糖厂蔗层厚度自动控制系统的开发和应用

介绍了糖厂蔗层厚度自动控制系统的设计与开发。系统以PLC为控制核心，使用核子秤检测蔗层厚度，通过控制输蔗速度实现碎蔗的均衡输送。通过上位监控程序完成输蔗的计量、系统的动态监控和控制参数的在线设置。

基于运动控制器的甘蔗去皮机设计

设计一种基于运动控制器的甘蔗去皮机,可实现入料、去皮、出料整个过程的自动化。该机入料和出料采取两套机构,针对甘蔗的特性设计弹性去皮刀具,并采用运动控制器作为控制系统的核心单元。经实验验证:该样机设计的功率最大为1kW,最大去皮直径为50 mm,最小去皮直径为20mm,最大切削速度可以达到250kg/h,相同时间可节约电量约30%,可保证甘蔗去皮的均匀性与一致性。

铸铁甘蔗压榨辊壳堆焊研究

应用自制药芯焊丝对铸铁压榨辊壳进行ＣＯ２点堆焊，在壳体上形成大量“菠萝丁”状焊钉；对堆焊处理辊壳力学性能及微观马形貌进行了测试分析；上述成果已初步成功应用于广西糖厂。

压榨机轴承温度的自动监控

本文介绍一种用于制糖厂压榨机轴承温度的自动监控系统。文中主要阐述了温度监测部分、自动润滑降温机构及以MCS-51系列单片机为核心的处理控制器。

甘蔗压榨机液压传动方案分析

液压传动甘蔗压榨机与机械传动甘蔗压榨机相比 ,具有明显的优势。它在国外应用较多 ,国内较少 ,研究更少。该文讨论了高密度的可灵活布置的液压驱动系统应用于糖厂压榨机的设想 ,并对其液压系统原理 ,液压马达选型、马达和负载连接形式 ,与机械传动系统的优劣作了分析评估。认为 ,甘蔗糖厂压榨机采用液压驱动能达到较好的经济效益 ,值得推广。这也为糖厂其他大型设备的液压化设计与改造提供了借鉴与参考。

涂镀NiW合金的中磷铸铁甘蔗糖机压榨辊寿命研究

本文研究在甘蔗糖机中磷铸铁压榨辊表面涂镀ＮｉＷ合金层，提高其使用寿命的方法。试验研究结果表明，提高中磷铸铁甘蔗压榨辊使用寿命的效果较显著。

甘蔗预处理的优化技术

Fives Cail公司一直以来都在发展和提高甘蔗预处理技术以满足现代化糖厂和酒精厂的建设要求。工厂主要关注的因素有投资、运行、能源、操作。Fives Cail在非洲、亚洲、美洲已经安装了超过30台的嵌入式撕裂机,且还在不断提高和改善以增大甘蔗处理能力至825吨/小时,同时简化喂料鼓、转子、锤子、铁砧板的设计。嵌入式撕裂机预处理技术主要包括两个设备:甘蔗理平机(或梳理鼓)和撕裂机,这两种设备可以实现简易安装,既可以在现有的甘蔗输蔗机上安装又可以另外重新安装。它们的组件都是标准化的零部件。嵌入式撕裂机可以处理整根甘蔗、短甘蔗或者是两种长度混合的甘蔗,还可以处理湿润的或含有很多沙子和石块的甘蔗。文中所有的结果都是直接来源于糖厂、官方途径、Fives Cail公司。因为所有的结果是在非实验室条件下得出的,一些近似值可能是假定的,但他们都尽可能使前后数据与结果一致。经过多年不断地发展和提高,研究结果表明,为了改善甘蔗预处理效果,工厂采用嵌入式撕裂机可以在直接或间接方面上获得真正的经济效益,可以从减少安装费用、维修费用、能源消耗等方面看出嵌入式撕裂技术比传统的甘蔗预处理设备有着明显的优越性。

应用汤加撕解机──提高榨蔗量的新途径

广西驮卢东亚糖业有限公司8000t／d甘蔗糖厂扩建工程，成功引进B2220×1470汤加撕解机。作为主要引进及工程设计者，本文作者重点阐述对采用汤加撕解机来提高榨蔗量的看法。

糖机榨辊电接触加热表面熔化处理

本文介绍一种新的金属表面强化方法——电接触加热表面熔化处理及其在甘蔗压榨机榨辊表面处理上的应用。实验室研究表明,该方法能大幅度提高灰口铸铁的耐磨性,同时获得有利于持蔗能力的粗糙表面。根据实验室研究结果,设计了一套榨辊表面处理装置。处理过的榨辊,实际生产使用表明,持蔗能力强,耐磨性高,寿命提高一倍以上。

