梗丝不同干燥加工方式质量对比分析

为深入研究不同梗丝加工工艺对梗丝质量的影响,在湖北中烟工业有限责任公司武汉烟厂进行流化床干燥、气流干燥、滚筒干燥3种方式的比较分析,对比不同干燥方式条件下梗丝处理效果,分析梗丝物理质量、外观品质、加工品质、过程控制等方面存在的差异。结果表明,从物理指标方面确定了滚筒和气流干燥在提升梗丝填充值的优势,从微观结构证明了滚筒干燥梗丝卷曲效应,从化学成分方面验证了不同加工方式的工艺强度差异。

HXD蒸气喷射量对叶丝膨胀效果及卷烟内在质量的影响

分别在不同起始干燥含水率条件下进行了不同蒸气喷射量对叶丝膨胀及卷烟内在质量的综合影响因素研究。结果表明:采用相对较低起始干燥含水率进行干燥时,随着蒸气喷射量的增加,叶丝填充值逐渐增加,烟支的卷制重量逐渐下降;采用相对较高起始干燥含水率进行干燥时,蒸气喷射量对叶丝在线膨胀的影响不明显,随着蒸气喷射量的增加,叶丝填充值及烟支卷制重量差异不大;在气流干燥过程中,根据配方档次及起始干燥含水率的不同,需要的蒸气喷射量也不同,对相对较低起始干燥含水率的中高档卷烟宜不加或少加蒸气;对相对较高起始干燥含水率的低档卷烟适当加大蒸气量,有利于卷烟内在质量的改善。

HXD运行参数与工作段气流初始温度相关性的回归分析

HXD叶丝在线膨胀系统工作段气流初始温度设定值合理与否,与叶丝出料含水率及整个干燥系统运行参数的稳定关系密切。通过分别改变不同工艺参数进行试验,并对试验数据进行回归分析,得出了工作段气流初始温度与进料含水率、物料流量、工艺气流流量、蒸气喷射量等参数的相关方程。利用该方程可以计算出能保证HXD正常运行的参数组合,使其在较短时间内达到叶丝出料含水率的稳定,提高了加工质量。

CO_2膨胀烟丝分类加工应用研究

为提高CO2膨胀烟丝在卷烟配方中的使用等级和掺兑比例,进行了CO2膨胀烟丝分类加工应用研究。通过对不同地区不同等级烟丝膨胀前后物理特性、化学成分和感官质量的变化分析,建立膨胀烟丝叶组配方模块,在此基础上,通过工序质量评价和单机联机试验,确定出各类膨胀烟丝的加工工艺参数。结果表明,对CO2膨胀烟丝进行分类加工,不仅可提高膨胀烟丝的耐加工性能和卷烟产品质量,而且有利于降低烟叶消耗,具有较显著的经济效益。

造粒方式及物料含水率对烟梗颗粒质量的影响

采用正交试验设计的方法研究了造粒方式、物料含水率、造粒次数对膨胀烟梗造粒过程中物料损耗率、造粒得率及所制备的成品颗粒填充值的影响。结果表明:①造粒方式对物料损耗率、造粒得率及成品填充值的影响均达到了显著水平,F值分别达到12.208,5.59,10.372,贡献率为42.898%,53.410%,59.822%;②造粒次数对造粒得率的影响也较大,F值达到11.919,贡献率为41.792%;③物料含水率对各指标影响有一定的影响,但影响程度不显著;④综合各项试验指标,锤片式造粒是颗粒梗制备工艺中一种较好的造粒方式,物料含水率30%左右、造粒次数2～3次比较合理。

连续式片烟微波松散设备的应用效果

采用FT15型连续式微波松散设备对片烟的松散效果进行了研究,考察了微波松散后片烟的松散率,微波松散前后片烟的结构变化、温度及含水率变化、含水率均匀性、烟叶的感官质量和化学成分变化。结果表明:采用微波松散后,片烟的松散率平均为94.26%;含水率损失约0.5%;与单一的滚筒松散回潮相比,采用微波+滚筒的松散回潮方式处理后片烟的大片率提高约5%,碎片率降低约0.3%;且片烟的含水率均匀性增加;经过微波松散后片烟的感官质量和常规化学成分无明显变化,微波松散不会造成烟叶内在品质的劣变。

