酶法制备低聚糖浆的双歧杆菌促生作用研究

以自制葡萄糖音酶从淀粉中制备低聚糖浆，产品含60％异麦芽低聚糖。凝乳试验和促生长试验均表明该糖浆对青春双歧杆菌生长有明显促进作用，同时试验了几种糖类和一种真菌提取物的凝乳试验，结果表明半乳糖、棉子糖和松三糖有促进凝乳作用，松三糖又明显优于半乳糖和棉子糖。然而真菌提取物却显示出比所试糖类和自制糖浆均要好的凝乳效果。

利用糖化酶水解马铃薯淀粉生产糖浆的工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,经α-淀粉酶处理后,进行糖化酶酶解制备糖浆。以DE值为指标,确定了最佳的糖化酶用量、pH值、温度及时间等条件。试验结果表明,最佳马铃薯淀粉糖浆的生产工艺条件为糖化酶用量0.48g,pH值4.5,时间3h。

高麦芽糖浆的工艺研究

本文报道以玉米淀粉或木薯淀粉为原料，用α－淀粉酶控制液化，ＤＥ值为５～６，而后用β－淀粉酶和枝切酶（异淀粉酶或普鲁兰酶）的双酶协同作用，制取麦芽糖含量７０％～７５％的高麦芽糖浆。研究不同枝切酶的反应参数对麦芽糖含量的影响，优化工艺条件，对指导工业生产具有重要的现实意义。

稻米酶法制取超高纯度麦芽糖浆工艺研究

以稻米为原料,以耐高温α-淀粉酶为液化酶,以真菌淀粉酶和普鲁兰酶两种糖化酶协同糖化,研究稻米高纯度麦芽糖浆制取技术。结果表明:控制液化值为14左右,糖化时真菌淀粉酶和普鲁兰酶用量分别为0.6FAU/g干米淀粉和0.3PUN/g干米淀粉,糖化时间控制在18h左右、糖化温度59℃、糖化pH5.5,可以制得麦芽糖含量85%以上的超高麦芽糖浆。

膨化玉米粉制糖技术研究

研究了膨化玉米粉的液化、糖化和精制方法,获得了膨化预糊化、中温酶液化、筛滤法麸质分离的玉米制糖新工艺。结果表明,膨化玉米粉可使淀粉液化收率提高7.82%,糖化时间缩短16.7%,糖化最终DE值达97.4。与湿法淀粉制糖工艺相比,新工艺可降低生产成本约20%,是一条节能、节水、环保、综合效益好的制糖新技术。

α－葡萄糖苷酶的初步研究及其在异麦芽低聚糖浆生产中的应用

从７种霉菌中筛选出１株产α－糖苷酶的曲霉Ｂ－１菌株Ｃｏ６０照射两次．进行诱变处理．得曲霉Ｂ－１ＣＯ２菌株，３７℃固体培养４８ｈ最高酶活７２０ｕ／ｇ（曲干基），酶作用最适ｐＨ５．３，最适温度为５５℃。对Ｃａ＋＋、Ｍｇ＋＋激活酶，对固体培养基组成、水分、培养时间、培养温度等进行了初步试验。通过纸上层析法检出酶作用产物的异构糖组分，在实验室中制备异麦芽低聚糖浆并叙述了它的生理性质及在食品工业上的应用。

饴糖色泽的控制

本文研究了淀粉液化和糖化工艺对饴糖色泽的影响。实验发现：采用普通液化酶液化饴糖色泽深，采用高温液化酶喷射液化技术可以降低饴糖色泽，并降低原料对色泽的影响。适当地减少麦芽用量，减少反应时间，降低糖化ＰＨ，适当温度反应，可以控制饴糖的色泽而不影响饴糖糖分质量。

真菌α－淀粉酶饴糖的制造

真菌α－淀粉酶为内切酶，用它生产麦芽糖时，产品成分受很多因素影响。本文研究了淀粉乳浓度、液化淀粉葡萄糖值（ＤＥ值）、加酶量、反应时间以及脱支酶对真菌α－淀粉酶糖化的影响。实验发现，淀粉浓度、液化淀粉葡萄糖值对反应的影响较小，加酶量影响较大，酶量太少，即使延长反应时间，麦芽糖含量也很低。酶量过高，则会生成较多的葡萄糖。脱支酶有助于糖化，添加后麦芽糖含量增加６％左右。

流变学法则对冷模系统模拟介质糖浆溶液的适用性研究

利用旋转流变仪和毛细管流变仪研究葡萄糖浆溶液的流变性能,并对其流变学法则的适用性进行了探讨.结果表明:糖浆溶液具有明显的线性粘弹区域;在一定的剪切速率(≤1000s-1)或者是振荡频率(≤1000rad/s)范围内糖浆溶液符合Cox-Merz法则;牛顿流体模型适用于剪切速率低于400s-1时的数据拟合,其标准误差σ<2.4;Cross模型适用于全范围内的流变规律拟合,标准误差σ<6.5.糖浆溶液在剪切速率低于1 000 s-1时,剪切粘度基本不变,表现出牛顿性;剪切速率高于1000s-1时,出现明显的切力变稀行为,表现出假塑性.

