7050铝合金试样尺寸对淬火后时效应力松弛率的影响

通过有限元仿真和实验验证方法,研究了7050铝合金在4 h和165℃条件下时效过程中不同倍数H形试样的应力松弛行为。结果表明,模拟结果与实验结果吻合性较好,误差在8.81%以内;尺寸效应主要通过几何特征和淬火应力对时效应力松弛率产生影响;在实验范围内,若不考虑初始应力的影响,试样的倍数对时效应力松弛率不构成影响。在实际淬火应力下,A、B、C、D和H点的应力松弛率随试样倍数增大呈对数增加,E、F和G点则在0.44倍试样时出现应力松弛率的极大值,主要原因是试样在0.2~1.5倍区间时淬火应力随试样尺寸发生变化,影响了应力松弛过程;当试样在1.5~5倍区间时,淬火应力趋于稳定,使得时效过程的应力松弛率趋于稳定,尺寸效应减弱。

MIG焊接电流对6082铝合金薄板性能的影响

本文以3mm厚度的6082薄板型材为研究对象,研究了不同MIG焊接电流强度对型材样品力学性能和宏/微观组织的影响规律,得到以下结论:受焊缝输入热量及合金成分变化的影响,焊接后硬度曲线呈类“W”型分布;随焊接电流增大,焊缝熔深及熔合比逐渐加大,焊接后型材屈服强度、抗拉强度及延伸率增大;焊缝中心区晶粒为典型的铸态等轴晶,晶粒尺寸随电流的增大而增大,交界处晶粒主要为柱状晶;焊接后焊缝产生的孔洞限制了总体焊接性能的提升。

自清洁、耐腐蚀和防冷冻的三维网络状疏水铝合金表面的制备

提出了一种制备自清洁、耐腐蚀和防冷冻的疏水铝合金表面的方法。首先,将铝合金薄片放置于含金属镍前驱体和硬脂酸的溶液中,通过直流电沉积形成微-纳米尺寸的低表面能金属/金属氢氧化物,获得一级保护层;再利用石墨烯-聚合物前驱体制得三维网络状复合物进行表面改性,获得二级保护层。疏水涂层的微-纳米结构能截留空气,形成稳定的空气层,有效降低表面与外界的接触面积,形成物理隔离,从而达到保护金属基体的目的。经疏水涂层修饰后的5052铝合金表面对水的接触角大于90°,在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电流密度比未处理的铝合金降低了1个数量级,在-5°C下表面结冰的时间比修饰前推迟了约32 min。该方法操作简单,反应条件温和,耗时短,原料低廉,适合工业化应用。

铝合金叶轮共振振型的研究

应用有限元模态分析确定了共振失效的某铝合金叶轮各阶振型和各节点相对振动应力。根据叶轮结构特征和裂纹萌生部位,结合Goodman力学理论和疲劳断裂条件,计算出叶轮实际工作情况下发生共振疲劳断裂时长、短叶片的振动应力比。通过各阶振型的长、短叶片相对振动应力比与实际叶轮发生共振疲劳断裂时所需振动应力比条件的对比研究,结果表明:只有一阶振型符合该条件,因而确定该铝合金叶轮共振振型为一阶振型。

ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件的防腐研究

针对ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件使用三、四年后出现部分油漆层有气泡、剥落,铝合金基材存在腐蚀的问题,提出了在涂装前对其采取Al/Et·A(S)20·Cs(硫酸阳极氧化、铬酸盐封闭)的表面处理,以进一步提高其抗腐蚀性能。盐雾试验结果表明,经Al/Et·A(S)20·Cs处理后的ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件的防腐蚀性能得到了显著提高,说明了这种处理技术可以应用于ZL102、ZL101A砂型铝合金铸件。

钢丝绳铝合金套压接工艺

分析用铝合金套压接钢丝绳造成接头失效的原因，介绍＂限力法＂确定压力值的计算公式及模腔设计，探讨了用铝合金套压接钢丝绳应遵循的工艺原则。

日用铝制品的泥型挤压铸造工艺

泥型挤压铸造是特种铸造工艺方法之一,广泛应用于日用铝制品生产中。为了提高产品质量,完善挤压铸造工艺,本文对挤压铸造泥型的烘干工艺,合金浇注温度和泥型的工作温度对铸件质量的影响,进行了试验研究,取得了明显的效果。