甘蔗撕解机曲面型合金刀具的应用

文章介绍和总结了一种新型撕解机刀具的结构特点及其在甘蔗糖厂的应用。以一个榨季为周期,通过对刀具的失效比例、磨耗量、完成的甘蔗破碎量进行统计分析,阐明了刀具在实际生产中的良好性能表现。同时还对糖厂使用这种刀具前后的相关生产指标数据进行了比较和讨论,说明了应用该刀具所取得的生产效益。

PLC在糖厂压榨提汁生产线中的应用

将PLC应用于糖厂压榨提汁生产线的控制中,实现了对生产线设备的故障报警及故障显示,故障显著减少,缩短了故障处理时间,生产效率大为提高,并对生产线设备采用互锁保护,避免了事故的发生.

撕解机合金蔗刀在甘蔗糖厂的应用

目前广西甘蔗制糖企业一般是每条甘蔗压榨生产线安装3座撕解机用于破碎甘蔗,90%左右的撕解机蔗刀是采用Q235A(A3)材质的碳钢铁板做刀体本体再堆焊碳化钨,形成堆焊刀,经多年实践检验,堆焊刀的有效使用时间不够理想,一般15~20天左右需要重新补焊刀尖部分才能保持蔗刀的良好效能。把高硬度高韧性的合金材料通过特殊铜焊接工艺焊接到Q235A钢板刀体上,可以解决刀尖磨损问题,生产设备安全率、甘蔗糖分抽出率得到提高,效益显著。

超声检测在糖厂榨辊轴环向裂纹检测中的应用

文章主要介绍对糖厂榨辊轴环向裂纹的超声检测,使用新的方法对环向裂纹深度作出判定,为企业生产决策提供有力支持。

糖厂压榨机顶辊轴瓦打磨平台的应用

文章介绍一种采用压榨机顶辊轴瓦打磨平台的方法,解决糖厂一般修刮榨机顶辊轴瓦时易造成轴瓦的轴承座底面与顶辊轴中心线不平行,导致顶辊工作时顶辊轴瓦不能垂直升降而影响生产的问题,延长设备寿命,提高生产安全率,达到降本增效的目的。

糖厂压榨撕解机刀片磨损的分析及改进

通过多年生产实践和跟踪甘蔗糖厂撕解机刀片的使用情况,分析撕解机刀片的磨损原因,总结并提出改善方法。

蔗渣原浆接浆池搅拌器技术改造

介绍蔗渣浆纸模制品公司原浆接浆池搅拌器的技术改造以及运行生产实践。蔗渣原浆接浆池搅拌器通过技改后,实现了稳定生产,维修保养简便,同时还减轻了操作工人的劳动强度,对增强传动效果,提高打浆质量,降低生产成本效果良好,经济及社会效益显著。

糖厂生产实现均衡压榨的自动控制系统

介绍在糖厂压榨生产过程中使用的自动控制系统， 利用核子秤检测和控制蔗带，建立数学模型， 采用模糊控制等先进控算法， 控制甘蔗均匀进榨、撕解机、压榨机稳定运行， 控制渗透水流量， 实现均衡压榨。在压榨过程控制方面， 达到国内制糖行业领先水平， 并在生产实际中取得显著的经济效益和社会效益。

轻糖芦笋蜜饯的研制

利用新鲜芦笋为原料,进行轻糖芦笋蜜饯研制。通过试验,确定轻糖芦笋蜜饯的最佳生产工艺,并对成品的理化指标进行测定。试验结果表明,选用采摘24 h以内的新鲜芦笋,可不经预煮,采用二次浸糖工艺,第一次浸糖5 min,第二次浸糖10 min,65℃干燥结合太阳能烘干,此条件下产品含糖量在40%以下,品质较好。

PVC中增塑剂迁移和抽出问题

讨论了聚氯乙烯(PVC)中增塑剂抽出和迁移的危害性和基本原理,重点介绍了影响增塑剂抽出和迁移的主要因素,如:增塑剂相对分子质量和分子结构、环境温度、增塑剂含量、介质和时间。归纳总结了各种能有效抑制PVC中增塑剂抽出及迁移问题的解决办法及研究成果,主要为添加聚酯增塑剂、添加纳米粒子、使用离子液体、表面改性、表面交联、表面喷涂防护涂层等。