罗浮锥薄木饰面胶合板生产工艺研究

为提升罗浮锥木材的高附加值,以桉木胶合板为基材,基于正交试验设计,研究施胶量与热压工艺参数(温度、时间和压力)对罗浮锥饰面板的含水率、浸渍剥离和表面胶合强度的影响,探明罗浮锥饰面板的优化生产工艺,明确不同类型清漆(硝基清漆、水性清漆和聚氨酯清漆)涂饰工艺对罗浮锥饰面板的色差和漆膜理化性能的影响。结果表明:罗浮锥饰面板的含水率、浸渍剥离强度及表面胶合强度均符合国标要求,其最佳施胶量为120 g/m^(2),最佳热压温度、热压时间和热压压力分别为160℃、60 s和0.3 MPa;其经硝基清漆涂饰样品的漆膜抗冲击、耐磨、附着力等性能均符合家具表面漆膜理化性能的相关国标要求,经聚氨酯清漆涂饰样品的漆膜抗冲击性不符合家具表面漆膜理化性能相关国标要求,经水性清漆涂饰样品的漆膜耐磨性不符合家具表面漆膜理化性能相关国标要求,但具有最好的附着力和抗冲击性能。罗浮锥木材纹理美观,胶合、热压和涂饰性能优良,作为高端饰面板开发潜力大。

基于AI的刀具磨损对刨花质量和刨花板性能影响的评估

为推动人造板智能制造的发展,本文建立了一种基于AI计算机视觉技术的刨花尺寸与形状的检测方法,能自动识别刨花尺寸大小并区分出杆状、类矩形、类三角形和其他型4种刨花形状。在此基础上,对在不同切削时间的刨花形态变化、刨片机刀具磨损程度和工作电流进行了监测和诊断。同时,用这些刨花分组制备了相应的刨花板,并对其物理力学性能进行测试,建立了刨片机刀具磨损程度、电流消耗量、刨花形态与刨花板性能的数学关系模型,并找到刨片机优化换刀时间。结果表明:基于AI的刨花形态检测不但能够监测刀具磨损过程中刨花形态的变化,还可以有效预测刨花板的产品性能。在给定的生产条件下,刨片机开机运行2~4 h内切削出的刨花所制造的刨花板综合性能最好。

基材表面刻划预处理对聚氨酯皮革饰面胶合板性能的影响

研究者采用热压-冷压串联工艺,以五层杨木胶合板(规格为200mm×200mm×8mm,胶黏剂为脲醛树脂,含水率为6%~8%)为基材,以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)薄膜为中间层,以PU皮革(规格为200mm×200mm×1mm)为饰面层,制备皮革饰面胶合板并探讨了基材表面物理刻划预处理对饰面胶合板耐剥.离力、表面胶合强度及浸渍剥离性能的影响。

美国新上一条硬木胶合板贴面生产线

美国胶合板生产商States Industries LLC(国营实业有限公司)与设备供应商Biele公司合作,新上一条硬木胶合板贴面生产线(见图1和图2,图源自https://biele.com/project/states-industries/)。该生产线将实现全自动生产胶合板贴面产品,极大地提高了产能,并从板材尺寸范围、基板、阔叶树材贴面单板等方面提高了胶合板贴面产品的质量。

江苏丰县胶合板产业现状与发展建议

调查了江苏丰县胶合板产业19家代表性企业的工人数量、生产工艺、热压机数量、产量、胶合板种类、胶黏剂种类、单板树种以及能耗(电、生物质颗粒和燃油)等情况。结果显示,该地区主要生产家具用、混凝土模板用和包装用胶合板,2021年19家企业生产胶合板55.15万m3,耗电量1362万kW·h,燃烧生物质颗粒24 950 t,燃油消耗263.8 t;3种胶合板能耗相比,家具用胶合板能耗最大,其次是混凝土模板用胶合板,能耗最小的是生产包装用胶合板。本次调查研究发现当地胶合板产业存在单板质量不高、热压能耗高等问题,并提出了相应的发展建议。

人造板用无机胶黏剂研究现状

随着人造板产业的快速发展,胶黏剂的无甲醛化受到人们的广泛关注,而在人造板行业中,常用的胶黏剂为“三醛类”有机胶黏剂,在使用过程中会释放甲醛,危害人们的身体健康。因此,无甲醛化的无机胶黏剂研究引起了研究者的兴趣。本文主要介绍了人造板工业中常用的硅酸盐胶黏剂和氯氧镁胶黏剂及其改性研究现状,并且对无机胶黏剂生产人造板的研究与应用现状进行了阐述,以期为无机胶黏剂生产人造板提供参考。

