一种用于制造纸张薄片的制浆造纸烘干装置

申请公布号:CN 114963725 A发明人:胡健安申请人:南京林业大学现有的造纸烘干装置对薄片纸张的烘干效率低,且在烘干过程中容易使纸张褶皱,降低纸张的美观性;不便于将纸张中含有的浆液进行收集,且浆液中含有多余纸浆,导致资源浪费和提高成本。提供一种用于制造纸张薄片的制浆造纸烘干装置。如图1~图5所示,该种用于制造纸张薄片的制浆造纸烘干装置烘干箱体的顶部固定安装有过滤口,烘干箱体的一侧固定连接有控制面板.

瓦楞纸板生产线辊子力学性能有限元分析

为明确3.3 m大幅宽新型高速瓦楞纸板生产线单机设备辊子采用铝辊设计的可行性,选取受力最恶劣的辊子作为研究对象,将钢辊作为对比,应用Mechanical软件和LS-DYNA软件对辊子进行力学性能分析。分别建立辊子静力学和显式动力学有限元模型,计算辊子静扰度、模态频率、动扰度。通过计算可知,铝辊在车速420 m/min以内运行,强度安全。通过分析,提出加大壁厚和设计为中凹辊的优化方向,中凹值可参考辊子径向变形量与原纸张力间的关系曲线获得。

纸浆模塑机热压模具仿真模拟分析

在理论分析的基础上 ,采用有限元分析软件 ANSYS,对 DZJ- A型全自动快餐具纸浆模塑生产线的热压干燥模具加热过程中的工作表面温度分布和温度时间历程进行了模拟仿真。由分析可知 ,现用的镶嵌式加热板模具在加热干燥过程中盒盖与盒身的温度场分布不均是影响纸餐盒成型质量的主要原因。将仿真计算结果与实测值相比较 ,二者基本吻合。可在此基础上对模具进行结构优化 ,并以计算机模拟仿真实验来代替常规实验 ,从而提高生产效率 ,降低产品的成本。

高速单面瓦楞机系统的研究与发展

对高速单面瓦楞机的设计及生产技术的研究现状作出综述 ,包括瓦楞辊的齿廓形状、啮合理论、中高度的计算、中心距的计算、各阶振动固有频率和各阶振型的确定等有关运动学和动力学方面的内容 。

纸张加压雾化脱酸装置的设计及应用

设计了一种纸张加压雾化脱酸装置,并利用该装置对纸张进行脱酸,以延长纸张的使用寿命。研究了脱酸剂种类、用量和脱酸时间对纸张表面pH值和机械性能的影响。选择天然脱酸剂TS4、丙酸钙乙醇水溶液、异丁胺乙醇水溶液为该脱酸装置用脱酸剂。结果表明,对于一张10 cm×25 cm的旧报纸,3种脱酸剂的最佳用量不同,TS4用量为10 mL,丙酸钙乙醇水溶液和异丁胺乙醇水溶液的最佳用量为15 mL;脱酸最佳处理时间均为12 h。脱酸后纸张的抗张强度、伸长率和撕裂度均有较大幅度提高,尤其是TS4脱酸后的纸张最为明显。本实验设计的加压雾化脱酸装置可在常温常压条件下对纸张进行脱酸,具有较好的开发应用价值。

涂料流场对逗号刮刀工作精度的影响

基于润滑理论,利用雷诺方程推导出涂布机工作时逗号刮刀在流场中受力的计算公式,给出逗号刮刀的压力分布图和合力变化图。研究了刮刀半径和最小间隙对刮涂流场的影响:刮刀在工作中所受的力随刮刀半径的增大和刮刀与涂布辊间隙的减小而增大,所受合力的方向随当量半径的增大而不断接近连心线方向。进一步计算出在流场作用下逗号刮刀的形变量,为在涂布设备工作过程中对逗号刮刀刃口直线度进行调节和刮刀结构设计提供了理论依据。

高速纸箱成型机展开成型机构的设计与仿真分析

介绍高速纸箱成型机的结构及工作原理,采用解析法建立展开成型机构中的凸轮轮廓曲线方程,推导出机构摆杆各阶段的角位移、角速度和角加速度方程。通过VB编程生成凸轮廓线并导入Solidworks中生成三维实体模型,最后利用CAE插件COSMOS Motion对该机构进行了运动仿真。仿真结果分析表明,该机构运转平稳并且可以实现纸箱成型机的成型能力提高50%。

纸杯机成型机构方案设计

在人们追求方便、安全、环保和卫生的现代社会,纸杯正成为现代社会一次性杯子的主流。为满足日益增长的市场需求,纸杯成型机的研究、设计和改进工作也应与时俱进。纸杯成型机通过自动送纸、冲底、封合、加热、翻底、 滚花、卷边、出杯等连续工序生产出成品纸杯。而为了满足市场纸杯越发庞大的纸杯需求以及杯型的多样化,本文结合企业投产机型,在此基础上,对现有纸杯机中的成型机构及传动设计进行分析说明,在充分明确其工作原理及结构后,对纸杯机中重要成型机构进行了方案设计。

