基于不同测量方法的烟支圆度对在线烟支圆周的影响分析

为了研究烟支圆度对在线烟支圆周测量误差的影响,通过探索气动法和激光法的测量原理和测量过程,并详细分析2种在线圆周测量在烟支圆度变化过程中引起的测量结果误差,并对检测产生误差的原因进行了分析。分析结果表明,使用气压式在线圆周检测时,圆度误差越大,圆周值的误差也越大;使用激光式在线圆周检测时,圆度变化不影响圆周测量结果。因此,当烟支圆度变化时,采用激光法测量烟支圆周能得到更准确的测量值。

烟机设备维修智能化研究

卷烟包装设备的稳定运行是卷烟生产的前提,维护好设备是卷烟工厂维修人员的主要职责,在数字化、智能化为时代的主题之下,实现烟机设备维修智能化是卷烟工业生产高质量发展的必然,是设备维修精益化的路径。文章提出烟机设备维修智能化的目标及特点,论述设备维修智能化系统的构造基础和应用系统模型,为烟机设备维修智能化的实现提供参考。

基于Rocky DEM的松散润叶筒内抄板作用的模拟与优化

为深入研究松散润叶筒内叶片在抄板上的掉落过程,提升叶片的耐加工性,利用三维建模软件建立松散润叶筒三维模型,通过Rocky 2021 R2离散元仿真软件创建薄片柔性叶片进行数值模拟,对叶片在松散润叶筒内抄板上的运动进行可视化计算。根据抄板上叶片的持料量百分比曲线和落料速率曲线,将叶片的掉落过程分为两个阶段。结果表明:片状颗粒的受力区别于刚性球体间的点对点接触受力,叶片形状不可忽略;松散润叶筒转速为15 r/min时,叶片在筒体底部分布较少,筒体上半部分分布较多;抄板安装角度为80°时,板上持料量增多,抄板倾角较合理,增温增湿效果最优;松散润叶筒倾角对叶片在抄板上掉落的轴向速度影响显著。通过仿真得出叶片在抄板上掉落过程的优化参数,有助于松散润叶过程调控,指导实际工业生产。

基于增量式PID算法的香精施加系统设计

为解决加热不燃烧烟草制品生产过程中香精施加量无法根据薄片质量变化进行实时调控的问题,设计了一种基于增量式PID算法的香精施加系统。该系统由称重单元、螺杆泵、喷嘴、流量传感器等组成,通过称重单元实时获取薄片质量数据,根据理论计算模型确定香精施加量,基于增量式PID算法驱动螺杆泵定量输出香精至喷嘴中,利用流量传感器对香精施加量实时反馈,实现香精精准施加。验证结果表明,当薄片质量发生变化时,香精施加量可快速调整,最大超调量为1%,最长调整时间为1.8 s,系统具有较好的跟踪性能;施加量检测值与理论值的偏移率为0.23%~0.52%,施加量组内波动为3.11%~4.17%,系统可实现香精的准确、均匀、稳定施加。

烟梗智能上料系统的设计与研究

以某卷烟厂现有烟梗上料设备存在的生产效率低、劳动成本高等问题为例,设计了烟梗智能上料系统。系统由桁架机器人系统、输送设备系统、回收桶系统、视觉系统、除尘管和改装葫芦吊等组成,重点对系统的机械结构、主要子系统及控制系统主程序等模块进行设计。通过安装测试,该系统实现了烟梗包的自动摆放和上料、烟梗种类识别、质量配比、故障检测等功能,降低人工操作成本、提高工作效率、更具安全和智能化,有很强的使用价值。

基于集成学习算法的M5卷接机烟支质量稳定性分析与控制

PROTOS-M5卷烟机是上海某公司某专线的生产设备,具有较高的自动化和信息化水平,但如何充分利用复杂的在线数采数据来分析、构建有效、稳定的在线物测指标稳定性控制体系,一直是车间质量人员面临的难题。本文以在线烟支质量标偏为研究对象,基于M5卷烟机在线数采数据,研究生产过程中的烟支质量稳定性控制,利用集成学习算法构建以在线烟支质量标偏为响应变量、设备参数簇为解释变量的回归模型,明确了在线烟支质量稳定性控制的关键参数和优化控制范围,并在此基础上构建关键参数的中位数过程控制图,为车间在线烟支质量稳定性预警、监控提供重要的参考与指导。

