铝合金加工废物遇湿产氢规律研究

铝合金材料在加工过程中产生的废物遇到潮湿环境具有一定火灾爆炸危险性。为控制合金废物储放、运输过程中的火灾爆炸危险性,研究其产氢特性是必要的。借助气体组分分析仪分析铝切屑、含油铝污泥、铝打磨粉尘、铝镁合金打磨粉尘在不同质量、含水率下氢气的产量和铁对废铝粉产氢作用的影响。结果表明,铝切屑、含油污泥、铝打磨粉尘、铝镁合金打磨粉尘在潮湿环境下都具有一定的产氢能力,且颗粒越小、表面氧化层越薄,越容易产生氢气;废物质量和含水率与产氢量呈正比;铁屑在常温潮湿环境不与水发生产氢反应,但由于铁的电偶腐蚀作用,其对铝加工废物遇湿产氢具有促进作用,且铁含量越高,效果越明显。

镧-铈添加下A356铝合金组织性能及力学特性

本文研究了添加不同含量镧-铈混合稀土(0~0.5%)对A356工业铸造合金初生α-Al和共晶硅相的影响。通过光学显微镜、扫描电镜和电子探针显微分析对铸态样品进行了表征,同时利用万能试验机进行了力学性能测试。结果表明,镧-铈对A356铝合金的微观组织有多重细化作用,包括α-Al晶粒细化、二次枝晶臂间距细化和共晶硅颗粒细化。加入0.4%镧-铈混合稀土后,共晶硅颗粒的晶粒尺寸、二次枝晶臂间距分别减小55.76%和45.89%。同时,镧-铈的加入也影响了共晶硅颗粒的特性,使其形貌从针状结构转变为短棒状。混合稀土的加入有效提高了合金的拉伸性能,铸态下的最高拉伸强度、屈服强度和伸长率分别达到213.2MPa、159.5MPa和3.7%。

深冷处理改善Al-5Mg合金性能及其机理研究

本文研究了深冷处理时间对Al-5Mg合金力学性能和硬度的影响。研究表明,Al-5Mg合金深冷处理时抗拉强度、断面收缩率和硬度在0~4 h范围内随深冷处理时间的增加而增大。深冷处理时间为8 h时合金的伸长率和断面收缩率显著提高,抗拉强度略有下降。深冷处理时间达12 h时合金抗拉强度和硬度提升显著,超过24 h后合金强度的提升变缓,硬度之提高开始变弱。提高Al-5Mg合金抗拉强度和硬度的最佳深冷处理时间为12~24 h。合金试样之深冷处理时间小于12 h范围,伸长率和断面收缩率有升有降,但深冷处理时间超过12 h后均随时间的延长而降低。就整体而言,试样深冷处理后伸长率和断面收缩率的改变分别不超过2.26%和4.16%,合金塑性最终趋于稳定。深冷处理提升Al-5Mg合金强度和硬度的机理是,在深冷处理条件下合金基体组织发生晶格畸变、位错增殖和缠绕,同时伴随β相之弥散析出。深冷处理8 h的试样出现塑性提高强度下降,其机理有待进一步深入研究。

铝及其合金阳极氧化膜形成机理研究

铝及其合金因其具有较好的力学性能、易加工等特性,在工业发展的各个领域得到了十分广泛的应用。对其表面处理后可以更好的提高其各方面性能,阳极氧化是最常见的铝及铝合金材料表面处理方法,通过阳极氧化阻挡层的形成及溶解、多孔层的形成,氧化膜形状为一个细长的空心柱体,尺寸一般小于100nm,微孔孔径一般小于20nm,微孔的密度惊人,达到760亿个/平方厘米,使得铝氧化膜具有较好的、电绝缘性、多孔性、耐磨性、耐蚀性、绝热性等性能,使得其在工业生产中应用更加广泛。

铝合金灰渣处理技术

铝合金生产时会产生铝灰渣,通过回转炉设备,能降低铝灰渣的烧损,并回收灰渣中的铝,变废为宝,把回收的铝作为原材料投入生产。

合金元素影响铸造铝合金切削加工性能研究

随着人们生活水平不断提高,对铸造水平和加工水平的要求也日益严苛,铸造铝合金在汽车、航空航天以及国防行业得到广泛应用。由于铸造铝合金其比重小、强度高、耐磨性和耐腐蚀性等特点,实现了汽车行业能普遍轻量化,其使用寿命也得到显著提升。就加工来说,人们普遍认为铸造铝合金没有很高的技术要求。然而,在铸造铝合金的切削加工中,往往会遇到很严重的刀具粘着和刀具磨损现象,对外观和尺寸带来严重误差。因此越来越多的研究者对改善铸造铝合金的切削加工性进行了深入研究。添加合金元素对铸造铝合金切削性能的影响是本次研究的主题。

SPC技术在铝合金挤压过程中的应用

运用统计过程控制对铝型材的尺寸进行统计分析,发现并采取措施消除异常波动,实现过程稳定,提高生产效率的目的。

影响铸铝合金ZL108切削力主要因素分析

为了获得合理的利用YG8刀具加工铸铝合金ZL108的切削参数,建立一个4水平5因素的正交实验对影响ZL108切削力主要因素进行了切削实验,并采用极差分析的方法对实验结果进行分析。依据实验分析结果,确定了加工ZL108时采用的合理的削用量和刀具角度参考值。

信息技术对于高校体育教学影响的探究

近些年,信息技术的飞速发展使得其在教育领域的应用范围进一步拓广,不只是局限于专业课以及基础课的教学课堂,其对高校的体育教育也产生了重要的推动作用。本文首先阐述了信息技术在高校体育教学中的重要意义;然后,分析了高校体育信息化教学的现状;最后,文章对信息技术在高校体育教学中的应用展开深入探究。

