创新型数字印刷实验教学体系的研究和构建

创新型实验是指以项目式探究性实验载体,保障研究性学习,促使学生在掌握实验原理的基础上进行独立的创造性思维活动,进而开展的实验探索。文章基于湖南工业大学数字印刷实验中的创新项目及相关实验活动的开展进行分析,构建基于创新思维的新型实验教学体系,在现有实验条件的前提下开展创意创新设计实践活动,并通过数字印刷设备进行数字印刷实践,实现从设计到成品的全过程创新实验。

数字印刷在文创设计中的应用

随着科技的进步和消费者需求的不断变化,数字印刷和文创设计行业面临着新的发展趋势。一方面,数字印刷技术的不断创新和升级,为文创设计提供了更多可能性和创意空间。另一方面,消费者对个性化的有创意的文创产品需求不断增长,也为数字印刷和文创设计行业带来了广阔的市场前景,数字印刷与文创设计的结合,将为创意设计领域带来新的发展机遇和挑战。

彩图印刷质量的关键在原稿

积数十年印刷工作,笔者才感悟到“彩图印刷质量的关键在原稿”的理念,虽然以前在有些会议上谈过,但收效甚微。随着时间的推移,技术在进步,人们的思想认识可能有所改变,毕竟关系到印刷质量的大问题(笔者自认为正确)。本不想旧事重提,安度晚年,爬格子又费时费脑,还是绝笔吧!

“跃然纸上”数字融合传播平台设计与实现

AI技术作为新兴技术之一,在简化工作流程、提高工作效率方面展现出很大作用。文章介绍了AI技术基本理论,及其在数字印刷中的应用实践分析,希望为相关领域提供参考。

数字印刷系统的印刷品色序呈色差异实验分析

为了提升印刷品的印刷质量,通过实验分析的方式,分析了基于数字印刷系统的印刷品色序呈色差异,介绍了实验设计方案,并以此为基础,分析了双色、三色及基于模量控制模型的色序影响。

可持续设计从吸管演变到印刷的生态思考

分析维克多·帕帕奈克所写的《为真实的世界设计》中的理论,探讨设计要认真考虑地球的有限资源使用问题,应该从保护地球资源服务的角度出发,从而推动绿色和可持续设计。文章简要列举吸管的材质、使用体验和再利用等方面,同杯子与手提袋印刷结合,探讨设计师应考虑到整体绿色设计周期,再到设计回归真实、面向生活的可持续趋势。

组合印刷工艺的高技术提升与应用研究

通过高技术应用,对传统技术进行了集成创新,形成了新的组合印刷工艺。生产实践表明,新的印刷工艺可以进一步提升产品质量,并且满足用户单位提出的辅料与设备“双适应”提升的要求,对项目研发取得良好的技术经济指标起到重要作用。

轮转凹印连线UV光印品粘连控制方法的研究

UV光油在包装印刷领域应用较为广泛,烟标应用UV光工艺颇多,但在印刷实际生产中也存在着粘连、水雾等很多质量控制难题,难以满足烟厂卷包上机适应性要求。本文着眼于公司UV光油产品遇到的大面积粘连问题,重点从UV光油粘连原理入手,对UV光油组分及特性、干燥原理、印刷工艺技术参数、纸张背涂特性、库存放置要求等进行深入研究,找到解决UV光油粘连的控制方法。

“自我”的发现与书写——印刷术对西方个人主义转向的推动作用

考察古登堡印刷机的发明及其应用,探究印刷机对西方世界个人主义转向的推动作用。文章以印刷机问世至16世纪的历史阶段作为考察背景,通过文献研究法对史实进行考察,发现印刷机加速西方个人主义转向的进程,与文艺复兴和宗教改革这两场思想解放运动密切相关。指出印刷机发挥了作为传播媒介的工具性作用和自身的文化功能,通过对文字内容的大规模复制生产,树立了文字与知识的权威,使得对“自我”的发现和书写向更大范围内的市民阶层扩散,进而推动西方的个人主义思潮发生转向。

