啤酒酵母发酵产有机酸的生理代谢机制

以微波破壁和高效液相色谱法,对通风发酵过程中的啤酒酵母细胞胞外、胞内六种有机酸含量的动态变化进行了跟踪检测。研究结果表明,酵母细胞对一部分有机酸有着非常亲缘性的代谢途径和生理机制;柠檬酸等某些有机酸在酵母细胞衰老凋亡时作为碳底物代谢,存在着非常严格的精确保守性、经济效能性调控机制。

古代天锅一元化蒸馏冷却模式的探讨

从总体上讲，国内白酒生产大约到６０年代才放弃了产量较低，耗水量大，承袭了数百年的一元化天锅式蒸馏冷凝器，而全面改用外设地面冷凝器的二元化蒸馏冷却系统。蒸馏设备的改变引起了酒汽收集模式的变化，亦导致了酒体微量成分的量比变化，传统工艺链在分离环节上的突变与断裂，引出了当代白酒质量、风格的种种迁移问题。本文从白酒主体成分链能能级比较出发，讨论了酒汽分子缔合网络结构脆弱接合层的现象，着重分析在集汽与保温型甑盖内酒汽被强制汇集流动，从而引发出挤压扰流。在运动粘性剪力作用下，网络要从一些脆弱接合部被剪断，进而剥离出小块分子集体（团），流动中出现的强烈压缩旋流，为同种分子重新聚集提供了条件，后果是非极性分子团沉降损失增加，新酒味突出等问题。天锅型蒸馏器采用的是一元化冷凝模式，对酒汽实施了“保形”凝结，最大限度地保护了原始缔合关系的整体相变，并有效地抑制自由醇羟基的析出，导致天锅冷凝的酒体醇和，少新味等优势。

中国酒甑两种冷却方式的比较

古代天锅白酒蒸馏器未能保持至今主要是冷却系统不适应近代大生产的要求，而近代蒸馏系统得以广泛应用，其优势在于它较好地解决了冷水资源的合理利用，使工艺用水与冷却两个目标得以满足。本文着重分析了近代冰桶冷却器对冷水资源的合理利用技术，并作为恢复天锅甑的一种典型范例纳入改造设计中，使中国传统制酒工艺的精华得以继承和发扬。

万吨啤酒厂麦汁冷却工段改造设计

针对目前啤酒生产中普遍采用两段法麦汁冷却工艺 ,对万吨啤酒厂一段冷却法进行了论证 .热麦汁用现有的 2台 2 0 m2 薄板换热器冷却至 8℃ ,酿造用水经冷冻到 3.5℃后用于麦汁冷却 ,出口温度达78℃ ,作为糖化和洗槽用水 .啤酒生产成本比两段法降低 1 2 .5元

浅论现代汽车发动机冷却系统发展特点

文章介绍了现代汽车发动机冷却系统的设计特点,并对当前各种冷却系统发展模式进行了对比分析,提出结合不同冷却模式优点,全面提升发动机冷却系统功效的建议。

葡萄酒两种冷冻浓缩方法比较

本试验对葡萄酒进行冷冻,生成冰晶,并将浓缩物从冰晶中分离。结果发现,酒精和还原糖比较适于利用冷冻法在液相中进行浓缩分离。通过对单独和连续冷冻两种分离法进行比较,结果表明,在同一冷冻温度下,两种方法分离所得液相部分的浓度和获得率均相同,即对同一种酒来说,液相部分的浓度和得率,与冷冻分离时的温度有关,而与冷冻方法无关。

浅谈一段冰水冷却麦汁的节能原理

一热麦汁的冷却方法热麦汁的冷却方法,大体上有两种,即二段冷却法和一段冷却法。二段冷却法是存板式换热器中,第一段用常温水(符合酿造水质要求的自来水或井水)将热麦汁从95℃冷却到40℃,热水出口温度约55℃,回收作酿造用水;第二段用-4～-8℃的稀酒精将麦汁冷却至9℃。一段冷却法是在板式换热器中用2～4℃的冰水(水质应符合酿造用水要求)将热麦汁从95℃冷却到9℃,热水出口温度78～80℃,回收作酿造用水。二段冷却法是传统的方法,一段冷却法是国际上普遍采用的先进方法。