7075-T73铝合金高锁螺母断裂原因

7075-T73铝合金高锁螺母在装配时发生纵向断裂。通过宏观观察、扫描电镜分析、能谱分析以及金相检验等方法,结合生产工艺和零件复查结果,对高锁螺母的断裂原因进行了分析。结果表明:原材料中存在氧化铝夹杂,在装配应力作用下裂纹起源于氧化铝夹杂处,并沿厚度方向扩展,最终导致高锁螺母断裂。建议增加原材料缺陷检查工序以及严格执行无损检测工艺,避免此类故障再次发生。

罐体用3004-H19板材的各向异性

为了减小成形时罐体用3004——H19板材的各向异性,重要的是在中间退火时,尽可能地增加其取向(100)[001].影响各向异性的主要因素就是均匀化、热轧和冷轧的条件.高温均匀化及高温大压下量的热轧以及在中间退火前小压下量的冷轧都可以增加其取向(100)[001].

铝合金熔体在线净化系统关键技术创新及应用

通过对引进的铝合金熔体在线净化系统主要参数的研究,优化与改进了净化系统的结构设计,包括反应器、氩气控制系统和石墨转子等核心部件,实现了铝合金熔体在线净化装备的升级创新,其除气除杂效果显著,分别超过40%和85%,铝合金熔体纯净度达到高等级。

铝合金焊接技术研究

随着科学技术的发展和相关工业产业的进步,我们越来越重视铝合金焊接技术的发展和应用。众所周知,铝合金具有很多优势,它的强度高、耐腐蚀性较强、具有良好的导热性能、重量较轻且容易成型。铝合金现已应用于社会各界的生产和生活中。比起常见的钢铁焊接技术,铝合金焊接工艺要更加复杂。本文通过对铝合金焊接技术进行研究,分析了这项技术面临的问题,并对其发展前景进行分析,旨在使铝合金在实际应用中发挥更多的价值。

铝合金焊接技术的研究现状与展望

随着科学技术的发展和科技社会的日新月异,铝合金焊接技术也在不断发展和创新。铝合金焊接技术具有导热性好、延展性好、抗氧化能力强等优点,并被广泛地应用于我国各项重工业之中。文章针对介绍铝合金焊接技术的特点,回顾传统铝合金技术的发展过程,分析铝合金焊接技术的研究现状与并对其进行展望。

传感器功能化螺栓研究进展和发展趋势

“智能螺栓”及其预紧力监测技术是近几十年来在国内外兴起并受到广泛关注的新型结构-功能一体化产品和技术。因测量原理的差异,“智能螺栓”所用传感器各有不同。有的只能定性反映螺栓的松紧程度,有的可定量并达到≤±5%的测量精度,因此传感器的尺寸、结构、工作方式和连接形式等属性都有着不同的工程应用局限和范围。首先介绍了螺栓紧固件的发展、特点及其预紧力监控的必要性。在综述现有传感器功能化螺栓的结构形式、工作原理、预紧力测量精度、尺寸规格范围、工程应用限制以及国际上相关技术规范和标准的基础上,探讨了传感器功能化螺栓存在的实际应用问题以及发展方向。总体上传感器功能化螺栓所用传感器正逐步由定性向定量,向精度越来越高,尺寸越来越小,对螺栓结构破坏越来越小,兼容性更高的方向发展,为未来在各种关键结构部位、特殊服役环境和较高性能要求场景中的应用提供了更广泛的前景。

深拉储罐用铝合金板的生产

目前,古比雪夫冶金厂(KM_3)和德米特罗夫制罐铝板试验厂()用2合金生产的铝板广泛用来制做鱼类和肉乳类存储罐。这类合金的板材深拉系数不大(0.5)。

铝合金中有害微量元素的检测

对动车组用铝合金中的钠、钙等微量元素进行定量检测,给出被测元素的检出限、精密度、正确度等相关信息,确定检测结果的不确定度,验证试验方法的有效性及检测结果的准确性。

某燃油直通管接头65Mn钢弹簧垫圈锈蚀原因

某燃油直通管接头的65Mn钢弹簧垫圈在安装不到两个月后,其侧面发生大面积锈蚀。通过宏观观察、金相检验、扫描电镜及能谱分析、硬度试验和开路电位试验等方法,分析了弹簧垫圈锈蚀的原因。结果表明:弹簧垫圈侧面的锈蚀产物主要为Fe_(2)O_(3);弹簧垫圈锈蚀的主要原因是其在装配过程中与平垫圈和锁紧螺母之间发生摩擦,导致其表面氧化膜部分发生脱落,在气密性检查残留的皂液环境中,造成了弹簧垫圈的锈蚀。

轮带式铝合金生产线滚剪装置性能优化及应用

分析了轮带合金生产用滚剪装置稳定性、剪刀几何形状对铸件剪切口质量的影响因素,对滚剪装置结构、剪刀机构进行了改造,避免了剪刃断裂、剪刀易松动、剪切不彻底、剪不断等生产异常情况的发生,提升了产品外观质量,生产线高效、低成本、稳定运行,在行业具有推广价值。

3000系罐用铝合金材料的特性及其生产技术

本文汇总大量国内外有关资料,对易拉罐用3000系铝合金板材的技术条件、性能特征,生产工艺以及生产设备等各方面进行了全面的论述,为该材料的试制与生产提供了具体的实验数据,并进行了较深入的理论分析。