FX高速包装机成品烟条输送装置的设计与应用

为解决FX高速包装机成品烟条输送过程中损耗高的问题,设计一种新的成品烟条输送装置。该装置主要由变频电机、输送链板、限位装置及下滑装置4个部分组成,通过传感器监控成品烟条的运输过程,出现成品烟条堵塞时立即停止包装机和输送链板,并实时调整变频电机的速度,实现成品烟条的均匀运输,减少停机次数;通过限位装置对成品烟条进行平衡、减速,保证成品烟条在下滑装置的运输过程中保持稳定,降低成品烟条的损耗。以某卷烟厂生产的实际为对象对该装置进行测试,结果表明,应用后成品烟条损耗降低30%,成品烟条滑落和掉落的问题降低到0,运输过程中成品烟条堵塞的次数减少70%,为提高FX高速包装机的高生产效率提供保障。

烟草薄片剪切断面形貌有限元仿真模拟优化

本研究对烟草薄片精密剪切过程进行了仿真研究,获得了材料力学性能和相互作用参数,为有限元仿真模拟提供了必要数据。建立了烟草薄片的力学模型,并构建了相应的有限元仿真模型。在仿真模拟过程中,重点分析了烟草薄片剪切断裂的形成过程及静水应力随时间的变化趋势。采用有限元仿真模拟与实验测量相结合的方法,综合分析剪切间隙对烟草薄片断面质量的影响。结果表明,随着剪切纵向间隙的增加,烟草薄片的塌角高度逐渐增加,剪切带高度总体呈现减小趋势,而断裂带高度则呈现增加趋势。然而,当剪切间隙为0.15 mm时,由于上、下剪刃的重合,导致剪切带高度略微增加,断裂带高度略微减小。有限元仿真模拟结果与实测结果相吻合,验证了本研究的可靠性和准确性。

基于脉冲顺序控制的提升机防反转系统

垂直提升机在多种因素影响下,会出现电机反转或提升机下坠的情况,且没有相关检测装置进行检测,导致设备存在安全问题与生产事故隐患。针对这一问题,提出了一种判断提升机电机反转的计算方法,设计了一套防止垂直提升机反转与下坠的预警控制系统。通过对链轮传动盘上4个金属接近开关的检测,形成链轮传动盘正反转的脉冲值,基于脉冲顺序控制可监测提升机正反转运行状态,当判断出提升机处于反转状态时,发出高电平信号给提升机电机制动装置,实现提升机反转状态下的停机预警。将该预警系统应用于实际中,能有效监测提升机正反转运行状态;对提升机反转状态进行停机控制,并进行声光报警。该预警控制系统可有效杜绝提升机电机反转或提升机下坠所产生的设备安全问题与生产事故隐患,提升设备的安全预警能力与设备运行效率,降低因提升机故障所产生的产品质量风险、物耗,可推广应用于行业内所有提升机组设备上。

滤棒成型机接收鼓轮负压调节装置的设计

在成型机生产过程中,滤棒接收和转移是一道重要工序,其中滤棒接收是由接收鼓轮完成。基于接收鼓轮表面积灰问题研制一种滤棒成型机接收鼓轮负压调节装置,其包括吸风孔盖板、连接板、滑台机构、控制器。吸风孔盖板为与鼓轮盖板的外表面相贴合的弧形板,用于封盖吸风孔;连接板的一端与滑块相连,另一端与吸风孔盖板相连。使用装置后无需停机就能够方便地实现对接收鼓轮的负压风量的调节。

闭式循环热泵烤房的设计及其在安康烟区的烘烤效能研究

针对密集烘烤烤后烟叶欠柔软、香气损失等问题,对闭式循环热泵烤房进行了优化设计。以常规开式循环热泵烤房为对照,研究了其除湿速率、能耗水平及其对烤后烟叶柔软度、常规化学成分和感官质量的影响。结果表明:不同烘烤阶段冷凝水流出速率有较大差异,变黄末期冷凝水流出速率最高,此后逐渐下降。闭式循环热泵烤房干烟烘烤能耗成本较开式循环热泵烤房下降0.51元/kg,烤后烟叶宽度收缩率和柔软度显著优于开式循环热泵烤房。闭式循环热泵烤房烤后烟叶感官质量综合得分高于开式循环热泵烤房,主要体现在改善了烤后烟叶的香气量和余味。

基于PLC控制的翻箱喂料自动换批生产设计与应用

针对制丝车间真空回潮段柔性化生产要求,提出真空回潮喂料机自动换批的PLC控制方法,减少操作人员的劳动强度,提高生产的灵活性。

KDF2滤棒成型机导轨改进设计与应用

KDF2滤棒成型机的滤棒条导轨毛刷在剔除滤棒时,会因弯曲和摩擦导致变形和严重磨损,使得毛刷约束导向能力下降,可能会造成滤棒在进入分烟轮时产生皱头、跑条等问题,会严重影响滤棒的品质和生产效率。为解决上述问题,该文设计一种新型KDF2滤棒成型机导轨。设计负压装置与所设计导轨相连接,通过导轨上设置的负压孔的吸附作用代替原有毛刷的纵向导向功能,并由负压控制装置对负压装置进行调控。另外,所设计导轨设置剔除气孔,保证横向剔除功能正常运行。实例结果表明,所设计导轨符合设备稳定运行要求的同时克服在滤棒生产过程中频繁出现的滤棒触头、卡棒、滤棒跑条问题和调整精确度难以控制的缺陷,提升设备有效作业率,并且降低滤棒废品率。