基于卡尔曼滤波器的切纸机控制系统设计

针对切纸机的纸幅精度问题,采用变频控制与伺服控制相结合的方案,设计了以STM32单片机为核心的切纸机混合电气控制系统。采用M/T法测速和卡尔曼滤波结合的方法得到送纸辊的速度,从而降低送纸辊速度的采集误差。实验证明在高速下,该方法可以实时得到送纸辊及切纸机电机转速。由误差分析可得,切纸精度达±1 mm,证明了本控制系统的可行性。

轨道龙门吊行走大车的啃轨问题及纠偏控制

针对轨道龙门吊大车的刚性支腿与柔性支腿力矩不平衡,导致行走大车走偏而引起啃轨的问题,运用1种新型的力矩偏差调节与位置偏差调节相结合的PID实时纠偏控制系统进行纠偏.经实验,与其他控制系统相比,该系统具有一定的优越性,在实际应用中取得良好效果.

瓦楞辊啮合机理及啮合方程的建立

首次对瓦楞辊在输入中间物-平板原纸成型瓦楞纸板的过程,着重进行了机理的研究。用微分几何及相对运动学原理建立齿廓函数及一对瓦楞辊的多点啮合方程。本结果是筛选U.V.UV型齿形,创造和尺度综合最佳楞型及其运动学和动力学分析、加工原理、误差计算和检测技术等的理论基础。

新型逗号刮刀组合装置

逗号刮刀长期工作中,存在较大的挠曲变形,影响工作精度。文章提出了一种新的逗号刮刀组合装置,可以根据刮刀上所受力的大小,调整刮刀受力达到平衡,从而实时地调节或者消除逗号刮刀的挠曲变形量。并对在弯矩作用下的挠曲线进行了优化分析,推出了力矩扳手所加转矩与刮刀体所受载荷的经验公式,并与某厂实际应用的逗号刮刀进行了对比分析。

造纸机辊子线压力的分析与测量

主要介绍了线压力在造纸过程中的存在位置和影响,以及国内外线压力的测量方法。设计一种符合国内企业应用的性价比高的测量方案。

真空纸浆模塑模具传热数值模拟

基于传热理论,建立了描述DZJ-A型全自动快餐具纸浆模塑生产线的热压干燥模具传热数学模型并进行了有限元计算,计算结果与实测值相比较,二者基本吻合。通过对不同节点温度时间关系曲线分析,表明模具温度场的分布与节点距离加热板位置有关,而温度分布的不均将会影响纸浆模塑制品质量。该研究结果对模具结构的优化具有指导意义。

计算机人工智能识别技术的应用瓶颈分析

如今,伴随现代信息技术的迅猛发展与计算机应用领域的日渐延伸,人工智能应用也日渐广泛,为此,更加迫切需要计算机能够及时且更加准确感知各种语音与视觉,从而为人们生活、工作等各方面带来更多便利。但是,就目前形势而言,人工智能识别技术发展还处于不断完善阶段。故文章从分析人工智能技术入手,简要分析智能识别技术在当前的应用瓶颈。

刮刀涂布刮痕及其消除办法

本文介绍了生产实践中刮刀涂布的特点,对生产中产生刮痕的种类和原因进行了分析,对如何减少这类纸病提出了针对性的防范措施,并分析了刮刀痕的影响因素。

离子电池双面涂布机的关键技术与系统性解决方案

离子电池正、负极片湿法涂布作为当前电芯制造领域的主流核心工艺之一,在整个电池生产工艺链条中起着举足轻重的作用,直接影响着电池的性能、质量和生产成本。分析比较了双面涂布机与双层涂布机的工艺路线和装备构成,分析了现有双面涂布机在精度、质量及稳定性方面无法满足批量生产的问题,提出了以真空吸移装置同步对基材施加可控的横向张力和纵向牵引力,限制基材抖动自由度;开发了面密度检测等效算法技术,基于涂层面密度、位置和表面质量对涂布模头的浆料流量和定位等进行在线实时闭环控制,实现在线对第一面涂层、第二面涂层和总体面密度的在线分别检测与涂布控制;通过气垫转向装置提供稳定的气垫支撑和阻尼作用,动态自适应张力波动;采用气浮烘箱及其PID控制技术,对完成双面涂布的基材进行气浮输送和涂层烘干,实现全自动温控与气浮。该双面涂布机动态自适应能力强,实现不同产品、不同工况环境的生产且节约能耗。

多层筒状纸基材分料输送装置的设计探讨

介绍了用于多层筒状纸基材分离输送装置──旋转式纸基材给料机的工作原理及有关的设计计算。

高精度双重化纠偏控制系统在1780mm冷连轧机组的应用

对鞍钢1780mm冷连轧机组带材跑偏原因进行了分析,并开发出一套高精度双重化纠偏控制系统(已成功投入运行),有效地提高了带钢在轧机入口的纠偏精度、系统响应速度及控制系统的稳定性,有利于带钢的平稳轧制。