柿子种植废弃物青贮发酵饲料的研究以及原料成分分析

柿子种植废弃物饲料化是其资源化利用的重要方式之一,也是柿子种植产业可持续发展的重要环节。青贮发酵是饲料化处理柿子种植废弃物的重要技术,为提高柿子种植废弃物发酵产物品质和饲用价值,对柿子种植废弃物进行成分分析以及预处理工艺研究,开展青贮发酵柿子种植废弃物饲料研究试验。通过对比不同水分、接种量、发酵时间、发酵温度等条件,探索以柿子种植废弃物为原料生产青贮饲料的影响因素。实验表明,在做好预处理措施的情况下,柿子种植废弃物可成为青贮发酵饲料的一种新的有效生产原料。

网点面积率和位相对玫瑰斑可视程度的影响

一、前言 在传统的四色印刷中,采用常规加网技术把连续调原稿分解成半色调,龟纹一直是印刷中难以排除的故障。网点有规律地排列是产生龟纹的根本原因。合理地运用网屏角度虽然能使Y、M、C、BK四色套印后不会产生明显的龟纹。但无法避免玫瑰斑的存在,从而影响印品质量。

鹰嘴豆降胆固醇肽的制备及活性

为了获得降胆固醇肽,本试验以鹰嘴豆为原料,将提取的分离蛋白通过碱性蛋白酶水解,选择加酶量、料液比、酶解时间3个因素,以水解度和胆固醇抑制率为考察指标,进行单因素试验,并在此基础上,以胆固醇抑制率为评价指标,采用Box-Behnken响应面分析法优化酶解鹰嘴豆蛋白,制备降胆固醇活性肽的条件;并将制备的鹰嘴豆肽对Wister大鼠进行试验。结果表明:鹰嘴豆蛋白最佳酶解工艺为:p H 8.0,加酶量2%,料液比2%,酶解温度50℃,酶解时间80 min,在此条件下鹰嘴豆多肽体外胆固醇抑制率可达到71.55%;动物试验显示灌胃100 mg/kg bw剂量的鹰嘴豆肽可使大鼠体内胆固醇含量降低22.39%。

套印不准的原因与解决办法

凸版印刷品的套印精度是衡量印刷质量的重要指标之一,因此,如何提高印品套印精度显得尤为重要.

饲粮中添加番茄红素对绵羊生长发育、屠宰性能和血清抗氧化指标的影响

本试验旨在研究饲粮中添加番茄红素对绵羊生长发育、屠宰性能和血清抗氧化指标的影响。选取体重为(22.0±0.5)kg的3月龄湖羊公羔30只,随机分为3组,每组10只,单栏饲养。对照组每天饲喂基础饲粮,试验组每天分别在基础饲粮中添加200和400 mg番茄红素。试验期共110 d,其中预试期10 d,正试期100 d。结果显示:与对照组相比,1)饲粮添加200和400mg/d番茄红素有提高绵羊平均日增重的趋势(0.05≤P<0.10),并可显著降低料重比(P<0.05);2)饲粮添加200和400 mg/d番茄红素可显著提高绵羊胸宽(P<0.05),添加200 mg/d番茄红素有提高体长、体高和胸围的趋势(0.05≤P<0.10);3)饲粮添加200和400 mg/d番茄红素有提高宰前活重、背肌重、肾脏重和GR值的趋势(0.05≤P<0.10),添加400 mg/d番茄红素可显著提高皮重(P<0.05),其他屠宰性能指标各组间无显著差异(P>0.05);4)饲粮添加200和400 mg/d番茄红素有提高血清超氧化物歧化酶活性的趋势(0.05≤P<0.10),添加200mg/d番茄红素可显著提高血清过氧化氢酶和谷胱甘肽过氧化物酶活性(P<0.05)。结果表明,饲粮添加番茄红素对绵羊生长发育、屠宰性能和血清抗氧化能力有一定的提高作用,本试验条件下以200 mg/d添加量的效果较优。

凸印产品印刷不准的故障分析与消除办法

凸版印刷品的套印精度，是衡量凸印产品质量的重要因素之一。然而，由于操作和工艺措施不当，印刷过程中不乏出现定位不稳定、套印失准等故障，影响质量，必须引起重视。凸印产品印刷不准的原因是多方面的：