麦汁一段冷却初探

前言麦汁板式换热一段冷却方法在国外大小啤酒厂中十分盛行。此方法与国内流行的板式换热二段冷却相比,具有明显的节能、节水、节支增收的效果,值得大力提倡。本文仅粗略地就麦汁一段冷却方法做一初步探讨。1.麦汁二段冷却方法的优点(1)可以采用较小的换热面积达到冷却麦汁的目的(冷却10吨麦汁,冷却时间一小时,约需20平方米换热面积就够了),因而换热器的设备投资较小;

值得推广的麦汁一段冷却节能新技术

针对啤酒厂传统麦汁冷却采用的两段式工艺的缺点:麦汁热回收率低;冷冻机负荷重,电能消耗大;酒精消耗大,新开发了麦汁一段冷却工艺。此工艺的特点是以水为载冷剂,先将常温的自来水冷却至3～4℃,然后与热麦汁进行热交换,一次将麦汁冷却至发酵前工艺要求的温度7～8℃。生产应用数据表明:它和传统两段冷却工艺比较,麦汁热回收率从60%提高到95%,冷冻机能耗降低30%～40%,节约酒精。投资当年可回收。

关于露天罐应用氨直接供冷冷却方式的探讨

一直接氨供冷冷却的优点 1.消耗能量低。2.采用的管径小。同样的冷却能力,间接供冷冷却需150mm管径,而直接氨供冷冷却只需50mm管径。3.免去了一套制冷过程,相应也免去了一套制冷装置。4.氨直接供冷冷却的投资费用,不高于间接供冷冷却的投资费用,如果设计相当,前者投资费用明显低于后者投资费用。5.氨直接供冷冷却的生产费用大大低于间接供冷冷却的生产费用。

氨冷发酵罐的特点及其控制

本文通过对氨冷却式发酵罐供液回液管路的分析论述了酒液温度的控制过程

谈啤酒生产中制冷工艺的改革

在啤酒生产过程中，主要的能量交换方式采用蒸汽加热麦汁，达到工艺要求后，再经冷却进入发酵工序，进行发酵，整个过程保持低温，发酵成熟后进入灌装工序。在啤酒的整个过程中，如何使加热和冷却方式更合理地组合，是目前节能降耗的主要问题。方法一：制冷系统本身的降耗...

再谈啤酒厂制冷的一些问题

制冷系统对啤酒生产工艺来说至关重要,直接影响到啤酒厂的产量、质量和经济效益。本文通过一些事例深入细致地说明了一些啤酒厂在制冷方面存在的问题,从而提请有关人员要高度重视啤酒厂的科技管理。

谈啤酒生产中麦汁一段冷却的节能原理

谈啤酒生产中麦汁一段冷却的节能原理辽宁省轻工设计院吴秀宏一、前言啤酒厂传统的麦汁冷却，以往都采用二段法。即第一段采用自来水（或深井水）将９５℃的热麦汁冷却到４０℃第二段用—８℃的酒精溶液再将４０℃的麦汁冷却到６℃。此工艺的缺点是麦汁的热回收率低。近年...

浅谈一段冰水冷却麦汁的节能原理

一、热麦汁的冷却方法热麦汁的冷却方法,大体上有二种,即二段冷却法和一段冷却法。二段冷却法是在板式换热器中,第一段用常温水(符合酿造水质要求的自来水或井水)将热麦汁从95℃冷却到40℃,热水出口温度约5S℃,回收作酿造用水,第二段用-4～-8℃的稀酒精将麦汁冷却至9℃。一段冷却法是在板式换热器中,用2～4℃的冰水(水质要求同上)

对《低度酒低温冷冻冷藏处理工艺探索》一文的商榷

《冷藏技术》１９９６年第一期发表的刘建西等同志关于《低度酒低温冷冻冷藏处理工艺探索》一文，该文作者在为一酒厂设计一套用于低度酒低温冷冻冷藏处理工艺时，对制冷工艺系统四种方案进行比较后，最终选取了“单双级系统直接蒸发换热进行冷量回收”方案（即第四种方案...

啤酒厂发酵罐冷却系统的节能——啤酒厂节能技术之二

发酵罐的冷却系统采用直接氨冷却工艺来代替酒精水冷却工艺,节省能耗超过24%,具有很好的经济效益和社会效益。简要介绍氨在夹套内的换热原理和对夹套设计的要求。

啤酒厂麦汁冷却系统的节能——啤酒厂节能技术之一

热麦汁冷却系统采用直接氨一段冷却工艺来代替二段冷却工艺,可节电、节煤、节水、节省酒精,经济效益和社会效益明显,按年产5万吨啤酒厂计算,每年节约费用超过32万元。