书刊印后联线生产技术

长期以来,国内书刊印后普遍存在着重印刷轻印后的生产加工现象,先进的印刷自动化设备与相对落后的印后加工方式并存,特别是精装图书印后生产自动化与集成化发展进程缓慢,智能化水平明显滞后,极大限制了印刷生产效率及生产周期。尤其是近年来,国内出版物小批量、多种类、个性化的市场特点逐渐鲜明,各类图书生产订单需求繁杂,上述问题更为凸显,对于书刊印后联线生产技术更为迫切。

聚焦细分领域 谋话发展未来 首届IMD印刷及工艺技术研讨会圆满召开

2024年5月17日,“首届IMD印刷及工艺技术研讨会”在杭州望湖宾馆圆满而成功的举办。本次活动由中国印刷技术协会网印及制像分会(CSGIA)主办,浙江恒基油墨科技有限公司、南京东康光学材料有限公司承办,江苏友迪激光科技有限公司、三星中国设计研究所、美的集团无锡小天鹅洗衣机部、宁波奥克斯空调股份有限公司为支持单位。这是协会首次组织网印行业中模内注塑细分领域的专场活动,全场嘉宾精准邀请,高效对接,150余人参加了此次研讨会,均为IMD上下游企业,会议内容接地气、入人心,急企业之所急,想企业之所想。会议期间,来自IMD细分领域的企业家、专家就生产中遇到的各类问题给出一站式解决方案,帮助企业提升核心竞争力,更好地立足市场。

印艺谈

在使用传统曝光工艺制版时,曝光时长以及显影手法是一项关键工艺点,曝光不足印版上感光胶会脱落,而曝光过度则会显影困难。以下是曝光工艺的一些技术要点,以供参考。曝光时间的控制传统制版光源对膜版曝光时间有很大影响,光源的光谱特性和强度是影响制版曝光的决定因素。网印制版乳剂多为重氮感光胶,它对365~420 nm波长范围的UV光和蓝紫光比较敏感。要使版面涂布的胶层完全固化,需要一定功率的光源使胶层发生光化学反应,这就涉及了光源的选择和光源强度等方面。

烫印工艺三大控制要素深度分析

在市场需求拉动下,烫印工艺不断变化与创新,以满足用户越来越高的需求。在生产过程中,如何提高生产效率和产品质量成为行业中长期研究的课题之一。为避免生产过程中出现质量异常情况,根本措施是预防故障产生和排查质量隐患,分析质量异常原因,及时有效处理质量问题。本文,笔者将分享影响烫印工艺的三大要素:速度、压力、温度。

网屏的喷墨数字印刷设备创新与扩张之路

喷墨数字印刷设备制造商——网屏公司,正采取各种措施来提升其在成熟市场和新兴市场中的地位,并从其出名的数字标签印刷行业拓展到了蓬勃发展的工业数字软包装行业。该公司的历史可以追溯到1868年石田极山印刷厂成立时,随着照相玻璃网屏研究部门的分离,大日本网屏于1943年独立成立,为大约后来长达80多年的创新、研发和扩张奠定了基础。

CIP3油墨预置的使用心得

在数字化融入传统印刷的今天,油墨预置技术已经基本普及,用好这个印前辅助系统对于每家印刷企业来说都会产生最直接的经济效益。然而油墨预置技术在使用过程中经常会出现这样的状况:上个印刷产品刚调试补偿好的CIP3数据,在下个印刷产品使用时却偏差很大;或者在印刷开机初期,油墨开度符合下墨量的情况下,提高印刷速度后墨色马上变化很大,严重时直接导致印品报废。如何让CIP3数据与实际生产过程完美配合,以最短的时间达到水墨平衡?本文,笔者将根据日常使用经验进行深入分析与探讨。