膨胀烟丝两用装箱系统的开发与应用

为满足箱式储丝工艺需求,实现CO2膨胀烟丝的木箱装箱,并解决纸箱传统手工装箱方式费工费时、装箱精度低、无法实现批次化管理等问题,通过分析烟箱特征、装箱技术、装箱速度等相关要素,确定了单箱多工位循环的膨胀烟丝装箱方案,并以此设计开发了可同时满足纸箱、木箱要求的两用装箱系统。该系统结构简单,运行顺畅,应用效果表明:①减轻了原手工纸箱装箱的工作量;②木箱装箱能力满足了箱式储丝的需求;③装箱计量精度由±0.5 kg提高到±0.2 kg;④实现了膨胀烟丝装箱过程的数字化与批次化管理,为膨胀烟丝的品质跟踪管理创造了条件。

膨胀梗粒在烟支中的有效利用率及分布均匀性

利用乙醇悬浮法测定了膨胀梗粒在烟丝中的掺配比例为5%,10%,15%和20%时的有效利用率及其在烟支中的分布均匀性,结果表明:在试验范围内,①在掺配比例20%以内,膨胀梗粒在烟支中含量的变异系数小于5%,说明其在烟支中分布均匀性较好;②随着膨胀梗粒在卷烟配方中掺配比例的增加,其在卷烟中含量的标准偏差增大,即随着掺配比例的增加,膨胀梗粒在烟支中的分布均匀性呈下降趋势;③随着膨胀梗粒在卷烟配方中掺配比例的增加,其有效利用率降低。

梗丝膨胀效果测定方法研究

为建立烟草行业统一的梗丝检测标准,解决企业在检测梗丝膨胀效果时借用烟丝填充值的测定标准不能真实反映梗丝实际膨胀效果的问题,确定以膨胀梗丝的出烟率作为判定基准,通过测定不同膨胀效果梗丝的出烟率、相同硬度条件百支卷烟重量、自然堆积体积以及不同施重压力、延迟时间条件下的填充值并对试验数据进行分析整理,建立了一种能够真实反映梗丝膨胀效果且操作性和实用性均较强的梗丝填充值测定方法:填充仪测定施重压力为9 8N,延迟时间为30s。

CO2膨胀烟丝线燃油焚烧炉熄火问题的解决

CO2膨胀烟丝生产线在运行过程中存在焚烧炉熄火现象,造成焚烧炉工作稳定性差,难以满足生产和工艺的要求。通过对燃烧条件和故障原因分析可知,导致焚烧炉熄火的主要原因:一是油气配合比例失调;二是喷嘴处柴油雾化效果差,根部火焰虚弱。为此对焚烧炉进行了改进:①对差压式调节阀进行改造,使油气混合比合适;②在喷油枪前端的铜垫圈上开一个小油槽,增加二次引火源,使火焰根部更加稳定。通过改造有效解决了焚烧炉熄火问题,使焚烧炉的工作状况和燃烧的稳定性得到了改善。

干冰膨胀烟丝流量控制的改进

为解决CO2膨胀烟丝喂丝系统中的计量带速度因无法根据干冰烟丝流量的变化进行调整,造成干冰膨胀烟丝流量不稳定问题,分析了振动仓内干冰烟丝重量的变化,计算出干冰烟丝流量,自动控制MC-45计量带速度,使流入膨胀塔的干冰烟丝流量更稳定,提高了膨胀烟丝含水率的稳定性,减少了不合格膨胀烟丝的产生量。

使用神经网络预测膨胀烟丝的填充值

为构建叶组配方与膨胀烟丝填充值之间的关系,在工艺条件稳定的前提下,采用前馈-反向传播人工神经网络对两者间的数量关系进行了初步建模。通过选取合适的传递函数,使神经网络强大的非线性函数逼近能力得以展现,经过大数据量的训练后,该模型具备了良好的预测能力,预测结果的相对误差为5%左右。