复合滤棒双螺旋中线胶上胶系统设计与应用

为解决复合滤棒发射时端头基棒脱出率高的问题,设计一套双螺旋中线胶上胶系统。该系统由乳胶分配器、胶泵电机、胶管、胶枪构成;对胶线仿真确定为“正反”喷涂模式;利用中心复合设计试验优化双胶枪运行参数使得运行稳定且喷涂面积最大。以红云红河烟草(集团)昆明卷烟厂使用的MERLIN机组为对象进行测试,结果表明,装置使用后运行稳定,复合滤棒端头基棒脱出率由1.63‰降低至0.25‰。该技术可为提高复合滤棒产品质量提供支持。

真空回潮工序连续生产的改进设计与应用

目前卷烟厂各车间已基本实现全自动化生产,随着卷烟品牌市场竞争的不断加剧,制丝车间真空回潮工序存在的生产衔接性差、效率低、能源浪费等问题使该环节成为制丝车间产能大幅提升的短板。提出对真空回潮工序连续生产的改进设计,通过结合物流信息传递技术,优化生产模式,提升人机界面可视化效果,摆脱传统批次化生产模式的局限,对提高生产效率和节能降耗有较大意义。案例分析验证了该方法效果显著。

ZL29滤棒成型机开松辊异响的诊断与维修

为了提高滤棒的质量、提高维修工对ZL29成型机开松辊异响故障的维修能力和维修效率、提升设备效率,通过深度分析成型机开松辊异响的原因,从系统结构触发深度剖析开松辊出现异响的故障的原因,并提出故障诊断的思路和的对应的维修方法,从而提高产品质量、设备效率以及维修水平。

一种封箱机抑边机构改进优化的分析与应用

针对YP18型封箱机折边机构在生产使用过程中出现的不良折边情况,建立合理的数学几何模型,重点分析折边机构导向板与烟箱压舌之间的受力情况;对烟箱的受力情况进行数据处理与分析,研究产生不良折边的可能影响因素,并提出可行的改善思路和方向;在理论研究的基础上,设计折边机构的改进方案,同时借助软件仿真对设计和计算结果进行必要的验证,为后续的说明和优化提供依据.最后为移动式抑边机构的设计改进提供了一套有效的设计文件,为实际的研发生产提供了重要参考.

基于DMAIC的企业合作生产决策流程优化研究

基于DMAIC方法,建立DMAIC分析模型,研究得出符合合作双方企业,特别是符合企业经济运营最优的合作生产方案。找到符合A企业实际情况的合作生产决策流程和DMAIC分析模型,A企业可以通过其为合作生产决策提供依据,兼顾销售收入、利润、税利等经济运行指标和提升企业核心竞争力,助力企业高质量发展。

远程调控箱缺条检测系统的设计与实现

对现有YP13封箱机完成烟条装箱过程中机械或电气到位检测故障导致出现箱缺条的问题,提出了改进及远程调控的方法。利用视觉检测装置、综合集成工业相机实现对缺陷烟箱的精准剔除,设计并实现一套基于B/S(Browser/Server,浏览器/服务器)架构的分布式远程管理调控系统,以PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制系统为基础,综合Socket通信技术、Web发布技术和远程控制技术,实现对箱缺条检测系统的远程调控。所提出的方法使YP13封箱机的箱装产品质量得以提高,箱装烟条缺条缺陷产品检测剔除率大于等于99.9%,误检率小于等于0.03%,且远程调控使运行维护人员劳动强度大大降低。该远程系统进一步保障了产品质量,减少了条烟歪斜、倾倒、少条等质量问题,且节省了维护成本,有广阔的推广前景。

保温防积料的烟叶加料机三级抄板装置设计与应用

基于保温防积料原理的烟叶加料机三级抄板装置,可在加料机内部不同区域形成相应的料幕,适应加料喷嘴喷射出的料液形状,使加料更均匀。空心、平滑的抄板装置保温性能良好,能减少冷凝水在抄板表面的积聚,减少烟叶碎末与冷凝水、料液的混合粘附。该装置能减少加料机内部烟叶粘附量及废弃量,提高烟叶的加工品质。