双阶多级压榨双螺杆榨油机研制

为适应一些高油份油料或特种油料的压榨,开发了一种双螺杆榨油机,该机采用双阶多级压榨的榨膛结构,两根螺杆上下水平平行分布,在喂料段上的螺旋采用纵向开放横向封闭的部分啮合,而在主压榨段上的螺旋为纵横向皆开放的非啮合形式。该文介绍了双螺杆榨油机主要参数的设计过程。对该机在一些榨油厂家的应用效果进行了检测,结果表明该机实际生产能力达到额定产量的74%以上,出油率达到92%以上,饼中残油率最低可达到3.5%,比同生产能力单螺杆压榨机节能30%～40%。该机冷榨热榨皆适宜。

微波强化浸取天然色素机理的探讨

利用扫描电子显微技术和透射电子显微技术,分析了微波强化浸取天然色素和传统加热浸取天然色素过程中的柚皮细胞结构,发现微波强化浸取的机理与传统加热浸取的机理不同,在此研究的基础上提出了细胞壁的“电穿孔”机理。

超声-脉冲电场协同作用对制糖钙盐积垢的防除研究

使用自制的超声场-脉冲电场协同防垢装置对CaCO3、CaSO4和Ca3(PO4)2等3种糖厂主要积垢的生成溶液进行处理,研究其对这3种积垢防除效果,并通过正交试验确定最佳工艺参数。结果表明:超声场-脉冲电场对CaCO3、CaSO4和Ca3(PO4)2积垢的防除率分别达到70.38%、51.74%及65.73%;最佳防垢工艺参数对CaCO3为超声功率100 W、脉冲电压3 kV、作用时间2 min;对CaSO4为超声功率100 W、脉冲电压3 kV、作用时间3 min;对Ca3(PO4)2为超声功率110 W、脉冲电压3 kV、作用时间2 min。

糖厂蒸发系统热量平衡与有效能平衡的计算与分析

根据糖厂蒸发系统查定数据,用热量平衡法与有效能平衡法对其热能利用情况进行计算和分析,为糖厂蒸发系统的节能提供科学依据。

几种大孔吸附树脂糖浆脱色的性能比较

以国产树脂杭州争光SD300I、1180、DM130、DM11、SD300Ⅱ及进口树脂ADS700为实验对象,对糖浆进行脱色研究。结果表明,国产树脂ZG1180脱色效果最好,脱色率最高可达58.56%,用2%NaOH对树脂再生效果良好。

RH炉精炼过程中钢水吸氮过程研究

分析了RH炉精炼过程中钢水氮含量变化过程及钢水吸氮和脱氮现象，指出RH炉真空槽构造决定了RH炉存在漏气现象，导致钢水在精炼过程中吸氮，尤其当漏气部位在钢液面以下时钢水吸氮明显。另外，冷钢和合金也会使钢水氮含量增加1×10^-6～10×10^-6。生产实践表明，当精炼前钢水氮含量大于30×10^16时，RH炉脱氮能力较强，而当精炼前钢水氮含量小于30×10^16时，RH炉主要表现为钢水吸氮。

γ射线浓度计在线测量蒸发糖浆浓度

论述了γ射线密度（浓度）计基本原理，讨论了γ射线浓度计在线测量蒸发精装浓度试验结果。试验表明γ射线浓度计用于蒸发精装浓度在线测量完全可行．

糖浆上浮前后残硫量的测定研究

本文介绍了糖浆上浮工艺原理及自控系统,并且研究了食糖质量标准中SO2含量的质量要求和上浮前后糖浆SO2含量的变化。糖厂的生产实践证明,糖浆气浮新技术可以大幅度地降低糖浆中SO2的含量,从而降低白砂糖SO2含量,提高其食用安全性。

蒸发过程糖汁中热敏性物质变化特性的研究

为了更好地制定糖汁澄清工艺条件并为煮糖系统提供高品质的糖浆,本实验研究测定了碳酸法糖厂蒸发过程糖汁中热敏性物质的含量,探索它们的变化规律并分析其致因。结果表明,随着蒸发效数的增加,糖汁pH先升后降,整体下降0.37～0.78;纯度、钙盐、氨基酸态氮及酰胺有所下降;还原糖及色值含量变化呈上升趋势。碳酸法糖厂二碳饱充pH不宜过低,清汁的pH宜控制在中性偏碱。