印艺谈

在网目调印刷中,对于高精细化的印刷品应用场景来说,精细图案网版制作尤为重要,在精细图案原稿网印中,除了要有高质量的分色底片外,关键因素在于精细网目调印版的质量。晒制好一块高精度的网目调印版是由很多因素来决定的,如选择高强度的涤纶网或者是不锈钢丝网,制版时涂布感光胶、烘干、曝光、水洗显影、干燥等工艺过程,如果其中一个环节处理不当,就会造成制版失败。一套好的印版,可以印制出高分辨率的图案内容、颜色艳丽、还原度高的作品。本期介绍一下精细图案网版制作的几项注意要素,以供参考。

曼罗兰惊人的印量 14年来保持着每月每台500万印张

高稳定性、高效率、高品质一直是曼罗兰印刷机的代名词。近日,曼罗兰服务团队在调研所有用户设备使用情况时有惊喜发现:有这么一家公司,5台设备每年均运行7000h以上,最高纪录达到了7200h,几乎实现了全年无休的壮举。每台设备印刷总数均已超过8亿印张数,最高产的一台已实现了9.4亿,5台超过14年的老将,仍然保持着14000张/小时的生产速度。

压电喷射技术在点胶机中的精确控制研究

伴随着自动化制造业的迅猛进步,精准调控技术在点胶设备行业中的重要性日益凸显.特别是依靠压电喷射技术的点胶机,凭借其卓越的准确控制和灵活调节能力,已经变成提高工作效率和精度的关键利器。本项研究专注于探究压电喷射技术在点胶机领域的应用,并通过实验设计和控制策略的优化,深入分析了该技术如何助力提升点胶作业的精确性与效率。研究结果表明,优化压电驱动装置与控制系统的协同作用,能够大幅度提升点胶位置的精确度和反应速度,这将直接提升生产线的自动化程度和产出效率。此外,通过巧妙地整合线性模块和限位器的布局设计,可以显著增强机器的操作精准度和耐久性。综合运用这些先进技术,显著增强了点胶机的作业效能,为众多生产领域提供了坚实的技术保障。

高韧性3D打印光敏树脂制备及性能研究

数字光处理(DLP)打印技术在各种3D打印技术中具有明显优势,高性能、高韧性的DLP打印用光敏树脂具有巨大的市场需求。本研究针对光敏树脂固化过程中的水平尺寸稳定性,设计了一种测试方法,探究了单体、预聚物种类、引发剂含量、光固化时间等因素对树脂水平尺寸稳定性的影响,得到了树脂水平尺寸最佳稳定性的参数。然后制备出了适合DLP打印技术的柔性和刚性光敏树脂,将两种树脂按一定比例混合,测试了打印样品的拉伸强度等力学特性,对样品拉伸断裂面进行了扫描电镜分析,研究了树脂组分对材料韧性的影响。结果表明,将刚性光敏树脂作为连续相,提供弹性模量,将柔性光敏树脂作为分散相,提供应力集中物,二者分别以3∶1、1∶1的质量比混合,能够大幅提高打印材料的韧性和断裂伸长率。

光油粘度控制技术在铝制两片罐线印刷工序的应用实践

铝制两片罐在罐装饮料与啤酒等领域的应用比较广泛。为了保证运输安全,防止罐体在运输中受到磨损,通常会在罐体图案之上涂刷一层光油保护膜,在保护罐体图案美观性的同时,保证罐体免遭磨损。随着科技发展的推动,灌装生产线已经朝着高速方向发展,以往的光油粘度控制技术现已无法满足高速线生产要求。基于此,文章以某厂家的易拉罐制造车间为例,围绕铝制两片罐印刷光油材料的两种特性,即物理特性与化学特性,展开了深入的探讨,并结合车间生产线具体生产需要,以可编程自动控制技术为依托,优化了现有生产线的铝制两片罐印刷控制设备。优化结果显示,在易拉罐制造过程中,光油涂抹的全过程的粘度与覆盖性都能够得到良好的控制,符合易拉罐制造对整个罐体光油涂抹的高质量要求。