6061-T6铝合金铣削参数对切削性能影响的有限元仿真与实验分析

铣削加工作为五金行业中常见的加工技术,其切削参数的合理选择不仅能提高刀具的加工效率,还会显著影响生产成本和产品质量。基于此,本研究利用有限元仿真与实验方法探讨6061-T6铝合金铣削过程中不同参数对切削性能的影响。通过建立6061-T6铝合金的有限元模型,分析铣削深度、铣削宽度和主轴转速对切削力和温度的影响。研究表明,切削深度对切削力影响最大,而铣削宽度对温度影响最显著。仿真结果与实验数据的偏差保持在30%以内,表明仿真数据具有较高的可信度。这证明仿真模型能有效反映实际铣削过程,为6061-T6铝合金的铣削加工提供理论依据和实践指导,有助于工业应用中铣削参数的优化和控制。

■320mm大直径6063铝合金圆铸锭生产工艺研究~*

为了改善Ф320mm大直径6063铝合金圆铸锭内部组织及表观质量,提高生产成品率,降低生产成本,研究开发应用了电磁细晶铸造、多孔石墨油润滑技术。结果表明,将电解原铝液采用虹吸方式引入铝合金固定式柴油熔炼炉,在780℃~790℃下熔炼20min,经过炉底高纯氩二次喷粉精炼、真空在线除气处理和双级过滤,供油次数为7~11(次/6s),铸造速度为55mm/min^60mm/min的,电磁频率为20Hz^30Hz,铸造温度为710℃~730℃,冷却水流量230m3/h^240m3/h时,能生产出外观质量及内部组织结构均满足使用要求的Ф320mm大直径6063铝合金圆铸锭。