利用木薯酶法生产饴糖

在现有酶法饴糖生产工艺基础上 ,引入耐高温液化酶、连续喷射液化技术及节能多效降膜真空蒸发浓缩系统 ,直接以木薯为原料生产饴糖 ,开发了新的酶法饴糖生产工艺。

双酶法芭蕉芋糖化工艺研究

为获得优质发酵甘油原料葡萄糖浆 ,对去皮芭蕉芋粉糖化工艺进行了研究 ,确定了去皮芭蕉芋粉双酶法糖化工艺流程 ,以及液化和糖化的最佳工艺条件 :粉乳质量分数 2 5 % ,液化酶添加量 18u/ g ,液化 pH 6 0～ 6 5 ,糖化酶添加量 15 0u/g和糖化 pH 4.0～ 4.5时 ,糖化效果最好 ,糖化DE值可达

酶法制备低DE值小米淀粉糖浆的技术研究

为了研究高温α-淀粉酶水解小米淀粉制备低DE值(<20%)淀粉糖浆的工艺,笔者通过单因素试验,明确了温度、时间和酶加入量对水解产物DE值和液化得率的影响,并通过正交试验优化了小米淀粉酶解工艺参数。试验结果表明:当底物浓度为30%时,高温淀粉酶加入量50 U/g淀粉,反应温度为85℃,反应时间30 min,制备的糖浆DE值为16.77%,小米淀粉的液化得率为81.27%。

碎米直接生产麦芽低聚糖浆工艺研究

本文报道了以碎米为原料生产麦芽低聚糖的新工艺。重点考察了双酶法协同水解以及去除蛋白质等工艺条件,使成品麦芽低聚糖浆各项指标达到以淀粉为原料生产的低聚糖浆的质量要求。本工艺操作简单、成本较低,副产品得到有效回收,对环境无污染。已通过年产1000t规模的生产试验和国内著名糖果生产厂家的应用性试验,具有较高的经济价值和广阔的推广前景。

测定丙酮酸发酵生产产量的几种化学方法的比较

通过4种测定丙酮酸的化学方法(乳酸脱氢酶法、2,4-二硝基苯肼法、硝酸铁化学比色法、紫外分光光度法)回收率及重现性的试验比较,找出各种方法测定丙酮酸的适用范围及优缺点,为试验室测定丙酮酸的方法提供理论的依据。

榨季糖浆气浮工艺中使用壳聚糖絮凝剂的探讨

本文对榨季粗糖浆气浮工艺中使用壳聚糖絮凝剂进行了探讨,确定了最佳工艺条件。结果表明,壳聚糖的清净效果良好。

菊粉的固体酸水解研究

以强酸性阳离子交换树脂作为固体酸,研究了脱盐菊粉的水解条件,并经真空浓缩制备出质量良好的高果糖浆。确定菊粉水解的适宜条件为:以D061树脂为固体酸,固体酸与20%菊粉溶液比例为1∶3,水解温度75℃,水解时间120m in,水解率可达92.1%。菊粉溶液的脱盐是成功实现固体酸连续水解的关键工艺。

甘薯饴糖制造与质量控制

液化DE值及糖化条件的控制对甘薯饴糖组成及风味与β-淀粉酸酶源有关;β-淀粉酶精制程度愈高,饴糖色泽愈浅;甘薯饴糖加工成饴糖粉具有极大的应用前景与经济价值。

全酶法同时制取超高麦芽糖及高蛋白米粉

对以大米为原料，采用全酶法同时试制超高麦芽糖浆和高蛋白米粉进行了研究。结果表明：使用高温α－淀粉酶在低ＤＥ值下具有很好的液化彻底性，而普通α－淀粉酶与普兰酶的联合作用适用于生产麦芽糖含量为８０％左右的非结晶性麦芽糖浆。同时通过氨基酸评分发现，酶解冻干法工艺基本上能够保证蛋白米粉的营养质量。

响应面法优化玉米淀粉糖化条件的研究

以DE值为指标,采用响应面法对玉米糖浆生产过程中糖化阶段的工艺条件进行研究。最后的优化结果为:真菌淀粉酶添加量为6.2u/g干基淀粉、普鲁兰酶添加量为30.1u/g干基淀粉、糖化温度55.2℃、糖化pH为5.5,该条件下得到的最大DE值为61.76%。在糖化6～9h时,DE值在45%～60%内,符合啤酒糖浆的DE值范围。

双酶法生产高麦芽糖浆研究

首先研究了双酶的部分酶学性质。以玉米淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶水解至DE值为16. 5%,再用真菌α-淀粉酶在最佳条件下作用21h,可得到含纯麦芽糖0. 311g/mL的产品。该产品葡萄糖含量为0. 017g/mL,糊精含量为2. 7%,生产出优质高麦芽糖浆。