口2风速为30m/s、滚筒转速n为370r/min时,本风送系统可以高效的完成采摘物的输送工作,除杂辊转速为50~60r/min时可以及时有效的清除棉桃及棉杆等密度较大的杂质,满足输送要求。

红枣片冷冻-红外分段组合干燥工艺优化

为开发一种提质增效的红枣片干燥工艺,比较了单一干燥(冷冻干燥、红外干燥、热风干燥和微波真空干燥)对红枣片干燥特性及品质的影响,选用冷冻与红外干燥分段组合的方法干制红枣片,以干燥时间和维生素C保留率为评价指标,采用三元二次通用旋转组合设计优化红枣片冷冻-红外组合干燥工艺参数,并与红外干燥、冷冻干燥产品的干燥时间和品质进行对比分析。结果表明:1)冷冻与热风干燥的干燥时间最长,微波真空干燥最短,红外干燥次之;2)冷冻干燥产品品质较好,但酥脆性一般,红外干燥产品在色泽、质构(硬/脆度)、微观结构方面均好于热风和微波真空干燥产品,且酥脆性较好;3)转换含水率、红外温度和切片厚度对红枣片冷冻-红外组合干燥过程有显著影响(P<0.05),对干燥时间影响主次顺序依次为转换含水率、红外温度、切片厚度,对维生素C保留率影响主次顺序依次为红外温度、转换含水率、切片厚度;4)采用响应曲面法优化与试验验证确定出较佳工艺参数为:转换含水率34%、红外温度64℃、切片厚度5 mm,此时,干燥时间3.62 h,维生素C保留率68.92%;5)冷冻-红外组合干燥产品品质优于红外干燥,干燥时间比冷冻干燥缩短57.6%,维生素C保留率比红外干燥提高了34.6%。结果表明冷冻-红外组合干燥缩短了干燥时间同时保证了干燥品质,可为红枣片干制加工提供一种新的组合干燥技术和理论依据。

棉籽油环氧化反应的研究

以聚苯乙烯磺酸型强酸性离子交换树脂为催化剂，用棉籽油为原料，采用乙酸—过氧化氢—步法合成环氧棉籽油增塑剂。观察了反应温度，离子交换树脂、乙酸和过氧化氢用量对环氧化反应的影响。实验结果表明，使用少量离子交换树脂催化剂和低浓度过氧化氢水溶液，在适当条件下，棉籽油经环氧化反应可以得到环氧值近于６．０的产物。并且，离子交换树脂催化剂经反应使用后结构和催化活性仍未有明显变化。