氨化废纸纤维增强酵母蛋白胶黏剂的研究

酵母蛋白具有生产效率高的优点,可用于制备蛋白质胶黏剂。本研究以酵母蛋白为基质、氨化废纸纤维为增强骨架,构建酵母蛋白质/交联剂/纤维的共交联纤维增强的蛋白胶体系,成功制备胶合板用胶黏剂。研究结果表明:环氧交联剂在蛋白质基质与纤维骨架的侧链间形成密集的化学连接,提高了蛋白质与纤维间的界面结合力;氨化废纸纤维增强酵母蛋白胶具有良好的结合强度与耐水性能,在氨化废纸纤维添加量为胶液质量的1.5%时,制备的胶合板Ⅰ、Ⅱ类湿强度分别达到0.79 MPa和1.76 MPa,满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》中Ⅰ、Ⅱ类胶合板的强度要求。

胶合木结构在景观建筑中的应用——以求索亭为例

胶合木结构以极大的灵活性、优秀的结构承载能力在全世界得到了广泛的应用。目前,国内对于胶合木结构的研究和应用呈现上升趋势,相关规范也逐渐趋于完善。以南京工业大学求索亭设计为例,通过分析比较多种材料及结构形式的实施方案,总结笔者参与的胶合木结构景观建筑项目设计及施工过程,以期为类似项目的设计和建造提供参考。

杂交狼尾草制造刨花板工艺研究

该文研究了以杂交狼尾草为原料的刨花板制造工艺。杂交狼尾草通过削片、再碎、干燥等加工制成工艺刨花,以三聚氰胺改性脲醛树脂为胶粘剂,采用正交实验设计,研究施胶量、偶联剂量、热压温度等工艺因素对刨花板主要物理力学性能(静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率)的影响,确定热压工艺条件。研究表明:①杂交狼尾草可以用于刨花板制造。②三聚氰胺改性脲醛树脂可以用于杂交狼尾草刨花板制造。③最佳工艺参数:施胶量10%,偶联剂量0.5%,热压时间50 s/mm。

竹胶板力学性能影响因素的研究进展

竹胶板是以竹材为原料制成的一种胶合板,相较于木胶合板来说有更好的经济性,从与竹胶板弹性模量、静曲强度等力学性能相关的各项研究展开,分析如何提高竹胶板的力学性能,以及对竹胶板力学性能产生影响的各项因素,包括热压工艺、含水率、组坯方式、竹材质量等,并对目前的研究进展进行了总结,根据目前国内外竹胶板力学性能研究中存在的问题提出了建议,以期能为今后竹胶板的研究提供参考。

金属网增强型杨木单板层积材的研究

讨论了酚醛(PF)树脂胶、环氧树脂胶和聚氨酯(PU)树脂胶等3种胶粘剂用于金属网与杨木单板胶合的情况;研究了用不同金属材料、不同规格的金属网,在不同的组坯条件下压制的层积板的性能。结果表明,金属网对杨木单板层积材(LVL)的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)等性能的增强效果比较显著,而且金属网目数是影响层积板胶合强度、MOE、MOR等性能指标的主要因素;综合考虑经济性与工艺可操作性,用酚醛胶(PF)作为这种复合材料的胶粘剂,并且用40目的不锈钢网与杨木单板胶合时,层积板的胶合强度达到国家标准GB9846.12-88中Ⅰ类胶合板的胶合强度要求。

苯乙烯(St)/甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯腈(AN)三元接枝共聚塑合木研制

本文报道了采用苯乙烯／甲基丙烯酸甲酯／丙烯腈（ＳＭＡ）三元共聚单体浸入木材细胞壁与激活的纤维素进行接枝聚合反应，构成新型的高分子复合材料（ＳＭＡ－ＷＰＣ），经物理机械性能、吸水性、耐酸性检测，该材料硬度比素木提高了２０％～３５％，抗压强度提高了３５％～４５％，经９８％浓硫酸３天浸泡，重量损失率下降２２％，而在水介质８天浸渍，吸水率下降５０％，并通过扫描电镜观察了塑化前后的微观结构。