不同烘丝方式对细支卷烟烟丝结构和烟支质量的影响分析

对比分析滚筒烘丝方式与气流烘丝方式对细支卷烟的烟丝结构、卷烟产品物理指标的影响。结果表明:滚筒烘丝比气流烘丝制丝过程出丝率高0.41百分点,过程造碎性较小;滚筒烘丝后烟丝的中丝率和短丝率占比比气流烘丝的高2.88百分点,但填充值比气流烘丝的降低5.64%;滚筒烘丝方式和气流烘丝方式对细支卷烟烟支单支克重标准偏差的影响在统计学上极显著,对吸阻标准偏差的影响在统计学上显著,对硬度标准偏差的影响在统计学上不显著;滚筒烘丝方式下细支卷烟中部烟支密度均匀性较气流烘丝的好。

优化梗丝生产过程参数降低烟叶消耗

为了提高干燥后梗丝的综合质量和利用率,通过加工过程参数的优化,在卷制过程中减小烟支的目标重量,降低烟叶消耗。试验结果表明,通过加工过程参数的优化生产出来的梗丝,经掺配后(掺配比例38%)短支烟在相同目标重量的情况下,提高吸阻(在控制吸阻的情况下,减小目标重量),从而降低烟叶消耗。

蒸汽喷射预回潮出料装置的设计应用

为解决在传统CO2膨胀烟丝加工过程中,升华后的膨胀烟丝耐加工性差、造碎大等问题,采用蒸汽预回潮工艺,在升华器后增设了蒸汽喷射预回潮出料装置。该装置既有蒸汽预回潮功能又能保证正常出料,蒸汽经过均匀分布的加湿喷管释放到气锁刮板的腔体内,把经过转网分离进入出料气锁刮板内的膨胀烟丝均匀加湿,并对物料进行松散。应用效果表明,采用预回潮工艺进行设备改造后,膨胀烟丝整丝率提高1.5百分点,出丝率提高0.75百分点,避免了在加湿过程中产生水渍烟丝,有效提高了膨胀烟丝的耐加工性,降低了烟丝造碎。

综合平衡法在浸渍-升华工序工艺参数分析中的应用

为了提高干冰膨胀烟丝质量,针对浸渍-升华工序对膨胀后烟丝质量的影响,文章采用正交试验设计与综合平衡法对升华温度、蒸汽流量、塔内风速、浸渍时间4个工艺参数进行了分析,结果表明:在试验范围内,升华温度320℃,蒸汽流量800-1000 kg/h、塔内风速34 m/s,浸渍时间30秒,为最佳工艺参数,按此参数生产的膨胀烟丝综合质量最优。

微波膨胀梗丝理化指标及其应用于卷烟产品的效果

为了比较微波膨胀梗丝与常规工艺梗丝之间的差异,分析了2种梗丝的理化指标,并对它们在卷烟产品中的应用效果进行了研究.仪器分析及内在质量感官评吸对比结果表明:采用微波膨胀梗丝对降低焦油及其他危害成分、增加烘烤香、提高卷烟稳定性等有明显的效果.

高温管式膨胀系统的结构优化与模拟

通过改变文丘里供料器形状和位置以及旋风分离器入口管段形状,提出了4种6400kg/h高温管道式膨胀设备优化模型的结构。采用“小滑移”模型,并利用ANSYS/FLOTRAN CFD对其进行了数值模拟,得出整个模型流场的温度及气固两相的分布。结果表明:第3种优化模型结构最好,且优于6400kg/h高温管式膨胀系统的原始结构,可用于指导生产实践。

陈化时间对微波膨胀烟梗加工过程物理特性的影响

为探索陈化时间对微波膨胀烟梗关键物理特性的影响,研究了陈化不同时间的微波膨梗含水率、回潮过程体积变化率及成品填充值和得率的变化,并引入了总体积变化率来衡量膨胀烟梗回潮处理过程中产生的体积变化程度。结果表明：随膨胀烟梗陈化时间的延长,陈化体积变化率呈增大的趋势,回潮前后体积变化率和总体积变化率呈减小的趋势,7 d后变化均趋缓,但总体积变化率的变异系数小于10%;膨胀烟梗陈化时间的变化对其成品颗粒的填充值具有一定的影响,而对成品得率的变化影响较小;烟梗经微波膨胀后陈化7~14 d为宜。

打叶复烤中非烟杂物剔除工艺

在打叶复烤线上增设风选除杂系统,利用重力风分原理,对非烟杂物的剔除进行了研究.结果表明,使用风选除杂系统后,打叶工序和叶基挑选工序含杂量下降22.1%,上、中、下部烟叶出叶率均有提高,可行性好.