不同油料籽实对奶牛瘤胃代谢及养分表观消化率的影响

以3头年龄相同、平均体重为(650±20)kg,处于同一泌乳期的装有永久性瘤胃瘘管的荷斯坦奶牛为研究对象,试验采用3×3拉丁方设计,研究探讨日粮中添加不同的油料籽实(日粮脂肪含量均在6.5%)对奶牛瘤胃内纤毛虫数量、pH值、NH3—N及菌体蛋白浓度动态变化、干物质采食量及养分表观消化率的影响。3种籽实分别为葵花籽、胡麻籽、菜籽。结果表明,日粮中添加不同的油料籽实对奶牛瘤胃液纤毛虫数量动态变化影响差异不显著(p>0.05)。

响应面法优化复合菌种发酵棉粕工艺条件

本文采用产脘假丝酵母(F-C01)和枯草芽孢杆菌(F-B01)对棉粕进行混合菌种固体发酵。单因素试验结果表明菌种比例(F-B01∶F-C01)、料水比、发酵温度对试验结果有显著性影响,根据响应面的基本原理,以游离棉酚脱毒率和发酵后小分子肽含量为优化指标,利用SAS软件对发酵条件进行优化,最佳发酵条件为:F-B01与F-C01菌种比例2∶1,料水比3∶1,发酵温度32℃,此条件下游离棉酚的脱毒率86.52%,小分子肽含量达13.12%。

蒙版方程在油墨调配中的应用

油墨的调配包括油墨颜色的调配和油墨印刷适性的调配，其中主要是油墨颜色的调整。

一枚印章跳出版面引起的连锁设备事故——TZ401型机操作不当留下的启示

凸印是我国三大印刷之一,它是一种古老传统的生产工艺,在众多的中小型印刷企业中,它仍占有一定的比例,这是历史和现状条件所决定的客观现实.只要凸印工艺存在,我们就应该不断去改进它,完善它,力求使该工艺在固有的条件下,更好地成为现代印刷的必要补充和配套工艺.由于凸印工艺本身存有一定的弊病,如果忽视了技术操作和工艺环节的要领,生产中粗心大意,盲目操作,就极容易发生质量和设备安全事故.下面,笔者就自己见识的一起因装版操作和工艺不当引发的印刷及设备事故,作些分析和探讨.一次,我厂凸印分厂一台TZ401型平台印刷机在印刷多拼版结构的发票章中途,突然,一枚印章跳出版面,把临滚筒边的一支着墨辊顶托而起。

消除胶印铜板纸背面粘脏方法浅探

联系印刷生产实际,在分析铜版纸胶印过程中发生背面粘脏原因的基础上,探讨了消除胶印铜版纸背面粘脏的措施和方法。

印刷品背面粘脏的产生与预防

在印刷生产中印刷品背面粘脏是经常发生的,当发现不及时还会产生纸与纸之间的粘连,严重影响产品质量,甚至造成废品.因此在印刷生产过程中防止印刷品产生背面粘脏是印刷操作人员的一项基本工作.一、印刷品背面粘脏的产生原因印刷品背面粘脏又称背面蹭脏,一般是指在印刷机的收纸部位,前一张印刷品的墨迹未干,后一张印刷品叠放在其上面,当叠放过高时,造成前一张印刷品上的油墨被转移到后一张印刷品的背面的现象.造成印刷品背面粘脏的原因主要有以下四个方面:1.水墨不平衡在一定的印刷压力和印刷速度下,调节润版液的供应量,使乳化油墨中所含润版液的体积百分数低于26%,即用最少的水量与印版上的油墨相抗衡,形成轻微的W/O型乳化,这就是水墨平衡状态.实验和经验证明,印版空白部分的水膜厚度为0.5～1μm,图文部分的墨膜厚度为2～3μm时,就达到了较好的水墨平衡状态.水墨平衡是一个动态的平衡,当改变其中任一相关量,都会破坏水墨平衡,例如墨量的改变、水量的改变或墨量水量同时改变,特别是墨量和水量都大时就会产生许多印刷故障.