钢液RH精炼过程中的喷粉脱硫

简要介绍了钢液RH喷粉脱硫的有关方法,分析和综述了相应的粉剂、传质研究及动力学模型等。指出:以冶金反应工程学的观点、原理和方法深入研究钢液RH精炼喷粉脱硫过程无疑具有理论意义和实践价值。

焊接用钢ER50-G中夹杂物的形成和演变规律

对ER50-G生产过程中夹杂物的形成和演变规律进行了研究。结果表明，在使用铝铁脱氧后，钢水中生成大量Al2O3夹杂物，随后向镁、钙铝酸盐类夹杂物转变，并多数在精炼过程中上浮去除；RH处理中加入钛铁后，钢水中生成TiO2和TiN，其中TiO2或上浮去除或逐渐被铝还原，在后道工序中很难再被发现；而TiN则随氮含量的升高而增多，并保留至盘条中。

不锈钢的侧顶复吹AOD精炼过程

综述了不锈钢侧顶复吹AOD精炼的发展现状;阐述了该工艺的基本原理、过程和效果;基于该工艺过程的物理模拟研究,分析了有关参数对精炼过程的影响。

脉冲流动对糖汁换热的影响及其机理的研究

在套管式换热器中,流体的脉冲流动可以提高其传热系数。当糖汁流速u=1.2m/s时,可提高70%。同时,指出湍流度增高、边界层减薄和气蚀现象是脉冲流动强化传热的主要机理。根据实验结果,还建立了工程上可用的传热准数关联式。

制糖多效蒸发过程的模拟与分析

多效蒸发系统是糖厂用热系统的核心,分析其有效能变化情况对制糖过程的节能减排具有重要的指导意义,本文旨在通过过程模拟手段,分析实际生产中多效蒸发过程能耗的影响因素。应用Aspen Plus对制糖中多效蒸发过程进行模拟,将模拟结果与手册数据、生产指标对比,验证了蒸发器模型和五效蒸发模型可行。在保持设备条件等参数不变的前提下,分析了进料糖汁和加热蒸汽对有效能消耗和输出的影响,分析表明:进料糖汁对有效能输出的影响为流量≥锤度≥温度,而对有效能消耗影响正好相反;蒸汽温度对有效能输出影响小于流量,但是对于有效能消耗的影响远远大于流量带来的影响。

制糖精炼过程的非接触温度测控系统研究

针对制糖精炼过程要求对精炼糖罐和出糖管道温度进行实时温度测控，提出了对糖液管的红外非接触式温度测控方法，解决了传统接触式温度测量方法由于糖液粘覆传感器造成测控误差大的技术难题。

轧钢浊环系统给排水工艺的优化

通过对浊环系统工艺流程的优化,在保证水质的前提下减少了工艺设备及设施的运行时间,从而降低了用电量及设备维护和备件费用。实现了节能降耗的目的。

糖厂低温热能利用及其(火用)评价

对大型糖厂蒸发站用能进行(火用)分析及对其低温热能利用的(火用)评价.

浮清糖浆再过滤提高白砂糖质量的应用研究

景真糖厂采用袋式过滤、刮刷式自清洗过滤器和蜡烛过滤器对亚硫酸法上浮后的浮清糖浆进行再过滤,在生产应用上取得成功。通过3个榨季对3种不同形式的过滤设备的研究和生产全流程试验,对比再过滤糖浆以及最终成品糖的质量,结果表明:用刮刷式自清洗过滤器和蜡烛过滤器可以进一步提高浮清糖浆的质量,并使成品白砂糖的不溶水杂质和混浊度明显下降,白糖夹杂的黄、黑点及糖垢等可基本杜绝。如果结合投资和运行成本、操作方便程度等综合考虑,刮刷式自清洗过滤器有着更大的优势,更适合景真糖厂的使用。

底吹氩精炼过程中钢包内流体流动的数值模拟

基于气-液双流体模型和湍流的修正k-ε模型,对底吹氩钢包精炼过程中熔池内流体流动提出了一个新的三维数学模型,应用该模型于120 t VOD的真空底吹氩精炼过程,对单孔及多孔底吹氩条件下钢包内流体的流动作了模拟和估计。