三聚氰胺改性脲醛树脂的合成及其在阻燃胶合板中的应用

用质量分数为18%(基于液体树脂)的三聚氰胺和不同缩聚度脲醛树脂制备了三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂,将聚磷酸铵及其他阻燃助剂与MUF共混后得到阻燃胶黏剂并用于制备阻燃胶合板。结果表明,当尿素与甲醛预先缩聚至水洗数为2.5～7.5时,所制MUF树脂的贮存稳定性良好;在MUF中阻燃剂质量分数小于80%时,胶合板的胶合强度满足国家Ⅱ类胶合板标准,甲醛释放量满足E1级标准;用该阻燃胶黏剂制备的阻燃胶合板,经锥形量热仪燃烧试验,其释热速率和释热总量较普通胶合板有显著下降。分析认为,将MUF树脂与聚磷酸铵阻燃剂共混制得的阻燃胶黏剂,其胶合性能和甲醛释放量满足国家标准要求;用该阻燃胶黏剂对胶合板进行表面处理阻燃性能良好。

回收塑料-木材纤维复合材料的工艺及性能

该文利用聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯等 3种回收塑料与木材纤维复合制备复合材料 ,分析不同回收塑料种类、木材纤维与塑料不同质量比和热压温度等工艺条件对复合材料物理力学性能的影响 .结果表明 :3种回收塑料中回收聚苯乙烯塑料性能最好 ,回收聚丙烯塑料其次 ,回收聚乙烯塑料最差 .木塑质量比 5 0∶5 0效果最好 .塑料含量低时 ,内结合强度和拉伸强度低 ,吸水厚度膨胀率高 ;塑料含量过高时 ,静曲强度和弹性模量降低 .热压温度在1 90℃效果最好 .温度过低时 ,静曲强度、弹性模量、拉伸强度和内结合强度较差 ;温度过高时 ,木材纤维降解加剧 ,塑料少量溢出 ,性能反而有所下降 .通过极差和方差分析知 ,本研究F值的最佳工艺条件为 :采用回收聚苯乙烯、木塑质量比 5 0∶5 0、热压温度 1 90℃ .

结构用集成材落叶松层板指接工艺

【目的】研究指榫对接所需端向压力（指接压力）与榫型参数和嵌合度的关系,探讨榫型、嵌合度、指接压力对指榫胶接力学性能的影响规律,以获得较佳的指榫胶接工艺。【方法】采用5种不同型号的指榫铣刀,分别将兴安落叶松层板的一端加工成具有不同嵌合度的垂直型指榫,将两指榫对接并在力学试验机上加压至齿顶和槽底紧密接触,读取其压力值（各种榫型和嵌合度的试件各10对）,研究指榫对接所需端向压力（指接压力）与榫型参数和嵌合度的关系;对指榫进行手工涂胶（双面施胶,施胶量为180 g·m-2）,根据测试得到的指接压力对各种榫型和嵌合度的开榫木板进行对接加压胶合,试件放置24 h后按照GB/T 26899—2011《结构用集成材》中5.3.3抗弯试验方法 C和5.4抗拉强度试验测试指接部位的弹性模量、静曲强度和抗拉强度（各种榫型和嵌合度的试件各10个,一半用于测试静曲强度和弹性模量,另一半用于测试抗拉强度）,探讨榫型、嵌合度、指接压力对指榫胶接力学性能的影响规律,获得较佳的指榫胶接工艺。【结果】指接压力受嵌合度的影响十分显著,随嵌合度的增大而显著增大,但各榫型下嵌合度与指接压力的关系不尽相同,同时受榫齿长、榫齿角、齿距和槽底宽等影响;各种榫型下嵌合度对指接力学性能（抗拉强度、静曲强度和弹性模量）的影响有很大差别,但仔细比较各榫型嵌合度下的指接压力与抗拉强度、静曲强度和弹性模量的关系可以发现,当指接压力在8-15 MPa时各榫型都有较大的力学强度,且该值随榫齿长度的增加而基本上呈比例地增大。【结论】1）指榫胶接所需指接压力随嵌合度的增大而显著增大,且榫齿角和槽底宽度较小时更加显著;指接压力随榫齿长度的增加而增大;指接压力与嵌合率基本上呈正比,其斜率随榫齿角的增大而减小。2）各榫型的指接强度随榫齿长度的增加而增大;指接压力过小或过大其指接强度均下降,指接压力在8-15 MPa时各榫型都呈现较大的力学强度。3）短齿榫型产生最大指接强度的嵌合度比长齿榫型的大,榫长9和27 mm的榫型产生最大指接强度的嵌合度分别约为0.2和0.1 mm。4）从安全和经济2方面综合考虑,兴安落叶松层板的较佳指接工艺为：榫齿角9.8°、榫齿长15-20 mm、齿槽底宽0.8-1.2 mm、指接压力10-15 MPa、嵌合度0.12-0.20 mm（榫齿较长时嵌合度取较小值）。