印刷品缺陷检测的方法研究

主要阐述了印刷品缺陷检测系统的硬件构建,以及在VC++环境中,如何获取图像,处理图像,标出待测印刷品与标准印刷品的差别之处,以及显示2幅印刷品的墨量差别,最后阐述了如何对2幅印刷品进行定位。

T-2毒素免疫胶体金试纸条的研制及其在饲料检测中的应用

本实验采用免疫胶体金技术,建立了一种快速检测饲料中T-2毒素的方法。利用柠檬酸三钠还原法制备胶体金溶液,标记抗T-2毒素单克隆抗体并喷于玻璃纤维素膜上,T-2-HS-BSA及羊抗鼠IgG分别结合于硝酸纤维素膜上,依次将样本垫、胶体金结合垫、硝酸纤维素膜和吸水垫组装在PVC板上,并组装在试剂板中。测试结果表明,T-2免疫胶体金试纸条的检出限为100μg/kg,性能稳定、特异性强、准确率高,15 min内即可完成检测。

调配彩色印刷油墨的工艺技术探讨

在彩色印刷工艺过程中，为了使产品专色版面的印刷色相与原稿一致，就必须对油墨进行准确的调配。可以说，油墨调配的质量如何，不仅影响着机器生产效能的发挥，而且直接关系到产品的印刷质量。所以，准确调配好彩色印刷油墨，正确掌握好色彩知识和调墨工艺技巧，是生产中十分重要的环节。

不同粗料对牛乳脂肪酸组成的影响

研究了奶牛饲喂不同粗料对乳脂肪酸组成的影响。以北方牧场常饲喂玉米青贮、牧草、玉米秸秆和稻草四种粗饲料的81头泌乳奶牛为试验对象,测定其乳脂肪酸组成。结果表明,玉米青贮组的总饱和脂肪酸质量分数显著高于其他各组;牧草组和玉米秸秆组的总单不饱和脂肪酸质量分数显著高于稻草组;牧草组的总多不饱和脂肪酸含量最高,牧草组和玉米青贮组的乳中亚油酸质量分数显著高于稻草组和玉米秸秆组,牧草组的亚麻酸质量分数显著高于其他各组(各组P均小于0.05)。结论:粗料对乳脂肪酸组成影响,牧草可以提高乳中多不饱和脂肪酸质量分数,亚油酸和亚麻酸影响最为明显。

FX1N PLC在套管烫印切断机中的应用

本文介绍了开发以FX1N PLC为核心的套管烫印切断机,讨论了PLC、人机界面的控制原理及软硬件的实现。

试谈印刷墨膜的浮色和发花

在正常的包装印刷中,往往会因印刷图文的墨膜浮色和发花而令操作者大费周折,也使其印刷制品的质量大打折扣.这种故障主要是因印刷油墨体系里含有一种以上颜料或填料造成的.虽偶尔的出现不均匀的颜料分离现象,可在批量的包装印刷过程后,以从油墨(图文)墨膜表面能明显观察到浮色或发花--即颜料变化.这是在未干的印刷图文(油墨)墨膜状态下所发生的颜料变化.但探究其浮色、发花的表现形式都有不同,而操作工则误称为缩孔.在水墨体系消泡剂过量后造成的,而与前者有别.为此,笔者根据多年的实践应用试谈以下各点.

大开本彩色课本印刷难题及其工艺处理办法

我们河南新华印刷一厂是国家大型二级企业,国家书刊印刷定点厂,主要担负着河南省中小学生教科书等印刷任务。近年来,随着课本印制与国际标准接轨,向大开本彩色化方向转化,我厂承担的大开本彩色课本品种逐年增加,印量逐年加大。在转化过程中,在工艺技术、管理、产品质量等方面遇到了诸多问题和困难,但我们立足现有设备,千方百计克服困难,现场解决技术难题,潜心提高印制质量,努力适应工艺转化,为推进学生课本向大开本彩色化的方向发展做出了一定成绩。下面着重从两个方面谈谈在转化过程中遇到的难题及其工艺技术处理的办法。