固-液相金属铸轧复合方法研究

通过固-液相金属铸轧复合热平衡方程，对复合三要素（浸润时间、复合温度和复合压力）及相关参数进行研究。介绍固-液相金属铸轧复合材料结构、产品和应用前景。

实现铝制品氧化微机容错控制和故障检测

本文介绍了用ＳＴＤ工业控制和实现铝制品氧化生产中的容错控制和故障检测，该系统在实际运行中取得了良好的控制效果。

铝制品表面条纹成因及其解决措施

本文论述了铝制品表面条纹的实质是条纹状成分偏析，并提出解决条纹偏析的几项措施，这对改善铝制品表面质量有实际意义。

铝牙膏皮的生产工艺

本文所介绍的铝牙膏皮的生产工艺包括材料成份和坯料状态的选择、生产圆片所用冲压机和冲针的选择;圆片的冲制、打毛刺、退火、表面涂润滑剂;牙膏管的冲制、管头车丝扣和切定尺、牙膏管的退火和涂商标;最后还介绍了牙膏圆片和牙膏管的规格标准。

轨道交通用铝合金挤压型材的发展现状

简要综述了铝合金挤压型材在轨道交通中的应用优势及轨道交通在国内外的发展现状，指出了我国铝合金挤压型材发展所面临的问题，并预测了我国铝合金挤压型材发展的趋势和前景。

一种高性能铝合金型材用圆铸锭熔炼新工艺

一种从合金成分设计、净化熔体入手，采用熔体高温热处理，铸造出高性能铝合金型材用圆铸锭的熔炼新工艺，首次用此铸锭生产出高性能6A01合金车体空心型材。经检测，其铸锭偏析层薄，铸锭晶粒度总体有一定提升，边部晶粒度提升明显；型材呈现为边部晶粒相对小，中心部位相对较大的高韧性结构；试验工艺下型材的力学性能优于普通工艺，且弯曲性能、疲劳性能、剥落腐蚀性能以及焊接性能等均满足要求。

铝合金圆棒常见质量缺陷及预防措施

针对真空负压铸造铝及铝合金圆棒生产过程中常见的裂纹、表面波纹、拉裂、拉痕、裂口、氧化皮、弯曲等质量缺陷,分析产生的原因,采取相应预防和改进措施,有效地控制了铸棒缺陷的产生,改善了产品质量。

氯化钠在铝标牌制作中的应用

氯化钠在铝标牌制作中的应用梁建宏标牌是工业产品的一个组成部分。标牌的好坏会直接影响到工业产品的直观效果。在机电行业中，腐蚀标牌尤其重要，它的主要产品有硝基喷漆标牌、氨基烘漆标牌、喷砂氧化面板等。现在我在这里着重讨论腐蚀标牌。腐蚀标牌是一个比较原始而又...

高光加工工艺

前言用铝材制造的铭牌,或经冲压成型喷漆、或着色氧化等,再用天然金刚石刀具进行飞刀加工。获得极高光亮加工面,其装饰效果与电镀、烫金等工艺名牌相比,高光具有效果极好,工艺简单,无污染,成本低,上马快等优点。一、原理高光达到极好的装饰效果,首先在于天然金刚石具有某些特殊性能,如折光率强、美丽透明、光彩夺目、硬度高、不受腐蚀。天然金刚石具有极优异的物理和机械性能,在工业上的用途很广。下面在与刀具有关的范围内把金刚石、硬质合金和普通钢铁的物理和机械性能用表1给出:

美国铝箔工业的发展动向

本文概述了美国铝箔工业近年来普遍在铝箔轧机上装设板形自动控制系统使设备升级换代、兴建现代化的铝带箔厂、扩大铝箔在食品包装中的应用等发展动向。

铝制品工业新型润滑剂

铝工业的发展,丰富了人民的生活,为人类提供了各类生活用品。然而铝制品在加工过程中,特别是在连铸连轧,延展等加工中需要一种适合使用的润滑剂,具体要求如下: 1.具有良好的化学稳定性在熔融的铝液连铸连轧生产过程中,使用温度在400～700℃之间,以及常温时铝的延压、冲压、模压都要求有良好的化学稳定性,不起化学反应。当前市场出售的石墨乳剂通常采用弱酸性药品,为了保证使用时不沉淀不结块,又常用弱碱性药品中和,但很难保证乳剂的pH值为7,故润滑剂要么呈弱酸性要么呈弱碱性,而铝是活泼的两性金属,故在延压极薄的铝箔时往往出现有被酸碱腐蚀的微孔。所以铝加工业生产过程中无化学反应是十分必要的。

铝壶变薄拉深工艺

为了降低铝壶成本,我们着手改进了原铝壶的主要加工工艺——拉深工艺,由过去的普通拉深改为变薄拉深工艺,以求达到节资目的,而产品质量并未降低。 一、改为变薄拉深的可行性分析 变薄拉深是利用凸模与四模的单面间隙小于毛坯厚度,拉深时用凸模的轴向拉力和凸模与凹模对坯料的压缩应力。