尾叶桉单板胶合性能的初步研究

根据尾叶桉(E.urophylla)木材的特点,采用单因素试验方法,探讨了尾叶桉生产胶合板的可行性。重点讨论了胶合板的热压工艺(热压压力、热压时间、热压温度)和涂胶量以及心边材对三层胶合板胶合性能的影响。结果表明:在未采用厚度规时,压力为1．2MPa,温度为140℃左右,热压时间为0．8～1．1min／mm,涂胶量为250g／m2,用pH值为 12．5的PF胶,生产出的桉树胶合板胶合性能较佳。

HDPE胶合板与脲醛树脂胶合板的性能对比

为了探讨高密度聚乙烯(HDPE)薄膜替代脲醛(UF)树脂作为胶黏剂的可行性,采用力学试验机、DMA、TG、SEM等方法分别对HDPE胶合板与UF树脂胶合板的物理力学性能、热稳定性、胶合界面进行综合评价。结果表明:HDPE薄膜作为胶黏剂使用时具有与UF树脂相同的黏结能力,且HDPE薄膜具有更加优异的耐水性能。浸泡7 d后,UF树脂胶合板的吸水率、吸水厚度膨胀率比HDPE胶合板分别高出23.5%和5.1%。HDPE胶合板的储能模量在130℃附近降低到极小值,而UF树脂胶合板则一直保持缓慢降低的趋势;但当温度低于60℃时,HDPE胶合板的储能模量高于UF树脂胶合板。HDPE胶合板与UF树脂胶合板具有相似的热解规律,但HDPE胶合板在420℃处有1个较弱的热解峰。HDPE薄膜、UF树脂均可以与杨木单板形成机械啮合结构。

轧孔单板-塑料复合无醛胶合板的热压工艺研究

【目的】根据高密度聚乙烯塑料薄膜（HDPE）熔融后黏度大的特点,确定生产轧孔尾巨桉单板/HDPE复合无醛胶合板（简称WPCP）的可行性和热压工艺参数。【方法】利用数字显微镜揭示WPCP界面的微观形态特征,通过单因素试验分析WPCP的热压工艺条件（热压温度、热压压力、热压时间）对其胶合强度、静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）的影响,确定WPCP的热压工艺条件。【结果】单板表面的轧孔处理可以提高塑料薄膜的渗透性,在各单板层之间形成＂树枝状胶钉＂薄膜结构;在热压温度170-180℃、热压压力1.0-1.2 MPa、热压时间8-10min的条件下,WPCP胶合强度、静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）分别为1.21-1.32MPa,42.76-65.81MPa和6 678.43-8 348.93MPa,其MOR和MOE的值均达到普通胶合板的性能要求,可以生产出符合国家Ⅰ类胶合板胶合强度要求的无醛木塑胶合板。【结论】综合考虑生产成本和复合板性能指标,确定优化工艺因子为热压温度170℃,热压压力1.0MPa,热压时间10min,WPCP的MOR、MOE分别为64.13和8167.57MPa,相当于中等硬材水平。

高温处理对木塑复合胶合板性能的影响

用高温处理的杨木单板与HDPE薄膜制备木塑复合胶合板，考察处理温度对木塑复合胶合板性能的影响，并通过红外光谱、表面接触角等分析其作用机理。结果表明：杨木单板经130-200℃处理后，表面的亲水性降低，与HDPE薄膜界面的相容性改善，有效地提高了木塑复合胶合板的胶合强度和耐水性能；但高温处理导致单板自身强度降低，木塑复合胶合板的静曲强度和弹性模量降低。处理温度为160℃时，木塑复合胶合板的综合性能最佳。

FRW阻燃杉木积成材的阻燃性能

采用FRW阻燃剂对杉木积成材进行了阻燃处理,用锥形量热仪测定了不同载药率下处理材与未处理材的阻燃性能.结果表明:在50kW/m2的热辐射功率下,杉木积成材经FRW阻燃处理后,其热释放速率和总热释放量随着载药率的增大而减小,当载药率为10.07%(质量分数)时,处理材的热释放速率和总热释放量比未处理材降低了约50%;与未处理材相比,处理材的点燃时间明显延长,炭生成量明显增加;FRW阻燃处理杉木积成材的阻燃效果显著.